冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种冷却装置，该冷却装置安装于流槽中，用于对流槽中唇砖与背衬砖区域进行冷却，包括两个冷却组件，两个所述冷却组件交叉设置，两个所述冷却组件可活动地互相安装；其中，两个所述冷却组件的一侧分别抵接所述唇砖，两个所述冷却组件的另一侧抵接与所述唇砖相对设置的底板。根据本发明专利技术的冷却装置，具有如下有益效果：能够对流槽中唇砖与背衬砖区域进行冷却。区域进行冷却。区域进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
冷却装置


[0001]本专利技术涉及玻璃生产领域，具体涉及冷却装置。

技术介绍

[0002]在浮法玻璃生产中，玻璃液在熔窑区域内经高温熔化、澄清、均化、冷却后，从流道流槽进入锡槽内成型。流道流槽作为控制玻璃液流量大小的咽喉部位，在大型工业化生产中，属于关键核心部位。
[0003]玻璃液在流槽中，经过流量闸板控制，从唇砖上方流向锡槽内摊平，其唇砖下方设置有背衬砖用以调节回流区玻璃液回流距离。而唇砖与背衬砖区域由于长期处于熔窑、锡槽及外界环境三者交界处，其空间内气体工况复杂，锡槽保护气体(氢气)在此区域被氧化形成冷凝水，各类硫化物、碱蒸汽在此处冷凝形成结晶物，将直接导致流槽污染加剧，玻璃液质量缺陷频发，且砖材高温侵蚀加剧，使用寿命进一步缩短。
[0004]在现有技术中，使用垫砖将唇砖与背衬砖区域进行隔离，垫砖位于唇砖下方，背衬砖后方，起到隔绝密封的作用。但是，使用垫砖对唇砖与背衬砖区域隔离，虽然可以起到暂时密封的作用，但长时间使用过程中，垫砖会发生侵蚀，随着侵蚀的进一步加剧密封效果减弱，且垫砖无冷却作用，不能起到延缓砖材高温侵蚀的目的。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术旨在至少一定程度上解决已知技术问题之一，本专利技术提出了冷却装置，能够对流槽中唇砖与背衬砖区域进行冷却。
[0006]根据本专利技术一方面的冷却装置，安装于流槽中，用于对流槽中唇砖与背衬砖区域进行冷却，包括：
[0007]两个冷却组件，两个所述冷却组件交叉设置，两个所述冷却组件可活动地互相安装；r/>[0008]其中，两个所述冷却组件的一侧分别抵接所述唇砖，两个所述冷却组件的另一侧抵接与所述唇砖相对设置的底板。
[0009]根据本专利技术的冷却装置，具有如下有益效果：能够对流槽中唇砖与背衬砖区域进行冷却。
[0010]在一些实施方式中，冷却装置沿唇砖延伸的方向设置，且冷却装置的长度小于或等于唇砖的长度。
[0011]在一些实施方式中，所述冷却组件设置有：
[0012]进水管，
[0013]出水管，与所述进水管平行设置，
[0014]连通部，所述进水管和所述出水管通过所述连通部连接；
[0015]其中，冷却水由所述进水管流入所述连通部，由所述出水管流出。
[0016]在一些实施方式中，所述连通部包括多个连接管，多个所述连接管通过转接头连
接。
[0017]在一些实施方式中，两个所述冷却组件其中的一个还设置有中心轴，所述连通部设置有两个，分别设置于所述中心轴的两侧；
[0018]两个所述连通部的一端沿垂直所述中心轴的方向，分别贯穿所述中心轴，并在所述中心轴内互相连通；
[0019]两个所述连通部的其中一个与所述进水管连通，另一个与所述出水管连通。
[0020]在一些实施方式中，两个所述冷却组件其中的另一个设置有转环套，所述转环套套设于所述中心轴，并可绕所述中心轴旋转；
[0021]所述连通部设置有两个，分别设置于所述转环套的两侧；
[0022]两个所述连通部的一端沿垂直所述中心轴的方向，分别贯穿所述转环套，并在所述中心轴内互相连通；
[0023]两个所述连通部的其中一个与所述进水管连通，另一个与所述出水管连通。
[0024]在一些实施方式中，所述中心轴上还设置有支撑环，所述支撑环的外周抵接所述连接管。
[0025]在一些实施方式中，两个所述冷却组件在互相安装的状态下，一个所述冷却组件相对于另一个冷却组件可旋转。
[0026]在一些实施方式中，所述冷却装置采用不锈钢材质。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的冷却装置安装于唇砖与背衬砖区域的侧视图。
[0028]图2是冷却装置安装于唇砖与背衬砖区域的立体图。
[0029]图3是冷却组件的主视图。
[0030]图4是冷却组件的立体图。
[0031]图5是冷却组件的侧视图。
[0032]图6是冷却装置调节角度后的侧视图。
[0033]图7是冷却装置调节角度后安装于唇砖与背衬砖区域的侧视图。
[0034]附图标记：
[0035]100、冷却组件；101、中心轴；102、转环套；103、安装槽；104、支撑环；105、转接头；106、玻璃液；110、进水管；120、出水管；130、连通部；131、连接管；200、唇砖；300、背衬砖；400、底板；500、唇砖与背衬砖区域；600、隔绝腔；700、锡槽。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本实施方式的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实施方式，而不能理解为对本实施方式的限制。
[0037]在本实施方式的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施方式的限制。
[0038]在本实施方式的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0039]本实施方式的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实施方式中的具体含义。
[0040]参照图1至图7，并主要参照图1图2以及图7，根据本专利技术一方面的冷却装置，安装于流槽中，用于对流槽中唇砖200、背衬砖300以及底板400之间形成的区域(为了便于描述，以下称为容纳腔500)进行冷却，包括两个冷却组件100，两个冷却组件100交叉设置，两个冷却组件100可活动地互相安装。其中，两个冷却组件100的一侧分别抵接唇砖200，两个冷却组件100的另一侧抵接与唇砖200相对设置的底板400。
[0041]根据本专利技术的冷却装置，具有如下有益效果：能够对流槽中唇砖200与背衬砖300区域进行冷却。浮法玻璃生产工艺中，玻璃液106在熔窑区域内经高温熔化、澄清、均化、冷却后，从流道流槽进入锡槽700内成型。流道流槽作为控制玻璃液106流量大小的咽喉部位，在大型工业化生产中，属于关键核心部位。玻璃液106在流槽中，经过流量闸板控制，从唇砖200上方流向锡槽700内摊平，其唇砖200下方设置有背衬砖300用以调节回流区玻璃液106回流距离。而容纳腔500由于长期处于熔窑、锡槽700及外界环境三者交界处，其空间内气体工况复杂，锡槽700内的保护气体(氢气)在此区域被氧化形成冷凝水，各类硫化物、碱蒸汽在此处冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷却装置，安装于流槽中，用于对流槽中唇砖与背衬砖区域进行冷却，其特征在于，包括：两个冷却组件，两个所述冷却组件交叉设置，两个所述冷却组件可活动地互相安装；其中，两个所述冷却组件的一侧分别抵接所述唇砖，两个所述冷却组件的另一侧抵接与所述唇砖相对设置的底板。2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置沿所述唇砖延伸的方向设置，且所述冷却装置的长度小于或等于所述唇砖的长度。3.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却组件设置有：进水管，出水管，与所述进水管平行设置，连通部，所述进水管和所述出水管通过所述连通部连接；其中，冷却水由所述进水管流入所述连通部，由所述出水管流出。4.根据权利要求3所述的冷却装置，其特征在于，所述连通部包括多个连接管，多个所述连接管通过转接头连接。5.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，两个所述冷却组件其中的一个还设置有中心轴，所述连通部设置有两个，分别设置于所述中心轴的两侧；两个所述连通部的一端沿垂直所述中心轴的方向，分别贯穿所述中心轴，并在所述中心轴内互相连通；两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：易云，刘宜忠，李梦杰，刘春元，濮声刚，屈武，吕建平，梁恒，
申请(专利权)人：中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：