爬楼机轮毂盖板的气动杠杆夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种爬楼机轮毂盖板的气动杠杆夹具，包括工作台以及四组矩阵分布在工作台上的压紧构件；每组压紧构件均包括升降件以及与升降件联动的压紧件；所述压紧件包括相对设置的铰接座，且铰接座的底部固定在工作台上，两个铰接座的顶部均铰接有相对设置的压紧块，且两个压紧块的相对端共同铰接在升降件上；本实用新型专利技术由升降件的运动驱使压紧件的压紧块在水平位置和竖直位置移动，在水平位置时，一个气缸驱动两个压紧块同步对轮毂盖板进行压紧，确保加工精度一致，提升良品率，该压紧块能够避让轮毂盖板，使安放轮毂盖板时更容易，大幅减少装夹时间，多件轮毂盖板同时加工减少了机台的换刀时间，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
爬楼机轮毂盖板的气动杠杆夹具


[0001]本技术涉及爬楼机轮毂加工
，尤其涉及一种爬楼机轮毂盖板的气动杠杆夹具。

技术介绍

[0002]爬楼机的轮毂盖板在加工时，需要使用夹具夹紧轮毂盖，以便在数控机床进行加工，现有的轮毂盖板夹具通常采用手动压条或者气动压板，而手动压条较为浪费时间和人工，且效率低；气动压板只能做上下运动，装夹轮毂盖板时需要避让，影响装夹效率；此外，一个轮毂盖板需要多个气缸同时压持，成本较高，且人工和传统的气缸夹持，无法保证轮毂盖板上的多个夹位压持力度相同，对于这种边缘较薄的轮毂盖板容易受力不均匀，从而导致轮毂盖板局部产生不可逆的变形，最终影响到轮毂盖板的出厂品质。
[0003]因此，有必要提供一种爬楼机轮毂盖板的气动杠杆夹具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种爬楼机轮毂盖板的气动杠杆夹具用于解决现有的轮毂盖板夹紧方式浪费人力和时间，影响装夹效率且无法保证轮毂盖板的边缘夹持力度一致，容易对轮毂盖板造成不可逆的变形的问题。
[0005]本技术提供的一种爬楼机轮毂盖板的气动杠杆夹具，包括工作台以及四组矩阵分布在工作台上的压紧构件；
[0006]每组压紧构件均包括升降件以及与升降件联动的压紧件；
[0007]所述压紧件包括相对设置的铰接座，且铰接座的底部固定在工作台上，两个铰接座的顶部均铰接有相对设置的压紧块，且两个压紧块的相对端共同铰接在升降件上；
[0008]其中，所述升降件将沿着第一轴线上下运动使压紧件的两个压紧块绕着第二轴线在竖直位置和水平位置之间移动，在水平位置时，所述压紧块将力施加至轮毂盖板。
[0009]优选的，所述工作台包括底座，所述底座的顶面设置有一对连接板，且两个连接板相对设置在底座的边缘处，两个所述连接板的顶部共同设置有用于设置压紧构件的顶座。
[0010]优选的，所述顶座设置有与压紧构件对应的通孔以及与通孔同心的安装位。
[0011]优选的，所述顶座的顶面设置有多个与压紧构件对应的定位孔组，每个定位孔组均包括两个分布在安装位侧方的定位孔，每个定位孔内均设置有定位柱。
[0012]优选的，所述升降件为安装在顶座底面上的气缸，且气缸的活塞杆向上穿过通孔，所述气缸的活塞杆顶端固定有连接块。
[0013]优选的，两个所述压紧块的相对端共同铰接在连接块上。
[0014]优选的，两个所述铰接座对称设置在安装位上。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种爬楼机轮毂盖板的气动杠杆夹具具有如下有益效果：
[0016]本技术通过在工作台上设置多个压紧构件，且每个压紧构件包括压紧件和升
降件，由升降件的运动驱使压紧件的压紧块在水平位置和竖直位置移动，在水平位置时，通过一个气缸驱动两个压紧块同步对轮毂盖板进行压紧，本技术在有限的工作台空间上设置了多个压紧构件，增加了单次加工时能够加工的轮毂盖板数量，提升了生产效率，该压紧块能够避让轮毂盖板，使安放轮毂盖板时更容易，大幅减少了装夹时间，减少人工操作，并且多件轮毂盖板同时加工减少了机台的换刀时间，提高了加工效率，压制点同时对称下压确保加工精度一致，提升良品率。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的爬楼机轮毂盖板的气动杠杆夹具的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的爬楼机轮毂盖板的气动杠杆夹具的工作台结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的爬楼机轮毂盖板的气动杠杆夹具的工作台与压紧构件安装示意图；
[0020]图4为本技术提供的爬楼机轮毂盖板的气动杠杆夹具的压紧构件结构示意图；
[0021]图5为本技术提供的爬楼机轮毂盖板的气动杠杆夹具的使用时状态示意图；
[0022]图中标号：1、工作台；11、底座；12、连接板；13、顶座；14、通孔；15、安装位；16、定位孔组；2、压紧构件；21、升降件；211、连接块；22、压紧件；221、铰接座；222、压紧块；3、定位柱；4、轮毂盖板。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术做进一步说明。
[0025]一种爬楼机轮毂盖板4的气动杠杆夹具，如图1和图2所示，包括工作台1，所述工作台1由底座11、顶座13和一对连接板12构成，其中一对连接板12分别通过螺钉固定在底座11顶面的相对边缘处，顶座13则利用螺钉安装在两个连接板12的顶面，共同形成工作台1，而顶座13和底座11之间则形成安装空间；
[0026]此外，如图2所示，顶座13上设置有四个矩阵分布的通孔14，同时还对应设置与通孔14同心的四个安装位15；并且在每个安装位15的外侧设置定位孔组16，为每个定位孔组16配置定位柱3如图3所示，利用定位柱3来限位轮毂盖板4，保证加工精度，而每个定位孔组16均包括两个定位孔，则定位柱3同样设置两个
[0027]在本实施例中，如图1所示，还包括四组矩阵分布在顶座13上的压紧构件2，且压紧构件2与通孔14在数量上相等；
[0028]在本实施例中，如图3和图4所示，每组压紧构件2由升降件21以及与升降件21联动的压紧件22构成；
[0029]其中，升降件21为安装在顶座13底面的气缸，且气缸的活塞杆向上穿过通孔14，同时活塞杆的顶端通过螺钉安装有连接块211，所有气缸连接同一气源，并有气阀同时控制进
出气，并且设置气动拨动开关同步控制所有气缸；压紧件22包括相对设置在安装位15顶面的铰接座221，每个铰接座221的底部通过螺钉固定在安装位15，同时在两个铰接座221的顶部通过固定销转动连接两个相对设置的压紧块222，且两个压紧块222的相对端通过固定销转动设置在连接块211的对侧，以形成杠杆结构。
[0030]在升降件21将沿着第一轴线(图1中所示的B
‑
B方向)上下运动时，升降件21使压紧件22的两个压紧块222绕着第二轴线(图1中所示的A
‑
A方向)在竖直位置和水平位置之间移动，在水平位置时，两个压紧块222将力施加至轮毂盖板4的顶面上。
[0031]本技术的夹具结构简单，且夹持数量多：采用多工位同步加工方式，减少换刀与装夹时间，大幅提高效率；同时采用气动拨动开关，减少人工操作；压紧块222松开后可竖直升起，避开了轮毂盖板4的安放路径，使得安装更加方便快捷；两块压紧块222同时压持，使得轮毂盖板4的边缘受力更加均匀，产品定位安放好后两边同时压持时不会位移，确保加工精度，提升良品率。
[0032]本技术提供的一种爬楼机轮毂盖板4的气动杠杆夹具的工作原理如下：爬楼机轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爬楼机轮毂盖板(4)的气动杠杆夹具，其特征在于，包括工作台(1)以及四组矩阵分布在工作台(1)上的压紧构件(2)；每组压紧构件(2)均包括升降件(21)以及与升降件(21)联动的压紧件(22)；所述压紧件(22)包括相对设置的铰接座(221)，且铰接座(221)的底部固定在工作台(1)上，两个铰接座(221)的顶部均铰接有相对设置的压紧块(222)，且两个压紧块(222)的相对端共同铰接在升降件(21)上；其中，所述升降件(21)将沿着第一轴线上下运动使压紧件(22)的两个压紧块(222)绕着第二轴线在竖直位置和水平位置之间移动，在水平位置时，所述压紧块(222)将力施加至轮毂盖板(4)。2.根据权利要求1所述的爬楼机轮毂盖板(4)的气动杠杆夹具，其特征在于，所述工作台(1)包括底座(11)，所述底座(11)的顶面设置有一对连接板(12)，且两个连接板(12)相对设置在底座(11)的边缘处，两个所述连接板(12)的顶部共同设置有用于设置压紧构件(2)的顶座(13)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘美旭，蒋道永，唐邦波，
申请(专利权)人：中山市恩志方机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：