一种使用液压旋转缸的机加工用液压夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用液压旋转缸的机加工用液压夹具，其包括液压旋转缸、压板和支撑块，支撑块的顶部与工件的一个支撑点接触，压板的前部为压紧部，压紧部的前端底部与工件的一个与支撑点处于同一垂线上的压紧点接触，压板的后部为连接部，连接部上开设有一个与液压旋转缸的活塞杆的末端部分配合的轴孔，液压旋转缸的活塞杆的末端部分上沿径向开设有非径向贯穿的径向销孔，径向销孔内紧设有一根圆柱插销，圆柱插销的一部分露于液压旋转缸的活塞杆的末端部分外，且该部分作为圆柱插销的外侧部分，连接部上开设有与轴孔相连通的销槽，销槽与圆柱插销的外侧部分相适配；优点是能防止机加工后的工件变形，避免压板与刀具发生干涉损坏刀具和压板。发生干涉损坏刀具和压板。发生干涉损坏刀具和压板。

【技术实现步骤摘要】
一种使用液压旋转缸的机加工用液压夹具


[0001]本技术涉及一种工件夹具，尤其是涉及一种使用液压旋转缸的机加工用液压夹具。

技术介绍

[0002]在机械制造行业的机加工领域，在杠杆油缸装夹工件不方便时通常会采用液压夹具来固定待机加工的工件。现有的一种液压夹具包括液压旋转缸、压板和支撑块，支撑块的顶部与工件的一个支撑点接触用于支撑工件，压板的前部为用于压紧工件的压紧部，压板的后部为用于与液压旋转缸的活塞杆连接的连接部，连接部与液压旋转缸的活塞杆之间通常采用螺帽或螺栓进行连接，如在液压旋转缸的活塞杆的末端上设置螺纹，液压旋转缸的活塞杆的末端穿过连接部套接一个与螺纹相匹配的螺帽，螺帽安装于连接部的顶部上；机加工前，将工件置于支撑块上使支撑块的顶部与工件的支撑点接触，然后利用液压旋转缸驱动压板使压板的压紧部与工件的一个与支撑点处于同一垂线上的压紧点接触并压紧工件。这种液压夹具存在以下问题：由于仅使用螺帽将连接部与液压旋转缸的活塞杆连接在一起，因此在洗铣工件时，因切削力等应力的存在，压板会产生不良偏移，如压板本应旋转90度，实际却只旋转了85度，从而会导致机加工后的工件发生变形，或会导致压板与刀具发生干涉损坏刀具和压板。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种使用液压旋转缸的机加工用液压夹具，其能够防止机加工后的工件变形，避免压板与刀具发生干涉损坏刀具和压板。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种使用液压旋转缸的机加工用液压夹具，包括液压旋转缸、压板和支撑块，所述的支撑块的顶部与工件的一个支撑点接触以支撑工件，所述的压板的前部为用于压紧工件的压紧部，所述的压紧部的前端底部与工件的一个与支撑点处于同一垂线上的压紧点接触以压紧工件，所述的压板的后部为用于与所述的液压旋转缸的活塞杆连接的连接部，所述的连接部上开设有一个与所述的液压旋转缸的活塞杆的末端部分配合的轴孔，其特征在于：所述的液压旋转缸的活塞杆的末端部分上沿径向开设有至少一个非径向贯穿的径向销孔，所述的径向销孔内紧设置有一根圆柱插销，所述的圆柱插销的一部分露于所述的液压旋转缸的活塞杆的末端部分外，且该部分作为所述的圆柱插销的外侧部分，所述的连接部上开设有与所述的圆柱插销等数量的销槽，所述的销槽与所述的轴孔相连通，所述的销槽与所述的圆柱插销的外侧部分相适配。
[0005]所述的销槽的槽宽与所述的圆柱插销的直径一致，用于确保圆柱插销在其径向上与销槽之间没有任何间隙，从而确保了压板与液压旋转缸的活塞杆之间始终固定不动，确保了压板不会产生任何不良偏移。
[0006]所述的圆柱插销的外侧部分的外周面与所述的销槽的槽底接触时所述的液压旋转缸的活塞杆的末端的端平面与所述的连接部的顶部表面齐平。在此，这样设计可使得整
体更为美观。
[0007]所述的连接部上位于所述的轴孔的后方设置有预紧机构，所述的预紧机构包括沿所述的压板的长度方向且贯穿所述的连接部上下开设于所述的连接部位于所述的轴孔的后方的区域上的开口槽和沿所述的连接部的宽度方向水平设置的锁紧螺栓，所述的开口槽与所述的轴孔相连通，所述的开口槽将所述的连接部位于所述的轴孔的后方的区域分为两个预紧部，所述的锁紧螺栓依次穿过其中一个所述的预紧部、所述的开口槽和另一个所述的预紧部，所述的液压旋转缸的活塞杆的末端部分伸入所述的轴孔内后所述的锁紧螺栓拧紧使两个所述的预紧部向中间挤压抱紧所述的液压旋转缸的活塞杆的末端部分。在此，开口槽的设置使得两个预紧部具有一定的弹性，这样当轴孔与液压旋转缸的活塞杆的末端部分相适配时，液压旋转缸的活塞杆的末端部分伸入轴孔后就会被两个预紧部紧扣住，再借用锁紧螺栓就能牢牢地抱紧液压旋转缸的活塞杆，有效地防止了压板在液压旋转缸的活塞杆上上下偏移；这种预紧结构使得操作人员在侧边操作锁紧螺栓即可，相对在上方操作螺母的方式更为方便。
[0008]所述的销槽分布于所述的连接部位于所述的轴孔的前方的区域上，所述的销槽与所述的开口槽的夹角为大于或等于0度且小于或等于45度。若将销槽设置于连接部位于轴孔的后方的区域上，则会降低连接部位于轴孔的后方的区域的强度；若将销槽设置于连接部位于轴孔的左右两侧，则势必要扩大连接部的宽度；因此，在保证连接部的强度及控制压板的整体尺寸和成本的前提下，将销槽设置于连接部位于轴孔的前方的区域上最为合理，设置一个销槽时该销槽与开口槽的夹角在0度至45度范围内最佳。
[0009]所述的液压旋转缸的活塞杆的末端部分上沿径向开设有两个所述的径向销孔，两个所述的径向销孔互不连通，且两个所述的径向销孔的夹角为90度。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]在液压旋转缸的活塞杆的末端部分上沿径向开设径向销孔，在径向销孔内紧设置圆柱插销，并在连接部上自上而下开设销槽，装配时液压旋转缸的活塞杆的末端部分自下而上穿过连接部上的轴孔，然后在径向销孔内紧插入圆柱插销，再向上拉压板使圆柱插销的外侧部分刚好被销槽的槽底顶住；工作时液压旋转缸的活塞杆伸出使压板高出工件的压紧点，液压旋转缸驱动压板旋转使压板的压紧部的前端底部位于与工件的一个与支撑点处于同一垂线上的压紧点的正上方，液压旋转缸的活塞杆缩回使压板的压紧部的前端底部与工件的压紧点接触，从而达到了压紧工件的目的，由于压板与液压旋转缸的活塞杆之间通过圆柱插销和销槽的配合实现了周向的限位，即压板能够随液压旋转缸的活塞杆的旋转而同步旋转，不会产生任何偏移，因此在洗铣工件时，压板不会产生不良偏移，保证了机加工后的工件不会发生变形，也不会出现压板与刀具发生干涉损坏刀具和压板的情况。
附图说明
[0012]图1为本技术的机加工用液压夹具的应用示意图；
[0013]图2为本技术的机加工用液压夹具中的液压旋转缸（示出了固定座）与压板的配合结构示意图；
[0014]图3为本技术的机加工用液压夹具中的液压旋转缸与压板的配合结构示意图一；
[0015]图4为本技术的机加工用液压夹具中的液压旋转缸与压板的配合结构示意图二；
[0016]图5为图3的爆炸结构示意图一；
[0017]图6为图3的爆炸结构示意图二；
[0018]图7为本技术的机加工用液压夹具中的压板的俯视图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0020]本技术提出的一种使用液压旋转缸的机加工用液压夹具，如图所示，其包括液压旋转缸1、压板2和支撑块3，支撑块3的顶部与工件9的一个支撑点91接触以支撑工件9，压板2的前部为用于压紧工件9的压紧部21，压紧部21的前端底部与工件9的一个与支撑点91处于同一垂线上的压紧点92接触以压紧工件9，压板2的后部为用于与液压旋转缸1的活塞杆11连接的连接部22，连接部22上开设有一个与液压旋转缸1的活塞杆11的末端部分配合的轴孔23，液压旋转缸1的活塞杆11的末端部分上沿径向开设有一个非径向贯穿的径向销孔12，径向销孔12内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用液压旋转缸的机加工用液压夹具，包括液压旋转缸、压板和支撑块，所述的支撑块的顶部与工件的一个支撑点接触以支撑工件，所述的压板的前部为用于压紧工件的压紧部，所述的压紧部的前端底部与工件的一个与支撑点处于同一垂线上的压紧点接触以压紧工件，所述的压板的后部为用于与所述的液压旋转缸的活塞杆连接的连接部，所述的连接部上开设有一个与所述的液压旋转缸的活塞杆的末端部分配合的轴孔，其特征在于：所述的液压旋转缸的活塞杆的末端部分上沿径向开设有至少一个非径向贯穿的径向销孔，所述的径向销孔内紧设置有一根圆柱插销，所述的圆柱插销的一部分露于所述的液压旋转缸的活塞杆的末端部分外，且该部分作为所述的圆柱插销的外侧部分，所述的连接部上开设有与所述的圆柱插销等数量的销槽，所述的销槽与所述的轴孔相连通，所述的销槽与所述的圆柱插销的外侧部分相适配。2.根据权利要求1所述的一种使用液压旋转缸的机加工用液压夹具，其特征在于：所述的销槽的槽宽与所述的圆柱插销的直径一致。3.根据权利要求1或2所述的一种使用液压旋转缸的机加工用液压夹具，其特征在于：所述的圆柱插销的外侧部分的外周面与所述的销槽的槽底接触时所述的液压旋转缸的活塞杆的末端的端平面与所述的连接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴士荣，王晨，帅鹏飞，
申请(专利权)人：宁波拓普汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：