本实用新型专利技术公开了一种夹持装置，包括有底板，底板上平行排列有若干夹持座，夹持座上开设有若干第一开槽，第一开槽内设有能向第一开槽两侧移动以夹持工件的压紧机构，所述底板上设有工件定位机构，本实用新型专利技术的夹持座为多槽工位，可多个工件一起加工，减少换刀时间和装夹时间，大幅度提高加工效率；本实用新型专利技术可进行自动夹持和自动定位，减少人工操作成本，提高工作效率；本实用新型专利技术可对工件进行局部夹持，不会对如型材等工件产生强压从而产生内部应力，加工后的产品不会发生二次形变，保证加工精度；本实用新型专利技术的工件定位机构为伸缩式定位，定位完成后开始加工时会避开定位面，使得加工可一次性完成，保证精度且提高效率。保证精度且提高效率。保证精度且提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种夹持装置
[0001]本技术涉及一种工件加工装置，特别是一种夹持装置。
技术介绍
[0002]传统的夹具通常采用虎钳夹紧的方式，但是虎钳夹紧的方式具有以下缺点：1、通常一个虎钳夹具只能夹持一个工件，夹持数量少，加工效率较低；2、虎钳夹具通常需要螺纹手动拧开放入工件和拧紧夹持工件，人工成本较高，加工效率较低；3、虎钳夹具通常是对工件进行整面夹持，对于具有变形面的型材容易对其产生强压导致变形面平整，松开夹具后再变形回去，然而这样会使工件因为回弹产生形变误差导致后续加工或安装的误差更大，增大了次品率；4、传统的虎钳夹具通常会设置固定的定位板，固定的定位板会对刀具等加工定位面时产生干涉，容易导致定位面无法一次完成加工，影响了加工效率和加工精度。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种能够同时夹持多个工件、加工方便的夹持装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种夹持装置，包括有底板，所述底板上平行排列有若干夹持座，所述夹持座上开设有若干第一开槽，所述第一开槽内设有能向所述第一开槽两侧移动以夹持工件的压紧机构，所述压紧机构的两侧移动端与所述第一开槽的两侧分别形成能夹持不同工件的工件夹持位，所述底板上设有工件定位机构。
[0006]所述第一开槽内部中间设有凸台，所述压紧机构包括安装在所述底板上的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端向上穿过所述夹持座并延伸至所述凸台的上方，所述第一伸缩气缸的输出端连接有呈倒等边梯形的斜压活动块，所述斜压活动块相对于所述工件夹持位的两侧分别设有连接部，所述连接部滑动连接有随所述斜压活动块的上下运动而左右滑动的斜压夹块。
[0007]所述斜压夹块的滑动面与所述斜压活动块的滑动斜面匹配，所述斜压夹块靠近所述工件夹持位的一面为竖直面。
[0008]所述凸台上设有用于防止所述斜压夹块转动的若干夹块定位片。
[0009]所述凸台相对于所述工件夹持位的两侧面形成工件定位部。
[0010]所述第一开槽的两侧面上分别设有第二开槽。
[0011]所述工件定位机构包括安装在所述底板上的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端向所述夹持座方向延伸并连接有定位板，所述定位板位于所述夹持座的一侧。
[0012]所述定位板和夹持座之间设有若干定位板限位柱。
[0013]所述夹持装置还包括有安装在所述底板上的拨动开关，所述拨动开关分别与所述工件定位机构和压紧机构进行电性连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供一种夹持装置，夹持座上开设有若干第一开槽，第一开槽内设有能向第一开槽两侧移动以夹持工件的压紧机构，压紧机构的两侧移动端与第一开槽的两侧分别形成能夹持不同工件的工件夹持位，底板上设有工件定位机构。
[0016]1、本技术的夹持座为多槽工位，可多个工件一起加工，减少换刀时间和装夹时间，大幅度提高加工效率；
[0017]2、本技术可进行自动夹持和自动定位，减少人工操作成本，提高工作效率；
[0018]3、本技术可对工件进行局部夹持，不会对如型材等工件产生强压从而产生内部应力，加工后的产品不会发生二次形变，保证加工精度；
[0019]4、本技术的工件定位机构为伸缩式定位，定位完成后开始加工时会避开定位面，使得加工可一次性完成，保证精度且提高效率。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的A处放大图；
[0023]图3是本技术的俯视图。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]参照图1至图3，一种夹持装置，包括有底板1，所述底板1上平行排列有若干夹持座2，所述夹持座2上开设有若干第一开槽21，所述第一开槽21内设有能向所述第一开槽21两侧移动以夹持工件的压紧机构3，所述压紧机构3的两侧移动端与所述第一开槽21的两侧分别形成能夹持不同工件的工件夹持位4，所述底板1上设有工件定位机构5。
[0026]本实施例提供一种夹持装置，所述夹持座2上开设有若干第一开槽21，所述第一开槽21内设有能向所述第一开槽21两侧移动以夹持工件的压紧机构3，所述压紧机构3的两侧移动端与所述第一开槽21的两侧分别形成能夹持不同工件的工件夹持位4，所述底板1上设有工件定位机构5，本实施例的夹持座2为多槽工位，可多个工件一起加工，减少换刀时间和装夹时间，大幅度提高加工效率；本实施例可进行自动夹持和自动定位，减少人工操作成本，提高工作效率；本实施例可对工件进行局部夹持，不会对工件，如型材等产生强压从而产生内部应力，加工后的产品不会发生二次形变，保证加工精度；本实施例的工件定位机构5为伸缩式定位，定位完成后开始加工时会避开定位面，使得加工可一次性完成，保证精度且提高效率。
[0027]所述第一开槽21内部中间设有凸台22，所述压紧机构3包括安装在所述底板1上的第一伸缩气缸31，所述第一伸缩气缸31的输出端向上穿过所述夹持座2并延伸至所述凸台
22的上方，所述第一伸缩气缸31的输出端连接有呈倒等边梯形的斜压活动块32，所述斜压活动块32相对于所述工件夹持位4的两侧分别设有连接部33，所述连接部33滑动连接有随所述斜压活动块32的上下运动而左右滑动的斜压夹块34。所述第一伸缩气缸31带动所述斜压活动块32向上运动时，带动所述斜压夹块34向内缩回，松开工件；所述第一伸缩气缸31带动所述斜压活动块32向下运动时，带动所述斜压夹块34向外运动，夹紧工件，所述斜压夹块34对工件进行局部夹持，避免整面夹持使得工件容易产生变形，保证精度。
[0028]本实施例中，设置有两个夹持座2，每个夹持座2上设有4个工件夹持位4，可以夹持4个工件，当工件较长时，一个工件可放置在两个夹持座2上。
[0029]所述斜压夹块34的滑动面与所述斜压活动块32的滑动斜面匹配，从而完成左右滑动的动作，所述斜压夹块34靠近所述工件夹持位4的一面为竖直面，以夹紧工件。
[0030]所述凸台22上设有用于防止所述斜压夹块34转动的若干夹块定位片23，避免斜压夹块34在左右滑动中旋转而导致不能夹紧工件。
[0031]所述凸台22相对于所述工件夹持位4的两侧面形成工件定位部24，避免工件放歪，保证加工精度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹持装置，其特征在于包括有底板(1)，所述底板(1)上平行排列有若干夹持座(2)，所述夹持座(2)上开设有若干第一开槽(21)，所述第一开槽(21)内设有能向所述第一开槽(21)两侧移动以夹持工件的压紧机构(3)，所述压紧机构(3)的两侧移动端与所述第一开槽(21)的两侧分别形成能夹持不同工件的工件夹持位(4)，所述底板(1)上设有工件定位机构(5)。2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于所述第一开槽(21)内部中间设有凸台(22)，所述压紧机构(3)包括安装在所述底板(1)上的第一伸缩气缸(31)，所述第一伸缩气缸(31)的输出端向上穿过所述夹持座(2)并延伸至所述凸台(22)的上方，所述第一伸缩气缸(31)的输出端连接有呈倒等边梯形的斜压活动块(32)，所述斜压活动块(32)相对于所述工件夹持位(4)的两侧分别设有连接部(33)，所述连接部(33)滑动连接有随所述斜压活动块(32)的上下运动而左右滑动的斜压夹块(34)。3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于所述斜压夹块(34)的滑动面与所述斜压活动块(32)的滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘美旭，蒋道永，唐邦波，
申请(专利权)人：中山市恩志方机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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