长套筒装夹铣削工装制造技术

本实用新型专利技术涉及铣削工装技术领域，特别是一种长套筒装夹铣削工装，包括工装底座，所述工装底座的一侧设置有更换构件，所述更换构件包括安装架，所述安装架的一侧固定连接有定位柱。本实用新型专利技术的优点在于：通过工装底座、安装架、弹簧、控制板和固定柱之间的配合设置，当需要对不同直径大小的长套筒进行装夹时，首先需要按动控制板使其带动固定柱缩进安装架内部，随后拉动安装架使其脱离工装底座，可以将型号不适配的装夹构件进行拆卸，随后将型号合适的装夹构件放置在工装底座上，并按动控制板使其带动固定柱运动进行固定孔内部，可以将型号适配的装夹构件安装到工装底座上，可以及时根据长套筒的直径大小对装夹构件进行更换。长套筒的直径大小对装夹构件进行更换。长套筒的直径大小对装夹构件进行更换。

【技术实现步骤摘要】
长套筒装夹铣削工装


[0001]本技术涉及铣削工装
，特别是一种长套筒装夹铣削工装。

技术介绍

[0002]长套筒是一种常见的零件，在工业生产、维修时中有着广泛的应用。长套筒的生产加工过程中，有一道对其两端的外圆面进行平面铣削的工序，在对长套筒的端面进行铣削时需要夹紧定位，以保证其铣削精度和质量。
[0003]如公开号为CN209681711U的一种长套筒装夹铣削工装，通过液压缸驱动进行夹紧定位，只需将工件放置在装置上，按下按钮开启液压缸，即可自动完成对多个长套筒的夹紧定位操作，不仅能提供较大的夹紧力，而且作业效率高，劳动强度小。
[0004]类似于上述装夹铣削工装还存在以下不足：其工装底座与装夹构件是固定连接的，因此一种工装只能对一种直径大小的长套筒进行装夹，将会增加装夹长套筒的局限性，因此需要一种长套筒装夹铣削工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提出一种长套筒装夹铣削工装，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0007]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种长套筒装夹铣削工装，包括工装底座，所述工装底座的一侧设置有更换构件，所述更换构件包括安装架，所述安装架的一侧固定连接有定位柱，所述安装架的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有控制板，所述控制板的一侧固定连接有固定柱，所述安装架的一侧设置有装夹构件，所述装夹构件包括液压缸，所述液压缸的一侧固定连接有冲压板，所述冲压板的一侧设置有工件夹紧块，所述工件夹紧块的一侧开设有夹紧槽。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述夹紧槽的数量为若干个，若干个所述夹紧槽均匀分为两组，两组所述夹紧槽对称分布在工件夹紧块的一侧。所述工件夹紧块的数量为若干个，若干个所述工件夹紧块线性阵列在安装架的一侧。所述工装底座的一侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的数量为若干个，若干个所述支撑板线性阵列在侧板的一侧，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要对长套筒进行装夹时，首先需要将长套筒通过夹紧槽插入若干个工件夹紧块之间，随后开启液压缸使其带动冲压板向内进行运动，可以对工件夹紧块进行挤压，进而可以将长套筒进行装夹。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述弹簧的数量为若干个，若干个所述弹簧均匀分为两组，两组所述弹簧对称分布在安装架的一侧。所述工装底座的一侧开设有固定孔，所述固定孔的数量为若干个，若干个所述固定孔对称分布在工装底座的一侧，所述固定孔的直径大小与固定柱的直径大小相等。所述工装底座的一侧开设有定位孔，所述定位孔的数量为若干个，若干个所述定位孔线性阵列在工装底座的一侧，所述定位孔的直径大小与定位柱
的直径大小相等，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要对不同直径大小的长套筒进行装夹时，首先需要按动控制板使其带动固定柱缩进安装架内部，随后拉动安装架使其脱离工装底座，可以将型号不适配的装夹构件进行拆卸，随后将型号合适的装夹构件放置在工装底座上，并按动控制板使其带动固定柱运动进行固定孔内部，可以将型号适配的装夹构件安装到工装底座上，可以及时根据长套筒的直径大小对装夹构件进行更换。
[0010]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0011]通过工装底座、安装架、弹簧、控制板和固定柱之间的配合设置，当需要对不同直径大小的长套筒进行装夹时，首先需要按动控制板使其带动固定柱缩进安装架内部，随后拉动安装架使其脱离工装底座，可以将型号不适配的装夹构件进行拆卸，随后将型号合适的装夹构件放置在工装底座上，并按动控制板使其带动固定柱运动进行固定孔内部，可以将型号适配的装夹构件安装到工装底座上，可以及时根据长套筒的直径大小对装夹构件进行更换。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例一的装配体结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例一的工装底座结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例一的装夹构件结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例二的工装底座结构示意图。
[0016]图中：1
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工装底座，2
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更换构件，201
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安装架，202
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定位柱，203
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弹簧，204
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控制板， 205
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固定柱，3
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装夹构件，301
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液压缸，302
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冲压板，303
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工件夹紧块，304
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夹紧槽，305
‑ꢀ
防滑垫，4
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侧板，5
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支撑板，6
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固定孔，7
‑
定位孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下。
[0018]实施例一：如图1至图3所示，一种长套筒装夹铣削工装，它包括工装底座1，工装底座1的一侧设置有更换构件2，更换构件2包括安装架201，安装架201的一侧固定连接有定位柱202，安装架201的一侧固定连接有弹簧203，弹簧203的一侧固定连接有控制板204，控制板204的一侧固定连接有固定柱205，安装架201的一侧设置有装夹构件3，装夹构件3包括液压缸301，液压缸301的一侧固定连接有冲压板302，冲压板302的一侧设置有工件夹紧块303，工件夹紧块303的一侧开设有夹紧槽304。
[0019]作为本技术的一种可选技术方案，夹紧槽304的数量为若干个，若干个夹紧槽304 均匀分为两组，两组夹紧槽304对称分布在工件夹紧块303的一侧。工件夹紧块303的数量为若干个，若干个工件夹紧块303线性阵列在安装架201的一侧。工装底座1的一侧固定连接有侧板4，侧板4的一侧固定连接有支撑板5，支撑板5的数量为若干个，若干个支撑板5线性阵列在侧板4的一侧，当需要对长套筒进行装夹时，首先需要将长套筒通过夹紧槽304插入若干个工件夹紧块303之间，随后开启液压缸301使其带动冲压板302向内进行运动，可以对工件夹紧块303进行挤压，进而可以将长套筒进行装夹。
[0020]作为本技术的一种可选技术方案，弹簧203的数量为若干个，若干个弹簧203
均匀分为两组，两组弹簧203对称分布在安装架201的一侧。工装底座1的一侧开设有固定孔6，固定孔6的数量为若干个，若干个固定孔6对称分布在工装底座1的一侧，固定孔 6的直径大小与固定柱205的直径大小相等。工装底座1的一侧开设有定位孔7，定位孔7 的数量为若干个，若干个定位孔7线性阵列在工装底座1的一侧，定位孔7的直径大小与定位柱202的直径大小相等，当需要对不同直径大小的长套筒进行装夹时，首先需要按动控制板204使其带动固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长套筒装夹铣削工装，其特征在于：包括工装底座(1)，所述工装底座(1)的一侧设置有更换构件(2)，所述更换构件(2)包括安装架(201)，所述安装架(201)的一侧固定连接有定位柱(202)，所述安装架(201)的一侧固定连接有弹簧(203)，所述弹簧(203)的一侧固定连接有控制板(204)，所述控制板(204)的一侧固定连接有固定柱(205)，所述安装架(201)的一侧设置有装夹构件(3)，所述装夹构件(3)包括液压缸(301)，所述液压缸(301)的一侧固定连接有冲压板(302)，所述冲压板(302)的一侧设置有工件夹紧块(303)，所述工件夹紧块(303)的一侧开设有夹紧槽(304)。2.根据权利要求1所述的一种长套筒装夹铣削工装，其特征在于：所述夹紧槽(304)的数量为若干个，若干个所述夹紧槽(304)均匀分为两组，两组所述夹紧槽(304)对称分布在工件夹紧块(303)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种长套筒装夹铣削工装，其特征在于：所述工件夹紧块(303)的数量为若干个，若干个所述工件夹紧块(303)线性阵列在安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远兵，
申请(专利权)人：湖北蕲春特种链条有限公司，
类型：新型
国别省市：