使用分梳箱纺制磨毛纱的设备及方法技术

本发明专利技术公开了使用分梳箱纺制磨毛纱的设备及方法，其属于纺织设备的技术领域，其方案包括机架，机架上自上而下依次设置有进料机构、卷料机构和收料机构，卷料机构包括漏斗状进料部件、中空电机和中空锭，漏斗状进料部件包括漏斗部和安装部，漏斗部上开设有若干个吸附孔，漏斗部的外侧壁上设有若干个叶片，中空电机固定在机架上，漏斗状进料部件与中空电机的转轴固定连接，中空锭固定在机架上且设于中空电机的底部。本申请具有启动中空电机带动漏斗状进料部件转转动，根据风扇原理，使得漏斗部在自转时能够吸风并在内侧形成负压，使得散纤维能够更均匀地吸附在漏斗部的内壁上，从而便于散纤维与纱线结合，提高了生产的效率。提高了生产的效率。提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
使用分梳箱纺制磨毛纱的设备及方法


[0001]本专利技术涉及纺织设备的
，尤其是涉及使用分梳箱纺制磨毛纱的设备及方法。

技术介绍

[0002]随着纺织工业的发展，人们对服装的要求也越来越高。目前有一种磨毛纱，该纱线需要混合多种颜色的纤维堆，并由编织线包缠成纱，这种纱线质地更加松散轻薄。
[0003]目前在制造磨毛纱时，需要通过纤维进料装置对纤维进行收集，并且通过其他的抽风装置配合使得纤维进料装置内侧形成负压从而尽可能防止打到纱线上的纤维堆乱飞。
[0004]在实现本申请的过程中，专利技术人发现上述技术至少存在以下问题：在制造磨毛纱时需要使用抽风装置，抽风装置只能从一侧对纤维进料装置进行抽风，抽风效率较低，进而影响散纤维与纱线结合。

技术实现思路

[0005]为了解决在制造磨毛纱时需要使用抽风装置，抽风装置只能从一侧对纤维进料装置进行抽风，抽风效率较低，进而影响散纤维与纱线结合的问题，本申请提供使用分梳箱纺制磨毛纱的设备及方法。
[0006]第一方面，本申请提供使用分梳箱纺制磨毛纱的设备及方法，采用如下的技术方案：一种使用分梳箱纺制磨毛纱的设备，包括机架，所述机架上自上而下依次设置有进料机构、卷料机构和收料机构，所述卷料机构包括漏斗状进料部件、中空电机和中空锭，所述漏斗状进料部件包括漏斗部和安装部，所述漏斗部上开设有若干个吸附孔，所述漏斗部的外侧壁上设有若干个叶片，所述中空电机固定在机架上，所述漏斗状进料部件与中空电机的转轴固定连接，所述中空锭固定在机架上且设于中空电机的底部。
[0007]通过采用上述技术方案，启动中空电机带动漏斗状进料部件转转动，漏斗状进料部件上设有叶片，根据风扇原理，使得漏斗部在自转时能够吸风并在内侧形成负压，使得散纤维能吸附在漏斗部内，从而使得散纤维能够更均匀地吸附在漏斗部的内壁上，从而便于散纤维与纱线结合，提高了生产的效率。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述进料机构包括分梳箱和用于将散纤维聚集的收纱部件，所述分梳箱固定设置在机架上，所述分梳箱上开设有进料口和出料口，所述收纱部件设置在出料口内。
[0009]通过采用上述技术方案，通过分梳箱将毛料粉碎，从而形成散纤维，收纱部件能够将散纤维聚集在一起喷射在漏斗状进料部件内，从而减少散纤维在喷射过程中四处飞散的情况发生。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述收纱部件为陀螺状块，所述陀螺状块的顶端开设有椭圆状收料槽，所述陀螺状块的底端开设有锥形槽，所述锥形槽的顶部呈椭圆状，所述
锥形槽与椭圆形收纳槽相通，所述分梳箱的侧壁上开设有固定通槽，所述陀螺状块的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽和固定通槽之间穿设有限位杆。
[0011]通过采用上述技术方案，毛料进入椭圆状收料槽，锥形槽的越往下越窄，毛料经过锥形槽从而被聚集在一起，将散纤维聚集在一起喷射在漏斗状进料部件内，从而减少散纤维在喷射过程中四处飞散的情况发生。
[0012]在一个具体的可实施方案中，若干个所述吸附孔的开孔方向均朝下，若干个所述叶片沿着漏斗部的周向均匀分布，所述漏斗部内壁的面为外凸的弧形面。
[0013]通过采用上述技术方案，漏斗部内壁的面为外凸的弧形面，使得纱线能够更好地贴合在漏斗部的内壁上，便于与散纤维相结合，提高生产效率。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述中空电机的转速为15000转/分钟，所述安装部穿设进中空电机转轴顶部的空腔内，所述中空电机竖直设置，所述中空电机转轴底端正对中空锭的顶端设置。
[0015]通过采用上述技术方案，启动中空电机，从而带动漏斗状进料部件转动，使得漏斗部上的叶片转动，由于中空电机的转速较快，因此叶片能够形成吸风并在内侧形成负压，使得散纤维能吸附在漏斗部内，从而使得散纤维能够更均匀地吸附在漏斗部的内壁上，从而便于散纤维与纱线结合，提高了生产的效率。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述中空电机转轴底端套设有第一加捻器。
[0017]通过采用上述技术方案，第一加捻器能够更好地将两根粘有散纤维的纱线缠绕的一起，在一个具体的可实施方案中，所述中空锭上卷绕有固纱，所述固纱的一端从中空锭的顶端穿设进中空锭的内腔，所述中空锭的空腔底部设有第二加捻器。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第二加捻器，使得固纱对缠绕好的两根纱线进行进一步固定，提高磨毛纱的质量。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述收料机构包括输出罗拉、槽筒和收卷筒，所述输出罗拉固定设置在机架上，所述槽筒设于输出罗拉的底端，所述槽筒与输出罗拉相抵接，所述机架上设有第一电机，所述槽筒与第一电机的转轴固定连接，所述机架上设有第二电机，所述收卷筒与第二电机的转轴固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，输出罗拉和槽筒相配合将纱线往下拉，收卷筒将生产好的磨毛纱收卷，从而对纱线进行收集，使得生产好的磨毛纱不会散落。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述机架上设有断纱检测机构，所述断纱检测机构包括第一断纱检测器、第二断纱检测器和第三断纱检测器，所述第一断纱检测器和第二断纱检测器均设置在机架侧壁的顶部，所述第一断纱检测器和第二断纱检测器分别对两根纱线进行断纱检测，所述第三断纱检测器设置在机架上，所述第三断纱检测器设置在中空锭的底部，所述第三断纱检测器用于对成品纱进行断纱检测。
[0022]通过采用上述技术方案，使用断纱检测机构对生产流程进行检测，及时发现生产过程中纱线断掉的情况，从而及时采取相应的措施，尽可能避免生产出来的磨毛纱都为废料。
[0023]第二方面，本申请提供一种使用分梳箱纺制磨毛纱的方法，采用如下的技术方案：一种使用分梳箱纺制磨毛纱的方法，包括以下步骤：
将毛料放进分梳箱内进行粉碎；分梳箱将粉碎后的毛料喷进漏斗状进料部件内；启动中空电机带动漏斗状进料部件转动，使得穿设进漏斗部的两根纱线将漏斗部内壁上的散纤维吸裹住，吸裹住散纤维的纱线穿设进中空锭内；将中空锭上缠绕的固纱穿设进中空锭的内腔，使得固纱缠绕在两个缠好的纱线上；启动第二电机，通过收卷筒对加工好的磨毛纱进行收料。
[0024]通过采用上述技术方案，启动中空电机带动漏斗状进料部件转转动，漏斗状进料部件上设有叶片，根据风扇原理，使得漏斗部在自转时能够吸风并在内侧形成负压，使得散纤维能吸附在漏斗部内，从而使得散纤维能够更均匀地吸附在漏斗部的内壁上，从而便于散纤维与纱线结合，提高了生产的效率。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、启动中空电机带动漏斗状进料部件转转动，漏斗状进料部件上设有叶片，根据风扇原理，使得漏斗部在自转时能够吸风并在内侧形成负压，使得散纤维能吸附在漏斗部内，从而使得散纤维能够更均匀地吸附在漏斗部的内壁上，从而便于散纤维与纱线结合，提高了生产的效率。
[0026]2、毛料进入椭圆状收料槽，锥形槽的越往下越窄，毛料经过锥形槽从而被聚集在一起，将散纤维聚集在一起喷射在漏斗状进料部件内，从而减少散纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用分梳箱纺制磨毛纱的设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上自上而下依次设置有进料机构(2)、卷料机构(3)和收料机构(4)，所述卷料机构(3)包括漏斗状进料部件(31)、中空电机(32)和中空锭(33)，所述漏斗状进料部件(31)包括漏斗部(311)和安装部(312)，所述漏斗部(311)上开设有若干个吸附孔(3111)，所述漏斗部(311)的外侧壁上设有若干个叶片(3112)，所述中空电机(32)固定在机架(1)上，所述漏斗状进料部件(31)与中空电机(32)的转轴固定连接，所述中空锭(33)固定在机架(1)上且设于中空电机(32)的底部。2.根据权利要求1所述的一种使用分梳箱纺制磨毛纱的设备，其特征在于，所述进料机构(2)包括分梳箱(21)和用于将散纤维聚集的收纱部件(22)，所述分梳箱(21)固定设置在机架(1)上，所述分梳箱(21)上开设有进料口(211)和出料口(212)，所述收纱部件(22)设置在出料口(212)内。3.根据权利要求2所述的一种使用分梳箱纺制磨毛纱的设备，其特征在于，所述收纱部件(22)为陀螺状块，所述陀螺状块的顶端开设有椭圆状收料槽(221)，所述陀螺状块的底端开设有锥形槽(222)，所述锥形槽(222)的顶部呈椭圆状，所述锥形槽(222)与椭圆形收纳槽相通，所述分梳箱(21)的侧壁上开设有固定通槽(223)，所述陀螺状块的侧壁上开设有限位槽(224)，所述限位槽(224)和固定通槽(223)之间穿设有限位杆(225)。4.根据权利要求1所述的一种使用分梳箱纺制磨毛纱的设备，其特征在于，若干个所述吸附孔(3111)的开孔方向均朝下，若干个所述叶片(3112)沿着漏斗部(311)的周向均匀分布，所述漏斗部(311)内壁的面为外凸的弧形面。5.根据权利要求1所述的一种使用分梳箱纺制磨毛纱的设备，其特征在于，所述中空电机(32)的转速为15000转/分钟，所述安装部(312)穿设进中空电机(32)转轴顶部的空腔内，所述中空电机(32)竖直设置，所述中空电机(32)转轴底端正对中空锭(33)的顶端设置。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：施延刚，黄中煦，黄龙，施星舟，陈茜，
申请(专利权)人：苏州基列德智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：