一种用于阻燃密度板粘接薄木饰面的胶粘剂制造技术

一种用于阻燃密度板贴薄木饰面的胶粘剂，所述胶粘剂包括组分A、组分B、组分C和组分D，所述组分A为带羟基的含硅丙烯酸酯多元醇预聚物，组分B为多异氰酸酯固化剂，组分C为催化剂，组分D为阻燃填料，所述组分A的质量含量为60～90％，组分B的质量含量为5～30％，组分C的质量含量为0.05～0.5％，组分D的质量含量为1～10％。本发明专利技术其含有带羟基的含硅丙烯酸酯多元醇预聚物，使得胶黏剂的粘结力更高，且具有更好的耐候性和一定的阻燃性。好的耐候性和一定的阻燃性。好的耐候性和一定的阻燃性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阻燃密度板粘接薄木饰面的胶粘剂


[0001]本专利技术涉及一种胶黏剂，尤其涉及一种用于阻燃密度板贴薄木饰面的胶粘剂。

技术介绍

[0002]阻燃密度板是阻燃板的一种，一般通过将木材纤维、阻燃剂、胶粘剂混合、热压而成，得到“素板”，然后再将素板与饰面通过胶粘剂粘接，以此提高板材的美观性。传统的密度板(非阻燃密度板)主要通过白乳胶与木皮(薄木饰面)粘接，然而阻燃密度板由于其经过了阻燃处理，板材中包含一定量的阻燃剂，使其表面能下降，这时再用传统的白乳胶就无法满足粘接木皮的要求，容易产生翘皮问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术为克服现有技术弊端，提供一种用于阻燃密度板贴薄木饰面的胶粘剂，其含有带羟基的含硅丙烯酸酯多元醇预聚物，使得胶黏剂的粘结力更高，且具有更好的耐候性和一定的阻燃性。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于阻燃密度板贴薄木饰面的胶粘剂，所述胶粘剂包括组分A、组分B、组分C和组分D，所述组分A为带羟基的含硅丙烯酸酯多元醇预聚物，组分B为多异氰酸酯固化剂，组分C为催化剂，组分D为阻燃填料，所述组分A的质量含量为60～90％，组分B的质量含量为5～30％，组分C的质量含量为0.05～0.5％，组分D的质量含量为1～10％。
[0006]上述用于阻燃密度板贴薄木饰面的胶粘剂，所述带羟基的含硅丙烯酸酯多元醇预聚物由甲基丙烯酸酯单体、丙烯酸酯单体、乙烯基单体、羟基丙烯酸酯单体和含硅单体通过自由基聚合制备而成，其数均分子量Mr/>n
为30000～70000，羟值在5～15mgKOH/g。
[0007]上述用于阻燃密度板贴薄木饰面的胶粘剂，所述甲基丙烯酸酯单体、丙烯酸酯单体、乙烯基单体、羟基丙烯酸酯单体和含硅单体的添加比例为10～20：30～40：5～15：5～15：25～35。
[0008]上述用于阻燃密度板贴薄木饰面的胶粘剂，所述带羟基的含硅丙烯酸酯多元醇预聚物的酯基位于分子链侧链，制备过程为：在装有搅拌器、冷凝管、恒压滴定漏斗的三口瓶中，加入乙酸乙酯，加热至80℃，通过恒压滴定漏斗滴加甲基丙烯酸酯单体、丙烯酸酯单体、乙烯基单体、羟基丙烯酸酯单体、含硅单体、引发剂偶氮二异丁腈的混合物，一边滴加一边搅拌，转速90～120rpm。
[0009]上述用于阻燃密度板贴薄木饰面的胶粘剂，所述异氰酸酯固化剂包括甲苯二异氰酸酯三聚体、二苯甲烷二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体和间苯二甲基异氰酸酯中的至少一种。
[0010]上述用于阻燃密度板贴薄木饰面的胶粘剂，所述异氰酸酯固化剂与带羟基的含硅丙烯酸酯多元醇预聚物的添加比例为1：5～1：20。
[0011]带羟基的含硅丙烯酸酯多元醇预聚物中的羟基可以和多异氰酸酯中异氰酸根—
NCO发生化学反应，生成氨基甲酸酯键—NHCOO—，使分子扩链，提高分子量，增强胶粘剂的内聚力。由于羟基与异氰酸根按照等摩尔比进行反应，通过胶接理论可知，要想使胶粘剂具有良好的粘接性，就要使反应后保留一定活性基团，因此两种组分提供的活性基团摩尔比不能为1：1。另一方面，如果两者比例相差太过悬殊，在体系中则会存在较多小分子，降低胶粘剂的内聚力，导致粘接性下降。因此，本专利技术通过调节多异氰酸酯固化剂与带羟基的含硅丙烯酸酯多元醇预聚物的比例，使一种反应性官能团的摩尔数略大于另一种，找到使胶粘剂粘接性能达到最佳的比例范围。需要注意的是，上面所述的比例是活性官能团的摩尔比，再考虑到活性官能团在各分子中所占的摩尔比、摩尔分子量、固含量等因素，换算成实际操作过程中的质量比。
[0012]上述用于阻燃密度板贴薄木饰面的胶粘剂，所述催化剂为有机金属类催化剂和有机胺类催化剂中的至少一种。
[0013]上述用于阻燃密度板贴薄木饰面的胶粘剂，所述阻燃填料为碳酸钙、氢氧化镁和氢氧化铝粉体中的一种或几种，所述粉体的粒径为0.1～30μm。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术的胶粘剂中的组分A为带羟基的含硅丙烯酸酯多元醇预聚物，预聚物中的
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OH与多异氰酸酯固化剂中
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NCO基团进行交联固化反应，形成交联网络结构，从而提高了胶粘剂的粘接强度；此外，本专利技术胶黏剂分子链中的酯键在分子链侧链，使其具有更好的耐候性。本专利技术胶粘剂中含有有机硅，使其具有优异的阻燃性。利用本专利技术胶粘剂将阻燃板素板和木皮粘接在一起制成的阻燃板，粘接强度更优，不会出现翘皮现象，且阻燃性能更好。
附图说明
[0015]图1为阻燃板木皮上画100个方格结构示意图。
具体实施方式
[0016]本专利技术胶粘剂粘接力有所提高，而且耐候性更好，这是因为所合成的带羟基的含硅丙烯酸酯多元醇预聚物中的
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OH与异氰酸酯固化剂中
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NCO基团进行交联固化反应，形成交联网络结构，从而提高了胶粘剂的粘接强度。传统的聚酯型和聚醚型聚氨酯胶粘剂也是通过
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OH与
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NCO反应，但是其酯键或醚键位于分子主链上，在湿热环境容易水解，导致粘接力下降，所以不得不加入一些抗水解剂以降低水解性。而本专利技术所涉及的胶粘剂不但粘接力有所提高，而且表现出更好的耐候性，这是因为本专利技术胶粘剂的酯键在分子链的侧链上，即使在湿热环境中发生水解，其影响也比传统聚酯或聚醚型聚氨酯胶粘剂小得多。
[0017]所述带羟基的含硅丙烯酸酯多元醇预聚物由甲基丙烯酸酯单体、丙烯酸酯单体、乙烯基单体、羟基丙烯酸酯单体和含硅单体通过自由基聚合制备而成，含硅丙烯酸酯多元醇的酯基位于分子侧链。因为这些单体共同点都是含有碳碳双键，引发剂偶氮二异丁腈加热时产生自由基，碳碳双键在自由基的作用下，双键打开，发生自由基聚合反应，形成大分子，各单体双键以外的部分就在大分子链侧面形成“挂件”。丙烯酸酯类单体的酯基处于大分子的侧链，含硅丙烯酸酯单体的侧链为含硅丙烯酸酯。如下：
[0018][0019]另外，本专利技术所涉及的胶粘剂还具有一定阻燃性，这是因为在胶粘剂制备过程中，将一定量的反应型有机硅单体接枝到聚合物分子链上，胶粘剂燃烧后，会在基材表面形成致密而稳定的含硅(主要成分SiO2)炭层，这层含硅炭层既阻止了燃烧分解的可燃性物质的外逸，同时也起到隔热隔氧的作用，阻止高聚物材料的热分解，达到阻燃、低烟、低毒的目的。另外，本专利技术还使用了一定量的无机阻燃填料，可吸收大量的热量，减缓被阻燃物质温度升高，从而达到阻燃效果。加入一定无机填料可以适当提高胶粘剂的粘度，防止液态胶粘剂在基材上流淌，使胶粘剂可以和基材充分浸润，有利于提高粘接性，从而实现胶粘剂粘接性与阻燃性的完美兼容。
[0020]本专利技术带羟基的含硅丙烯酸酯多元醇预聚物聚合过程中选用的单体为：甲基丙烯酸酯单体、丙烯酸酯单体、乙烯基单体、羟基丙烯酸酯单体。胶粘剂要想有好的粘接，要满足两个条件：1、与被粘基材有良好的润湿；2、与被粘基材形成化学键。本实验的被粘物为阻燃板和薄木皮，阻燃板主要是在普通密度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阻燃密度板贴薄木饰面的胶粘剂，其特征在于：所述胶粘剂包括组分A、组分B、组分C和组分D，所述组分A为带羟基的含硅丙烯酸酯多元醇预聚物，组分B为多异氰酸酯固化剂，组分C为催化剂，组分D为阻燃填料，所述组分A的质量含量为60～90％，组分B的质量含量为5～30％，组分C的质量含量为0.05～0.5％，组分D的质量含量为1～10％。2.根据权利要求1所述的用于阻燃密度板贴薄木饰面的胶粘剂，其特征在于：所述带羟基的含硅丙烯酸酯多元醇预聚物由甲基丙烯酸酯单体、丙烯酸酯单体、乙烯基单体、羟基丙烯酸酯单体和含硅单体通过自由基聚合制备而成，其数均分子量M
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为30000～70000，羟值在5～15mgKOH/g。3.根据权利要求2所述的用于阻燃密度板贴薄木饰面的胶粘剂，其特征在于：所述甲基丙烯酸酯单体、丙烯酸酯单体、乙烯基单体、羟基丙烯酸酯单体和含硅单体的添加比例为10～20：30～40：5～15：5～15：25～35。4.根据权利要求3所述的用于阻燃密度板贴薄木饰面的胶粘剂，其特征在于：所述带羟基的含硅丙烯酸酯多元醇预聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，周健，苏翠伟，次立杰，王玉桥，李洋，胡江浦，白玉宏，许占辉，陈石，
申请(专利权)人：石家庄学院，
类型：发明
国别省市：