一种耐盐雾单组分聚氨酯热熔胶及其制备方法技术

本发明专利技术属于聚氨酯热熔胶技术领域，涉及一种单组分耐盐雾聚氨酯热熔胶及其制备方法，以重量份数计，制备原料包括以下组分：聚碳酸酯二元醇30

【技术实现步骤摘要】
一种耐盐雾单组分聚氨酯热熔胶及其制备方法


[0001]本专利技术属于聚氨酯热熔胶
，涉及一种单组分聚氨酯热熔胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]在电子产品快速发展，大量的智能手机、笔记本电脑、平板电脑、穿戴式电子产品和其它消费电子产品配件中各个部件间的粘接等。目前使用较多的是聚氨酯热熔胶，这种热熔胶是无卤无溶剂的新型先进结构胶粘剂。产品是基于聚氨酯的反应型热熔胶粘剂。胶粘剂具有一定的压敏性，并在接触被粘接部件时能提供较高的初始强度。因这类胶水具有较长的开放时间，适用于自动化或者人工组装生产。但随着各类电子产品需求增加，再加上全球气候上的差异，同时各电子厂商为了降低成本由原来的空运转变成海运，对该类产品耐候性要求也越来越高。
[0003]因此，研究开发出一种新型具有粘接性好，且耐盐雾，耐蠕变，耐高温高湿，耐高低温，耐人工皮脂的单组分聚氨酯热熔胶变得迫在眉睫。

技术实现思路

[0004]本专利技术所解决的其中一个技术问题是提供一种耐盐雾单组分聚氨酯热熔胶，其粘结强度高，固化时间短，且具有耐盐雾，耐蠕变，高温高湿，耐高低温，耐人工皮脂等各种优越的耐老化性能，非常适合各类电子产品在不同的气候下粘结应用。本专利技术所解决的另一个技术问题是提供上述耐盐雾单组分聚氨酯热熔胶的制备方法。
[0005]本专利技术将通过以下技术方案解决上述问题：一种耐盐雾单组分聚氨酯热熔胶，以重量份数计，制备原料包括以下组分：聚碳酸酯二元醇30
‑
40份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10
‑<br/>20份、1，6
‑
已二醇苯酐聚酯多元醇3
‑
8份、非结晶型液态饱和聚酯8
‑
15份、丙烯酸树脂15
‑
20份、抗氧剂0.05
‑
0.15份、流平剂0.05
‑
0.15份、除水剂0.02
‑
0.04份、二异氰酸酯18
‑
23份、偶联剂0.3
‑
0.6份、催化剂0.03
‑
0.06份。
[0006]进一步的，所述的聚碳酸酯二元醇的分子量为1000
‑
2000，优选1000左右，具有如下所示的重复单元：。
[0007]上述聚碳酸酯二元醇可基于1，6
‑
已二醇与碳酸二甲酯酯交换反应制得。
[0008]进一步的，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯可以是基于对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换法或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯再缩聚而成,属结晶型饱和聚酯，其分子量为2000
‑
3500。
[0009]进一步的，所述1，6
‑
已二醇苯酐聚酯多元醇为斯泰潘市售的PH
‑
56，其分子量为
1000
‑
2000。优选分子量在1000左右，可基于1,6
‑
己二醇与邻苯二甲酸酐制得。
[0010]进一步的，所述非结晶型液态饱和聚酯为聚端羟基官能团的线性共聚物，其分子量为2000
‑
3500。
[0011]进一步的，所述丙烯酸树脂分子量为8000
‑
28000。
[0012]进一步的，所述抗氧剂可以是3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基氢化肉桂酸酯抗氧剂和酚类抗氧剂中的至少一种；优选为3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基氢化肉桂酸酯抗氧剂。
[0013]进一步的，所述流平剂为丙烯酸酯共聚物。
[0014]进一步的，所述除水剂为单功能基团的异氰酸酯。
[0015]进一步的，所述二异氰酸酯可以是甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯中的至少一种；优选为甲苯二异氰酸酯。
[0016]进一步的，所述偶联剂可以是γ
‑
(2,3
‑
环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、巯基丙基三甲氧基硅、3
‑
异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷中的至少一种或两种；优选为γ
‑
(2,3
‑
环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
[0017]进一步的，所述催化剂可以是双吗啉基二乙基醚或二丁基锡二月桂酸酯，有机铋类催化剂中的至少一种；优选为双吗啉基二乙基醚。
[0018]本专利技术还提供上述一种耐盐雾单组分聚氨酯热熔胶的制备方法，包括以下步骤：步骤1：按重量称取原材料，其中聚碳酸酯二元醇30
‑
40份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10
‑
20份、1，6
‑
已二醇苯酐聚酯多元醇3
‑
8份、非结晶型液态饱和聚酯8
‑
15份、丙烯酸树脂15
‑
20份、抗氧剂0.05
‑
0.15份、流平剂0.05
‑
0.15份、除水剂0.02
‑
0.04份、二异氰酸酯18
‑
23份、偶联剂0.3
‑
0.6份、催化剂0.03
‑
0.06份。
[0019]步骤2：将聚碳酸酯二元醇，聚对苯二甲酸乙二醇酯，1，6
‑
已二醇苯酐聚酯多元醇，非结晶型液态饱和聚酯，丙烯酸树脂，抗氧剂，流平剂升温至120
‑
130℃，≤
‑
0.1MPa真空条件下脱水至水分＜400ppm，降温至85
‑
95℃；步骤3：在氮气保护下加入除水剂及二异氰酸酯，搅拌5
‑
15min后升温至95
‑
105℃，反应1
‑
2h；步骤4：投入偶联剂，催化剂，进行搅拌10
‑
30min即可出料，再进行密封包装得到所述耐盐雾单组分聚氨酯热熔胶。
[0020]本专利技术的有益效果在于：本专利技术所制备的耐盐雾单组分聚氨酯热熔胶产品粘度适中，开放时间短，出胶顺畅，适合各类点胶及喷胶工艺，对于各类塑料，油墨玻璃，金属等都具有很好的粘结作用。同时，本专利技术的聚氨酯热熔胶产品比传统的聚氨酯热熔胶在耐盐雾，耐蠕变，耐高温高湿，耐高低温，耐人工皮脂等性能上具有很大的突破，能够满足各类电子产品在不同的气候下长期使用，特别适合智能手表，手机中框与后盖结构粘结,及智能穿戴产品的结构粘结组装。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例和对比例对本专利技术的技术方案进一步详细描述，显然所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术中所涉及的所涉及的试剂，如无特殊说明均可从普通商业途径获得。
[0022]本专利技术所述的耐盐雾单组分聚氨酯热熔胶，以重量份数计，制备原料如下所示：聚碳酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐盐雾单组分聚氨酯热熔胶，其特征在于，以重量份数计，制备原料包括以下组分：聚碳酸酯二元醇30
‑
40份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10
‑
20份、1，6
‑
已二醇苯酐聚酯多元醇3
‑
8份、非结晶型液态饱和聚酯8
‑
15份、丙烯酸树脂15
‑
20份、抗氧剂0.05
‑
0.15份、流平剂0.05
‑
0.15份、除水剂0.02
‑
0.04份、二异氰酸酯18
‑
23份、偶联剂0.3
‑
0.6份、催化剂0.03
‑
0.06份。2.根据权利要求1所述的耐盐雾单组分聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚碳酸酯二元醇的分子量为1000
‑
2000，具有如下所示的重复单元：。3.根据权利要求1所述的耐盐雾单组分聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述1，6
‑
已二醇苯酐聚酯多元醇为PH
‑
56。4.根据权利要求1所述的耐盐雾单组分聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的分子量为2000
‑
3500；所述的丙烯酸树脂分子量为8000
‑
28000；所述非结晶型液态饱和聚酯为分子量2000
‑
3500的聚端羟基官能团的线性共聚物。5.根据权利要求1所述的耐盐雾单组分聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述的抗氧剂为3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基氢化肉桂酸酯抗氧剂和酚类抗氧剂中的至少一种。6.根据权利要求1所述的耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：周顺，陆兰硕，林学好，
申请(专利权)人：美信新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：