一种生产太阳能玻璃的加锡滤渣输送炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产太阳能玻璃的加锡滤渣输送炉，其包括加锡口、熔化通道、过滤通道和锡液出口；所述加锡口设置在所述熔化通道的前端，所述熔化通道倾斜设置，所述熔化通道的底部设有加热装置，所述熔化通道的后端连接所述过滤通道的前端；所述过滤通道倾斜设置，所述熔化通道的倾斜度大于所述过滤通道的倾斜度；所述过滤通道上设有至少一道横向设置的过滤凹槽，所述过滤凹槽的中部上方设有过滤挡板，所述过滤挡板与所述过滤凹槽的槽底之间设有供锡液通过的间隙；所述锡液出口设置在所述过滤通道的后端；所述熔化通道内装有温度传感器。本实用新型专利技术保证浮法玻璃熔窑的锡槽的锡液的纯净性及锡槽工艺生产的稳定性。液的纯净性及锡槽工艺生产的稳定性。液的纯净性及锡槽工艺生产的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种生产太阳能玻璃的加锡滤渣输送炉


[0001]本技术涉及一种生产太阳能玻璃的加锡滤渣输送炉。

技术介绍

[0002]锡槽槽内的锡液，作为浮抛玻璃的一种接触介质，在玻璃成型过程中起着关键的作用；但是锡槽锡液在日常生产使用过程中，存在容易消耗的现象，需要根据实际生产情况，做不定期加锡补充锡液量，保持锡槽的锡液位置，以满足生产玻璃在锡液面上浮抛功能的要求，且所加锡液必须保证纯净无污染，否则会对锡槽工艺、玻璃质量造成影响，企业按照国家标准执行生产(锡锭国家标准GB/T 728
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2020)；但锡锭的制作及运输过程无法保证一定不受到污染、不存在杂质；浮法玻璃窑炉在一定年份后或其他原因，需进行冷修技改；因锡属于贵重物品，锡槽放锡后会将这些锡进行重复利用，等冷修技改完成后，重新加入锡槽使用；但因放锡时这些锡均会受到不同程度的污染，杂质较多，所以重新使用时存在锡液污染的问题。由此可见，锡槽加锡时，尤其是冷修技改后投产时的加锡，若使用直接将锡锭加进锡槽的方式，当锡锭受到污染时，会不可避免的对锡槽造成污染，影响锡槽工艺和玻璃质量，当锡液受到污染后，需花费人力物力处理这些污染，影响产量质量也将造成相应的经济损失。另外，目前传统的加锡方式一般采用打开边封，直接将锡锭加进锡槽内锡液中熔化，这种方式一方面会对槽内工艺状况产生影响，开边封影响槽内的压力、温度，且容易对槽内造成污染；另一方面加锡操作，槽内的热气、溅射的锡液容易伤害到操作人员，影响生产稳定与安全性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种生产太阳能玻璃的加锡滤渣输送炉。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种生产太阳能玻璃的加锡滤渣输送炉，其包括加锡口、熔化通道、过滤通道和锡液出口；所述加锡口设置在所述熔化通道的前端，所述熔化通道倾斜设置，所述熔化通道的底部设有加热装置，所述熔化通道的后端连接所述过滤通道的前端；所述过滤通道倾斜设置，所述熔化通道的倾斜度大于所述过滤通道的倾斜度；所述过滤通道上设有至少一道横向设置的过滤凹槽，所述过滤凹槽的中部上方设有过滤挡板，所述过滤挡板与所述过滤凹槽的槽底之间设有供锡液通过的间隙；所述锡液出口设置在所述过滤通道的后端；所述熔化通道内装有温度传感器，通过所述温度传感器的传感信号控制所述加热装置的开启和关闭。
[0006]在另一较佳实施例中，所述过滤凹槽有两道，两道过滤凹槽沿所述过滤通道平行分布设置。
[0007]在另一较佳实施例中，所述熔化通道和/或所述过滤通道的外部设有提手。
[0008]在另一较佳实施例中，还包括支架，所述支架安装在所述熔化通道和所述过滤通
道的下方。
[0009]在另一较佳实施例中，所述过滤通道的后端设有出液挡板，所述出液挡板上设有开口，所述开口形成所述锡液出口，所述锡液出口上设有导液管。
[0010]在另一较佳实施例中，所述加热装置包括安装在熔化通道下方的天然气枪。
[0011]在另一较佳实施例中，所述过滤通道的倾斜角为3
°
～9
°
。
[0012]在另一较佳实施例中，所述熔化通道的倾斜角为25
°
～37
°
。
[0013]本技术的有益效果是，本技术提供的一种生产太阳能玻璃的加锡滤渣输送炉包括熔化通道和过滤通道，熔化后的锡锭能通过过滤通道过滤掉杂质(如碎砖沫、锡灰、铁屑等)，从而保证浮法玻璃熔窑的锡槽的锡液的纯净性及锡槽工艺生产的稳定性。
[0014]以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种生产太阳能玻璃的加锡滤渣输送炉不局限于实施例。
附图说明
[0015]图1是本技术一较佳实施例的锡液输送炉的侧面示意图。
[0016]图2是本技术一较佳实施例的锡液输送炉的过滤通道的剖面示意图。
[0017]图3是本技术一较佳实施例的锡液输送炉的过滤通道的结构示意图。
[0018]图4是本技术一较佳实施例的锡液输送炉的过滤通道的剖面示意图。
具体实施方式
[0019]实施例，参见图1和图2所示，本技术的一种生产太阳能玻璃的加锡滤渣输送炉包括加锡口1、熔化通道2、过滤通道3和锡液出口4。
[0020]所述加锡口1设置在所述熔化通道2的前端，所述熔化通道2倾斜设置，所述熔化通道2的底部设有加热装置，本实施例中，加热装置为天然气枪5，安装角度为40
°
～50
°
，天然气枪5用于加热锡锭，使锡锭熔化成锡液。所述熔化通道2内装有温度传感器(如热电偶)，通过所述温度传感器的传感信号控制所述加热装置的开启和关闭，实现自动控制运行。
[0021]所述熔化通道2的后端连接所述过滤通道3的前端；所述过滤通道3倾斜设置，所述熔化通道2的倾斜度大于所述过滤通道3的倾斜度，所述熔化通道2的倾斜角为25
°
～37
°
，所述过滤通道3的倾斜角为3
°
～9
°
，这样熔化后的锡液因倾斜的熔化通道以及后方锡液的推动，向过滤通道3流动至锡液出口4。
[0022]本实施例中，如图3和图4所示，所述过滤通道3上设有两道横向设置的、沿所述过滤通道3平行分布设置的过滤凹槽31，所述过滤凹槽31的中部上方设有过滤挡板32，所述过滤挡板32与所述过滤凹槽31的槽底之间设有供锡液通过的间隙。本实施例中，过滤凹槽31为U型槽，尺寸为540mm*40mm*20mm，两个过滤凹槽21间隔65mm左右，过滤挡板32高度为100mm，其与U型槽两侧距离各20mm，与U型槽底部通道的高度可根据实际需要进行调整。
[0023]锡液中的杂质多为SnO、SnO2、SnS，以及砖碎末等其他杂质，锡密度为7.31g/mL，SnO密度6.45g/mL、SnO2密度6.95g/mL、SnS密度5.22g/mL，杂质的密度比锡液小，所以漂浮在锡液表面，在流经过滤凹槽31时，过滤凹槽31上方的过滤挡板32会挡住这些杂质，纯净的锡液在底部通过过滤凹槽31下面高度10mm的间隙流进锡槽。为加强过滤效果，采用双凹槽设计，在第一道过滤凹槽未被过滤的杂质，可在第二道过滤凹槽槽进行过滤，降低杂质直接
进入锡槽的可能性；若所加锡锭的杂质含量较多，可定时暂停加锡，将加锡装置拖出，在过滤通道3后端处对U型槽挡板位置的杂质进行人工清理，若杂质较少，则可在加锡后再统一进行清理。
[0024]所述锡液出口4设置在所述过滤通道3的后端，具体的，所述过滤通道3的后端设有出液挡板6，所述出液挡板6上设有开口，所述开口形成所述锡液出口4，所述锡液出口4上设有导液管7。本实施例中，出液挡板6高度为80mm，导液管7长约320mm，直径约30mm，过滤后的锡液通过该导液管7流进锡槽内。
[0025]本实施例的过滤通道3的高度与玻璃熔窑锡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产太阳能玻璃的加锡滤渣输送炉，其特征在于：其包括加锡口、熔化通道、过滤通道和锡液出口；所述加锡口设置在所述熔化通道的前端，所述熔化通道倾斜设置，所述熔化通道的底部设有加热装置，所述熔化通道的后端连接所述过滤通道的前端；所述过滤通道倾斜设置，所述熔化通道的倾斜度大于所述过滤通道的倾斜度；所述过滤通道上设有至少一道横向设置的过滤凹槽，所述过滤凹槽的中部上方设有过滤挡板，所述过滤挡板与所述过滤凹槽的槽底之间设有供锡液通过的间隙；所述锡液出口设置在所述过滤通道的后端；所述熔化通道内装有温度传感器，通过所述温度传感器的传感信号控制所述加热装置的开启和关闭。2.根据权利要求1所述的一种生产太阳能玻璃的加锡滤渣输送炉，其特征在于：所述过滤凹槽有两道，两道过滤凹槽沿所述过滤通道平行分布设置。3.根据权利要求1所述的一种生产太阳能玻璃的加锡滤渣输送炉，其特征在于：所述熔化通道和/或所述过滤通...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭海荣，唐树森，李艺彬，张敏燚，沈旭东，陈玉顺，
申请(专利权)人：漳州旗滨光伏新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：