【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自由基聚合及发泡材料领域，具体涉及一种高生物基含量缓冲材料及其制备方法。
技术介绍
1、现如今随着工业的发展，人们在汽车以及电子领域的消费越来越多，缓冲材料作为隔音，吸热以及缓冲减震等特性被广泛使用，缓冲材料在传统加工过程中大都来自于石油提炼的材料，如聚氨酯海绵，合成橡胶发泡材料，以及eva泡棉，而石油的不可再生性引起了人们的广泛担忧，未来如何取代已经在全球都提上了日程，因此材料可再生性在未来的开发中变的越来越重要，目前已经有利用植物油通过加工提炼做成醇类，然后再进一步与其他材料合成加工成醚类化合物，与异氰酸酯按一定比例混合来进行反应发泡，做成了不同生物基含量的缓冲材料，但生物基含量相对降低，一般在40％以下，如何减少利用石油资源，提高材料中可再生资源的生物基含量，变得尤为重要。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高生物基含量缓冲材料，本专利技术缓冲材料的生物基含量高达70％以上，同时具有优异的高缓冲效果、良好的内聚强度以及压缩性能。
2、本专利技术为解决上述问题所采用的技术方案如下：
3、一种高生物基含量缓冲材料，制备原料包括以下按重量份数计算的制备原料：
4、合成高生物基含量原胶100份，发泡剂1份～6份，交联剂1份～5份，稀释剂10份～30份，填料3份～10份；
5、所述合成高生物基含量原胶的制备原料由以下按重量份数计算的组分组成：生物基丙烯酸酯类软单体60份～90份，生物基丙烯酸酯硬单体10
6、所述生物基丙烯酸酯类软单体为c原子数≥14，玻璃化转变温度低于-35℃的丙烯酸酯类单体；
7、所述生物基丙烯酸酯硬单体为c原子数≥14，玻璃化转变温度高于100℃的含甲基侧链的丙烯酸酯类单体；
8、所述功能单体为含羟基的丙烯酸酯类单体、含酰胺基的丙烯酸单体中的一种或多种；
9、所述引发剂为过氧化合物、偶氮类化合物中的一种或多种。
10、优选地，所述生物基丙烯酸酯类软单体为丙烯酸十三烷基酯，丙烯酸十四烷基酯，丙烯酸十五烷基酯，丙烯酸十六烷基酯，丙烯酸十七烷基酯，丙烯酸十八烷基酯中的至少一种。
11、优选地，所述生物基丙烯酸酯硬单体为甲基丙烯酸十四烷基酯，甲基丙烯酸十五烷基酯，甲基丙烯酸十六烷基酯，甲基丙烯酸十七烷基酯，甲基丙烯酸十八烷基酯中的至少一种。
12、优选地，所述功能单体为甲基丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟丙酯，丙烯酸羟丁酯，n-羟甲基丙烯酰胺中的一种或几种组成的混合物。
13、优选地，所述引发剂为过氧化二苯甲酰，过氧化苯甲酰，偶氮二异丁腈，偶氮二异庚腈，偶氮二异丁酸二甲酯中的一种或几种组成的混合物。
14、进一步的，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醇、甲基异丁基酮中的一种或几种组成的混合物。
15、进一步的，所述发泡剂为在高温下能分解n2的微球发泡剂。
16、进一步的，所述交联剂为异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、金属盐类交联剂中的一种或几种组成的混合物；通过交联可以显著增加分子量，提升其综合性能，交联过程聚合物体系会形成网状结构，可以大幅度提升聚合物的分子量，从而提高体系的内聚力。
17、优选地，所述异氰酸酯类交联剂为芳香族l-75、脂肪族n-75、tdi、mdi、hdi中的一种或多种；
18、优选地，所述环氧类交联剂为由环氧当量为100～600之间的环氧树脂稀释至5％的液体组成；
19、优选地，所述金属盐类交联剂为乙酰丙酮铝。
20、进一步的，所述稀释剂为二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烯酸酯、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或几种组成的混合物；
21、进一步的，所述填料为气相二氧化硅，炭黑，钛白粉，碳酸钙中的一种或几种组成混合物。
22、进一步的，所述的高生物基含量缓冲材料的制备方法，包括以下步骤：
23、步骤(一)：在装有搅拌、加热、回流以及n2置换装置的反应釜中加入生物基丙烯酸酯类软单体60份～90份、生物基丙烯酸酯硬单体10份～40份、功能单体0.1份～10份，搅拌，n2置换后将温度升温至60℃～70℃，然后加入引发剂0.2份～2.0份，将反应温度维持在65℃～75℃，保温4h～6h后，加入溶剂80份～120份；
24、步骤(二)：保温结束后，将温度降低至40℃～50℃，然后出料，得到合成高生物基含量原胶，进入后道应用段；
25、步骤(三)：取上述的合成高生物基含量原胶100份，加入稀释剂10份～30份，同时开启搅拌，搅拌速度200r/min～300r/min，搅拌8min～12min；
26、步骤(五)：边搅拌加入发泡剂1份～6份，搅拌用时25min～35min；
27、步骤(六)：边搅拌加入填料3份～10份，加入后，开启高速至1300r/min～1700r/min，搅拌用时25min～35min；
28、步骤(七)：搅拌速度调低至200r/min～300r/min后，加入交联剂1～5份，后继续搅拌25min～35min后静置1.5h～2.5h；
29、步骤(八)：将搅拌好的液体均匀地涂覆在pet离型膜上，将涂覆完成的pet离型膜放置在烘箱中进行低温烘烤，设置烘箱的温度为70℃～90℃，烘烤时间为6min～10min；然后转入高温烘烤，设置烘箱的温度为100℃～140℃，烘烤时间为2min～4min。
30、按照上述步骤完成后，从烘箱中取出烘烤完成的pet离型膜，涂覆的液体经烘烤后在pet离型膜上形成一层胶层，在该胶层上贴覆上一层pet保护膜，得到一种高生物基含量缓冲材料。
31、本专利技术具有如下有益效果：
32、选用的长链碳原子的生物基丙烯酸软单体具有较低的玻璃化转变温度，通过聚合的反应，线性分子链加长，整体的分子柔软，可以赋予材料好的缓冲蠕变效果。选用的生物基丙烯酸硬单体可以赋予材料刚性以及内聚力。
33、长链分子中结合上功能的反应型单体，然后与附加的交联剂中的n＝c＝o或环氧基团进行交联反应，形成分子的化学缠绕结构，赋予材料特定的刚性，在赋予好的缓冲效果的同时，整体的内聚强度有显著的提升。
34、本专利技术缓冲材料的生物基含量高达70％以上，同时具有优异的高缓冲效果、良好的内聚强度以及压缩性能。
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1.一种高生物基含量缓冲材料，其特征在于，制备原料包括以下按重量份数计算的制备原料：
2.根据权利要求1所述的高生物基含量缓冲材料，其特征在于，所述生物基丙烯酸酯类软单体为丙烯酸十三烷基酯，丙烯酸十四烷基酯，丙烯酸十五烷基酯，丙烯酸十六烷基酯，丙烯酸十七烷基酯，丙烯酸十八烷基酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的高生物基含量缓冲材料，其特征在于，所述生物基丙烯酸酯硬单体为甲基丙烯酸十四烷基酯，甲基丙烯酸十五烷基酯，甲基丙烯酸十六烷基酯，甲基丙烯酸十七烷基酯，甲基丙烯酸十八烷基酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的高生物基含量缓冲材料，其特征在于，所述功能单体为甲基丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟丙酯，丙烯酸羟丁酯，N-羟甲基丙烯酰胺中的一种或几种组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的高生物基含量缓冲材料，其特征在于，所述引发剂为过氧化二苯甲酰，过氧化苯甲酰，偶氮二异丁腈，偶氮二异庚腈，偶氮二异丁酸二甲酯中的一种或几种组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的高生物基含量缓冲材料，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯
7.根据权利要求1所述的高生物基含量缓冲材料，其特征在于，所述发泡剂为微球发泡剂。
8.根据权利要求1所述的高生物基含量缓冲材料，其特征在于，所述交联剂为异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、金属盐类交联剂中的一种或几种组成的混合物；
9.根据权利要求1所述的高生物基含量缓冲材料，其特征在于，所述稀释剂为二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烯酸酯、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或几种组成的混合物。
10.一种权利要求1-9任一项所述的高生物基含量缓冲材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高生物基含量缓冲材料，其特征在于，制备原料包括以下按重量份数计算的制备原料：
2.根据权利要求1所述的高生物基含量缓冲材料，其特征在于，所述生物基丙烯酸酯类软单体为丙烯酸十三烷基酯，丙烯酸十四烷基酯，丙烯酸十五烷基酯，丙烯酸十六烷基酯，丙烯酸十七烷基酯，丙烯酸十八烷基酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的高生物基含量缓冲材料，其特征在于，所述生物基丙烯酸酯硬单体为甲基丙烯酸十四烷基酯，甲基丙烯酸十五烷基酯，甲基丙烯酸十六烷基酯，甲基丙烯酸十七烷基酯，甲基丙烯酸十八烷基酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的高生物基含量缓冲材料，其特征在于，所述功能单体为甲基丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟丙酯，丙烯酸羟丁酯，n-羟甲基丙烯酰胺中的一种或几种组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的高生物基含量缓冲材料，其特征在于，所述引发剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪金虎，林学好，
申请(专利权)人：美信新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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