本申请公开了一种基于用短纤维原料生产圆带纱的装置和方法，涉及纱制造的技术领域。一种基于用短纤维原料生产圆带纱的装置，包括安装块，安装块上设有钩针组件，安装块上还设有能够转动的安装管，钩针组件位于安装管的中央位置，安装管的内壁上设有用于驱动钩针组件勾线的旋转轨道组件，安装管的顶部设有压紧管，压紧管顶部设有假捻件，假捻件包括竖支撑部和横支撑部，竖支撑部设在压紧管的上端面上，横支撑部设在竖支撑部的顶部，横支撑部的一端向远离压紧管轴线方向延伸并开有穿孔。本申请还公开一种基于用短纤维原料生产圆带纱的装置的方法。本申请能够使得松散的纤维被勾针勾住时难以断裂。针勾住时难以断裂。针勾住时难以断裂。
【技术实现步骤摘要】
基于用短纤维原料生产圆带纱的装置和方法
[0001]本申请涉及纱制造的
，尤其是涉及一种基于用短纤维原料生产圆带纱的装置和方法。
技术介绍
[0002]短纤维是指长度在几毫米至几十毫米的纤维，例如棉、毛和麻等天然纤维，目前通常会用短纤维作为原材料来制作较软的秋冬织物，而在将短纤维制作成秋冬织物的工序中，通常需要进行纺纱工序，纺纱工序能使得多个纤维形成连续的纱线。
[0003]目前相关技术公开了一种纺纱装置，其包括从上到下依次设置的辊轮机构和纺纱机构，其中纺纱机构包括多个能够沿圆周方向转动且上下运动的勾针，在将短纤维送入辊轮机构后短纤维会变为较为松散的纤维，之后较为松散的纤维会到达纺纱机构的多个勾针处，多个勾针会勾住松散的纤维来进行纺纱，之后松散的纤维会变为纱线。
[0004]针对上述中的相关方案，专利技术人认为存在以下缺陷：多个勾针在将松散的纤维勾住时可能会使得纤维发生断裂，从而导致后续纱线难以成型。
技术实现思路
[0005]为了使得松散的纤维被勾针勾住时难以断裂，本申请提供一种基于用短纤维原料生产圆带纱的装置和方法。
[0006]第一方面，本专利技术的上述专利技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种基于用短纤维原料生产圆带纱的装置，包括安装块，所述安装块上设有钩针组件，所述安装块上还设有能够转动的安装管，所述钩针组件位于所述安装管的中央位置，所述安装管的内壁上设有用于驱动钩针组件勾线的旋转轨道组件，所述安装管的顶部设有压紧管，所述压紧管顶部设有假捻件，所述假捻件包括竖支撑部和横支撑部，所述竖支撑部设在所述压紧管的上端面上，所述横支撑部设在所述竖支撑部的顶部，所述横支撑部的一端向远离所述压紧管轴线方向延伸并开有穿孔。
[0007]通过采用上述技术方案，首先需要将松散的纤维穿过穿孔，然后使得安装管转动从而带动钩针组件转动不断的将纤维勾住纺成圆带纱，由于松散的纤维在被钩针组件纺纱的过程中，穿孔是设置在钩针组件的上方偏离一点，松散的纤维在被纺纱的过程中为倾斜状态，松散的纤维会抵靠在穿孔内，所以在安装管带动假捻件转动的过程中，松散的纤维会在穿孔内被加捻，纤维加捻后再被钩针组件纺纱会难以断裂。
[0008]优选的，所述钩针组件包括针座，所述针座设在所述安装块上且所述针座位于所述安装管内的中央位置，所述针座的顶部沿圆周方向开有若干放置槽，每一所述放置槽内均设有钩线针，所述安装管转动用于带动所述旋转轨道组件转动从而使得若干所述钩线针上下运动；所述针座的中央位置设有出线通道，所述出线通道向下延伸并贯通。
[0009]通过采用上述技术方案，通过在安装管的中央位置设置针座，并且在针座的圆周方向设置若干钩线针能将纤维勾下纺纱后使得纺好的圆带纱进入到出线通道内向下流出。
[0010]优选的，所述旋转轨道组件包括上筒和下筒，所述下筒和所述上筒从下到上依次设在所述安装管内侧壁上且所述下筒和所述上筒之间留有间隙，所述上筒的下端面和所述下筒的上端面在水平线上的投影为相互啮合的抛物线；每一所述钩线针底部均具有延伸至所述间隙内的尾部。
[0011]通过采用上述技术方案，上筒和下筒跟着安装管同步转动即可使得若干钩线针上下依次起伏，相当于上筒和下筒夹持住尾部进行升降，此设计能够使得纤维沿着圆周方向被不断的勾入。
[0012]优选的，所述钩线针的侧壁上具有凸起部，每一所述放置槽内均设有相抵块，所述相抵块用于与凸起部相抵从而防止钩线针从放置槽内飞出。
[0013]通过采用上述技术方案，因为尾部是依靠上筒和下筒的摩擦下进行升降的，尾部长时间使用后可能会磨损，相抵块和凸起部相抵能避免尾部脱落的钩线针直接从放置槽内飞出。
[0014]优选的，所述安装管的侧壁上开有竖直设置的安装槽，所述上筒的侧壁上开有螺纹孔，所述安装槽和所述螺纹孔共同连接有螺丝，所述安装槽用于调整所述上筒相对于所述安装管在竖直方向上的位置。
[0015]通过采用上述技术方案，能够调整上筒在竖直方向上的位置，以便于调整上筒和下筒对尾部的夹紧程度，避免太紧导致尾部难以在上筒和下筒的摩擦下升降。
[0016]优选的，所述压紧管顶部沿圆周方向开有若干安装孔，若干安装孔内设有不同深度的螺纹，所述竖支撑部能够螺纹安装在任一所述安装孔内。
[0017]通过采用上述技术方案，能将竖支撑部从安装孔内拆卸下来以清洗，也能将竖支撑部安装在不同的安装孔内以调整横支撑部与钩针组件的距离，不同的距离能够使得纤维在假捻件的加捻下获得不同的捻度。
[0018]优选的，所述压紧管套设在所述安装管上且所述压紧管与所述安装管为可拆卸。
[0019]通过采用上述技术方案，压紧管能够拆卸下来清洗，同时也能够转动压紧管以调整假捻件相对于钩针组件的位置，不同位置会便于将纤维引至若干钩线针上。
[0020]优选的，所述穿孔内设有导纱瓷眼，所述导纱瓷眼的眼孔为竖直设置。
[0021]通过采用上述技术方案，竖直设置的眼孔能利于对松散纤维进行加捻。
[0022]优选的，所述导纱瓷眼为聚氨酯导纱瓷眼。
[0023]通过采用上述技术方案，因为加捻过程会使得导纱瓷眼被摩擦，聚氨酯导纱瓷眼比较耐磨。
[0024]第二方面，本专利技术的上述专利技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种基于用短纤维原料生产圆带纱的装置的方法，包括以下步骤：S1、首先将假捻件安装在合适的安装孔内以调整好假捻件上的穿孔相对于若干钩线针的位置；S2、将松散的纤维穿过穿孔并预拉至针座上，转动调整压紧管以保证有至少一个钩线针勾住纤维；S3、安装管转动后即可带动若干钩线针做依次的上下运动，并不断将纤维勾至出线通道进行纺纱得到圆带纱。
[0025]通过采用上述技术方案，将假捻件安装在合适的安装孔内能保证将松散纤维穿过
穿孔内加捻时获得合适的捻度，而转动压紧管能调整穿孔相对于钩线针的位置，能便于将纤维穿过穿孔后预拉到针座上并且同时被至少一个钩线针勾住，然后安装管转动即可带动若干钩线针做依次的上下运动将纤维纺成圆带纱。
[0026]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1．在将松散的纤维穿过穿孔后，安装管转动能够带动钩针组件转动不断的将纤维勾住纺成圆带纱，而由于松散的纤维在被钩针组件纺纱的过程中，穿孔是设置在钩针组件的上方偏离一点，松散的纤维在被纺纱的过程中为倾斜状态，松散的纤维会抵靠在穿孔内，所以在安装管带动假捻件转动的过程中，松散的纤维会在穿孔内被加捻，纤维加捻后再被钩针组件纺纱会难以断裂；2.通过将假捻件安装在合适的安装孔内能保证将松散纤维穿过穿孔内加捻时获得合适的捻度，而转动压紧管能调整穿孔相对于钩线针的位置，能便于将纤维穿过穿孔后预拉到针座上并且同时被至少一个钩线针勾住，然后安装管转动即可带动若干钩线针做依次的上下运动将纤维纺成圆带纱。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种基于用短纤维原料生产圆带纱的装置的整体结构示意图；图2是用于体现安装管上结构的结构示意图；图3是一种基于用短纤维原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于用短纤维原料生产圆带纱的装置，包括安装块(1)，所述安装块(1)上设有钩针组件(4)，所述安装块(1)上还设有能够转动的安装管(3)，所述钩针组件(4)位于所述安装管(3)的中央位置，所述安装管(3)的内壁上设有用于驱动钩针组件(4)勾线的旋转轨道组件(5)，其特征在于：所述安装管(3)的顶部设有压紧管(6)，所述压紧管(6)顶部设有假捻件(61)，所述假捻件(61)包括竖支撑部(611)和横支撑部(612)，所述竖支撑部(611)设在所述压紧管(6)的上端面上，所述横支撑部(612)设在所述竖支撑部(611)的顶部，所述横支撑部(612)的一端向远离所述压紧管(6)轴线方向延伸并开有穿孔(613)。2.根据权利要求1所述的基于用短纤维原料生产圆带纱的装置，其特征在于：所述钩针组件(4)包括针座(41)，所述针座(41)设在所述安装块(1)上且所述针座(41)位于所述安装管(3)内的中央位置，所述针座(41)的顶部沿圆周方向开有若干放置槽(43)，每一所述放置槽(43)内均设有钩线针(44)，所述安装管(3)转动用于带动所述旋转轨道组件(5)转动从而使得若干所述钩线针(44)上下运动；所述针座(41)的中央位置设有出线通道(42)，所述出线通道(42)向下延伸并贯通。3.根据权利要求2所述的基于用短纤维原料生产圆带纱的装置，其特征在于：所述旋转轨道组件(5)包括上筒(51)和下筒(52)，所述下筒(52)和所述上筒(51)从下到上依次设在所述安装管(3)内侧壁上且所述下筒(52)和所述上筒(51)之间留有间隙(53)，所述上筒(51)的下端面和所述下筒(52)的上端面在水平线上的投影为相互啮合的抛物线；每一所述钩线针(44)底部均具有延伸至所述间隙(53)内的尾部(441)。4.根据权利要求3所述的基于用短纤维原料生产圆带纱的装置，其特征在于：所述钩线针(44)的侧壁上具有凸起部(443)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄中煦，黄龙，
申请(专利权)人：苏州基列德智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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