一种无氧铜沟槽热管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无氧铜沟槽热管结构，属于热管加工技术领域，包括热管本体，所述热管本体内壁的四周开设有沟槽，所述沟槽呈齿牙形状分布，所述沟槽底壁TW位置的管壁厚度介于0.30

【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜沟槽热管结构


[0001]本技术涉及热管加工
，具体为一种无氧铜沟槽热管结构。

技术介绍

[0002]热管一般由管壳、吸液芯和端盖组成，无氧铜管是用于制作热管管壳的主要材料之一，包括光管和沟槽管，它早期主要应用于宇航、军工等行业，后来在民用电气设备散热、CPU和电子器件冷却、半导体原件以及大规模集成电路板的散热领域都有了广泛应用，比如笔记本电脑、智能手机、大功率LED灯以及新能源汽车等散热，应用范围将不断扩大。
[0003]公开号为：CN214333475U提出的一种具有耐高温结构的抗爆型沟槽式热管，该一种具有耐高温结构的抗爆型沟槽式热管设置有复合壁，通过铜层、不锈钢氮化铝、铝氮铝三者之间相互贴合焊接构成一个整体，即复合壁，其复合后具有优异的耐高温、抗高寒性能，且复合壁本身通过导热优异的铜、铝等金属复合，在不影响导热效果的前提下能够有效提高其硬度，预防爆管的隐患，提高实用效果，该对比例中针对于热管硬度进行改变，但是现有市场上应用的热管热量传导速度较慢，降低了导热性和等温性的效果，同时不能够满足冷热两侧的传热面积可任意改变的情况，无法控制远距离传热和温度控制的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无氧铜沟槽热管结构，使热量快速传导，它具有极高的导热性、良好的等温性，以及冷热两侧的传热面积可任意改变，可远距离传热、可控制温度等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无氧铜沟槽热管结构，包括热管本体，所述热管本体内壁的四周开设有沟槽，所述沟槽呈齿牙形状分布，所述沟槽底壁TW位置的管壁厚度介于0.30
±
0.03mm，所述沟槽TWT位置的管壁厚度为0.25
±
0.02mm。
[0006]优选的，所述沟槽靠近热管本体内腔的位置设置为齿顶角α，所述齿顶角α的角度介于10
±
10
°
，所述热管本体横截面的直径介于8.0
±
0.03mm。
[0007]优选的，所述沟槽开设的数量介于68
‑
100个之间，多个所述沟槽之间的距离均相等。
[0008]优选的，所述热管本体的外壁套接有铜管，所述铜管和热管本体相向的一侧固定连接有散热翅片。
[0009]优选的，所述散热翅片呈圆周方向固定在铜管和热管本体相向的一侧，所述散热翅片的两端均为槽口状设置与铜管和热管本体相向的一侧固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术提供一种无氧铜沟槽热管结构，通过设置齿顶角10
±
10
°
、底壁TW0.30
±
0.03mm和TWT0.25
±
0.02mm，能够使热管本体的热量快速传导，使沟槽形式的热管具有极高的导热性、良好的等温性，同时能够将热管本体表面开设的沟槽数量进行范围限定，不仅能够使冷热两侧的传热面积可任意改变，同时便于使用者研发热管本体可远距离
传热和可控制温度等优点，也加强了无氧铜沟槽管产品及其生产工艺与技术。
[0012]2、本技术提供一种无氧铜沟槽热管结构，通过设置铜管和散热翅片的作用，进一步加快了热管本体的导热速度，同时能够对热管本体起到一定的保护作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的沟槽和热管本体结构横截面示意图；
[0015]图3为本技术沟槽的齿形参数结构示意图。
[0016]图中标号：1、热管本体；2、沟槽；3、齿顶角α；4、铜管；5、散热翅片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1～3所示的一种无氧铜沟槽热管结构，包括热管本体1，所述热管本体1内壁的四周开设有沟槽2，所述沟槽2呈齿牙形状分布，所述沟槽2底壁TW位置的管壁厚度介于0.30
±
0.03mm，所述沟槽2TWT位置的管壁厚度为0.25
±
0.02mm，所述沟槽2靠近热管本体1内腔的位置设置为齿顶角α3，所述齿顶角α3的角度介于10
±
10
°
，所述热管本体1横截面的直径介于8.0
±
0.03mm，通过设置齿顶角310
±
10
°
、底壁TW0.30
±
0.03mm和TWT0.25
±
0.02mm，能够使热管本体1的热量快速传导，使沟槽2形式的热管具有极高的导热性、良好的等温性，所述沟槽2开设的数量介于68
‑
100个之间，多个所述沟槽2之间的距离均相等，同时能够将热管本体1表面开设的沟槽2数量进行范围限定，不仅能够使冷热两侧的传热面积可任意改变，同时便于使用者研发热管本体1可远距离传热和可控制温度等优点，也加强了无氧铜沟槽管产品及其生产工艺与技术，本使用新型中标识的数值角度和距离均为示意图，实际情况请根据标识的数值制定。
[0019]所述热管本体1的外壁套接有铜管4，所述铜管4和热管本体1相向的一侧固定连接有散热翅片5，将散热翅片5装在热管本体1表壁的四周，能够加快热管本体1的导热速度，所述散热翅片5呈圆周方向固定在铜管4和热管本体1相向的一侧，所述散热翅片5的两端均为槽口状设置与铜管4和热管本体1相向的一侧固定连接，能够热管本体1导热的热量能够均匀分布，使其热量快速均匀的传导。
[0020]具体使用时，以无氧铜沟槽2热管成形关键技术等为主要研究内容，采用工艺试验、计算机模拟等先进手段围绕无氧铜沟槽热管成形产业化关键技术研发，开发出适合沟槽2热管成形模具设计工艺，研制出沟槽2热管(齿顶角α3为10
±
10
°
，D为8.0
±
0.03mm,底壁TW为0.30
±
0.03mm,TWT为0.25
±
0.02mm,齿数n为68)无氧铜沟槽2热管及其生产工艺技术；明确在原有无氧铜热管铜管4基础上，再叠加齿顶角3小的特性使热量快速传导，它具有极高的导热性、良好的等温性,同时将散热翅片5装在热管本体1的外壁，能够热管本体1导热的热量能够均匀分布，使其热量快速均匀的传导，通过铜管4包裹，进一步加快了热管本体1的导热速度，同时能够对热管本体1起到一定的保护作用。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无氧铜沟槽热管结构，包括热管本体(1)，其特征在于：所述热管本体(1)内壁的四周开设有沟槽(2)，所述沟槽(2)呈齿牙形状分布，所述沟槽(2)底壁TW位置的管壁厚度介于0.30
±
0.03mm，所述沟槽(2)TWT位置的管壁厚度为0.25
±
0.02mm。2.根据权利要求1所述的一种无氧铜沟槽热管结构，其特征在于：所述沟槽(2)靠近热管本体(1)内腔的位置设置为齿顶角α(3)，所述齿顶角α(3)的角度介于10
±
10
°
，所述热管本体(1)横截面的直径介于8.0
±<...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华敏，黄恺，夏能军，陈进方，胡和义，戴志刚，张宗彬，黄红伟，
申请(专利权)人：江西江铜龙昌精密铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：