假捻加工机制造技术

本发明专利技术在多个加捻装置分多层配置的假捻加工机中，第一使挂纱作业能够容易地进行，第二能够抑制断纱时纱线缠绕到旋转部件上。在具有对纱线(Y)加捻之际旋转的旋转部件(45～48)的多个加捻装置(14)沿预定的排列方向排列、并且分多层配置的假捻加工机中，在经过某层加捻装置(14A)(或14B)的纱线(Y)的纱道与靠近该纱道的其他层的加捻装置(14B)(或14A)的旋转部件(45～48)之间设置有分隔部件(60)。件(45～48)之间设置有分隔部件(60)。件(45～48)之间设置有分隔部件(60)。

【技术实现步骤摘要】
假捻加工机


[0001]本专利技术涉及对纱线加捻的多个加捻装置沿预定的排列方向排列、并且分成多层配置的假捻加工机。

技术介绍

[0002]当前已知有像例如专利文献1中记载那样的、对纱线加捻的多个加捻装置沿预定的排列方向排列并且分成多层配置的假捻加工机(参照专利文献1的图3和图4)。通过将加捻装置分成多层配置，能够在排列方向上配置较多的加捻装置。
[0003]作为加捻装置，针式、摩擦式和带式的加捻装置广为人知。针式加捻装置具有多个辊和与多个辊的周面接触的圆筒状的针。于是，通过使多个辊旋转而使针旋转，对在针的内部行进着的纱线加捻。摩擦式加捻装置中，纱线边与排列成螺旋状的多张盘片的周面接触边行进，通过使多张盘片旋转来对纱线加捻。带式加捻装置中，利用2条环形带夹着纱线，通过使各个环形带旋转来对纱线加捻。无论哪种加捻装置，都是通过辊、盘片、环形带这样的旋转部件旋转来对纱线加捻的结构。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：CN1036668614号公报
[0007]专利技术的概要
[0008]专利技术想要解决的课题
[0009]如上所述，在多个加捻装置分成多层配置的假捻加工机中，例如在对下层加捻装置进行挂纱之际，该纱线有时经过非常靠近上层加捻装置的地方。此时，如果上层加捻装置的旋转部件(辊、盘片、环形带等)已经在旋转，则纱线受旋转部件产生的风的影响而摆动，有时挂纱作业变得困难，或者挂纱作业失败。并且，如果在假捻加工机工作过程中产生断纱，则存在断了的纱线缠绕到旋转部件上的担忧。

技术实现思路

[0010]本专利技术就是鉴于以上课题而完成的，其目的在于：在多个加捻装置分成多层配置的假捻加工机中，第一使挂纱作业能够容易地进行，第二断纱时抑制纱线缠绕到旋转部件上。
[0011]用于解决课题的手段
[0012]本专利技术所涉及的假捻加工机，具有对纱线加捻之际旋转的旋转部件的多个加捻装置沿预定的排列方向排列、并且分多层配置，其特征在于：在经过某层所述加捻装置的所述纱线的纱道与靠近该纱道的其他层的所述加捻装置的所述旋转部件之间，设置有分隔部件。
[0013]根据本专利技术，由于在纱道与加捻装置的旋转部件之间设置有分隔部件，因此能够抑制由于旋转部件旋转产生的风给纱线带来的影响。结果，能够抑制纱线摆动，使挂纱作业
能够容易地进行。并且，由于存在分隔部件，断纱时能够抑制纱线缠绕到旋转部件上。
[0014]在本专利技术中，可以所述多个加捻装置分为上层和下层这2层而配置。
[0015]通过使加捻装置的层数为2层，能够缩小配置加捻装置所需要的竖直方向的空间。
[0016]在本专利技术中，也可以上层所述加捻装置与下层所述加捻装置在所述排列方向上交错地配置，被上层所述加捻装置加捻的所述纱线经过彼此相邻的2个下层所述加捻装置之间，被下层所述加捻装置加捻的所述纱线经过彼此相邻的2个上层所述加捻装置之间，所述分隔部件在上层和下层分别配置在彼此相邻的2个所述加捻装置之间。
[0017]在纱线经过加捻装置之间地构成的情况下，纱线与加捻装置之间的距离变近，容易产生来自旋转部件的风引起的纱线摆动、纱线向旋转部件的缠绕。因而，设置分隔部件的效果更为显著。
[0018]在本专利技术中，也可以所述分隔部件具有包围所述纱线周围的至少一部分的壁部。
[0019]通过这样利用壁部包围纱线的周围，能够更有效地抑制来自旋转部件的风引起的纱线摆动、纱线向旋转部件的缠绕。
[0020]在本专利技术中也可以所述壁部具有仅包围所述纱线周围的一部分的形状。
[0021]如果使壁部为包围纱线周围全周的筒状的话，虽然能提高抑制来自旋转部件的风引起的纱线摆动、纱线向旋转部件缠绕的效果，但将纱线穿到筒状壁部的内侧变得麻烦。如果使壁部为仅包围纱线周围的一部分的形状，则通过没有形成壁部的开口部，能够容易地使纱线进入壁部的内侧。
[0022]在本专利技术中，也可以所述壁部横跨纱线行进方向上配置了所述旋转部件的范围而延伸。
[0023]通过这样构成分隔部件，能够更有效地抑制来自旋转部件的风引起的纱线摆动、纱线向旋转部件的缠绕。
[0024]在本专利技术中，也可以在所述分隔部件中一体地形成有导纱器。
[0025]为了规定纱道，有可能在加捻装置的附近设置导纱器。如果导纱器一体地形成在分隔部件上，则能够省去设置导纱器的劳力和时间。
[0026]在本专利技术中，也可以是所述分隔部件中，所述导纱器通过嵌件成型而被嵌入。
[0027]通过由嵌件成型嵌入导纱器，即使在分隔部件与导纱器由不同的材料构成的情况下，也能够简单并且可靠地一体化。
[0028]在本专利技术中，也可以是所述分隔部件具有能够与安装所述分隔部件的被安装部卡合的柔性卡合部，所述卡合部能够在可与所述被安装部卡合的卡合状态、以及解除与所述被安装部的卡合的解除状态之间变形。
[0029]如果是这样的结构，操作人员仅需要使卡合部变形就能够容易地将分隔部件相对于被安装部进行安装以及拆卸。
[0030]在本专利技术中，所述加捻装置可以是如下针式加捻装置：具有作为所述旋转部件的多个辊以及与所述多个辊的周面接触的圆筒状的针，通过使所述多个辊旋转而使所述针旋转，由此对在所述针的内部行进的纱线加捻。
[0031]专利技术的效果
[0032]后面将详细地进行说明，在针式加捻装置的情况下，由于挂纱作业时纱线的张力几乎为零而容易产生纱线摆动，因此设置分隔部件特别有效。
附图说明
[0033]图1为本实施方式所涉及的假捻加工机的整体结构图。
[0034]图2为加捻装置的主视图。
[0035]图3为从上方观察加捻装置的图。
[0036]图4为从作业空间观察上层和下层加捻装置的图。
[0037]图5a图为从上方观察上层加捻装置的图，b图为从上方观察下层加捻装置的图。
[0038]图6为分隔部件的立体图。
[0039]图7为分隔部件的沿着水平面的剖视图。
[0040]图8为分隔部件的沿着竖直面的剖视图。
[0041]附图标记的说明
[0042]1—假捻加工机；14(14A、14B)—加捻装置；25a—安装孔(被安装部)；41—针；45～48—辊(旋转部件)；60—分隔部件；62—导纱器；63—壁部；65—卡合部；Y—纱线。
具体实施方式
[0043]下面参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。
[0044](假捻加工机的整体结构)
[0045]图1为本实施方式所涉及的假捻加工机1的整体结构图。如图1所示，假捻加工机1具有提供多根纱线Y的供纱部2、对从供纱部2提供的多根纱线Y实施假捻加工的加工部3、以及将被加工部3假捻加工过的多根纱线Y卷取而形成多个卷装P的卷取部4而构成。
[0046]供纱部2具有保持多个供纱卷装Q的筒子架10，对加工部3提供多根纱线Y。加工部3为从纱线行进方向的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种假捻加工机，具有对纱线加捻之际旋转的旋转部件的多个加捻装置沿预定的排列方向排列、并且分多层配置，其特征在于：在经过任意层所述加捻装置的所述纱线的纱道与靠近该纱道的其他层的所述加捻装置的所述旋转部件之间，设置有分隔部件。2.如权利要求1所述的假捻加工机，其特征在于：所述多个加捻装置分为上层和下层这2层而配置。3.如权利要求2所述的假捻加工机，其特征在于：上层所述加捻装置与下层所述加捻装置在所述排列方向上交错地配置，被上层所述加捻装置加捻的所述纱线经过彼此相邻的2个下层所述加捻装置之间，被下层所述加捻装置加捻的所述纱线经过彼此相邻的2个上层所述加捻装置之间，所述分隔部件在上层和下层分别配置在彼此相邻的2个所述加捻装置之间。4.如权利要求1～3中的任一项所述的假捻加工机，其特征在于：所述分隔部件具有包围所述纱线周围的至少一部分的壁部。5.如权利要求4所述的假捻加工机，其特征在于：所述壁部具...

【专利技术属性】
技术研发人员：今中昭仁，近田秀和，
申请(专利权)人：日本TMT机械株式会社，
类型：发明
国别省市：