新型圈圈纱的生产设备和生产工艺制造技术

本申请公开了一种新型圈圈纱的生产设备和生产工艺，涉及新型圈圈纱生产技术领域，包括用于对第一纱线进行输送的第一输送装置和用于对第二纱线进行输送的第二输送装置，第二输送装置的输送速度高于第一输送装置的输送速度，固定架上设有用于使第一纱线和第二纱线形成圈圈纱的变形装置，变形装置通过喷射空气气流的方式使第一纱线和第二纱线形成新型圈圈纱，能够尽量避免第一纱线和第二纱线在变形装置内因受到摩擦而断裂。装置内因受到摩擦而断裂。装置内因受到摩擦而断裂。

【技术实现步骤摘要】
新型圈圈纱的生产设备和生产工艺


[0001]本申请涉及新型圈圈纱生产
，尤其是涉及一种新型圈圈纱的生产设备和生产工艺。

技术介绍

[0002]圈圈纱是花式纱线的一种，圈圈纱的芯纱通常采用化纤长丝或是腈纶一类的毛纺原料做成纱线来使用，饰线是在花捻机上起圈圈的部分，可以是各种毛纺原料的纱线也可以是棉纺粗纱，圈圈纱的成品纱上有规则的圈圈效果。圈圈纱在生产过程中，喂入部分为两对速度不同的罗拉，其中一对罗拉超喂和变速，当两纱合并时通过花式捻线机加捻，就产生圈圈效应。
[0003]针对上述技术方案，专利技术人发现:花式捻线机对两股纱线进行加捻时，纱线在摩擦作用下容易产生断裂，从而影响圈圈纱的生产。

技术实现思路

[0004]为了解决花式捻线机对两股纱线进行加捻时，纱线在摩擦作用下容易产生断裂，从而影响圈圈纱的生产的问题，本申请提供一种新型圈圈纱的生产设备和生产工艺。
[0005]第一方面，本申请提供的一种新型圈圈纱的生产设备，采用如下的技术方案：一种新型圈圈纱的生产设备，包括固定架和纱线架，所述纱线架上间隔排布有多个纱线辊，所述纱线辊用于将纱线输送至固定架所在位置处，所述固定架上设有用于对第一纱线进行输送的第一输送装置和用于对第二纱线进行输送的第二输送装置，所述第二输送装置的输送速度高于第一输送装置的输送速度，所述固定架上设有用于使第一纱线和第二纱线形成新型圈圈纱的变形装置，所述变形装置包括喷头和挡球，所述喷头内设有供第一纱线和第二纱线通过的纱线腔，所述喷头内设有用于供空气进入的气腔，所述喷头和挡球转动连接，所述挡球设置在喷头的出口处。
[0006]通过采用上述技术方案，第一纱线和第二纱线进入变形装置内后，第一纱线和第二纱线在喷嘴内受到空气气流的喷射而被吹开，在第一纱线和第二纱线离开喷嘴时，与挡球撞击且产生90度折弯，在折弯时形成弧圈，由于第二输送装置的输送速度高于第一输送装置的输送速度，第二纱线在喷头处会形成一定长度的自由丝段，自由丝段与弧圈交缠形成新型圈圈纱,变形装置通过喷射空气气流的方式使第一纱线和第二纱线形成新型圈圈纱，能够尽量避免第一纱线和第二纱线在变形装置内因受到摩擦而断裂。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述固定架上设有水箱板，所述水箱板上设有给湿装置，所述给湿装置用于使第二纱线在进入变形装置前湿润，所述第二输送装置和给湿装置之间设有捻松装置，所述给湿装置包括水箱和设置在水箱内的去油机构，所述捻松装置用于对纱线进行捻松，所述去油机构用于去除纱线上的油。
[0008]通过采用上述技术方案，捻松装置能够将纱线捻松，捻松后的纱线进入水箱内，去油机构在水箱内对纱线上的油进行冲洗，捻松后的纱线上的油更容易从纱线上转移到水箱
内，从而能够对纱线起到更好的去油效果，便于对纱线内部渗入的油进行处理，同时去油机构喷出的水使第二纱线湿润，有助于尽量避免第二纱线因过于干燥而断裂。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述水箱外侧设有安装板，所述捻松装置包括设置在安装板上的驱动电机、三根转动轴和多个摩擦盘，每根所述转动轴上均套设有摩擦盘，所述摩擦盘沿着转动轴的长度方向层叠，第二纱线从摩擦盘之间穿过，所述驱动电机的输出轴与转动轴相连。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动摩擦盘转动，第二纱线在摩擦盘的摩擦作用下被捻松，捻松后的纱线进入水箱内，能够实现更好的去油效果。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述水箱的内侧壁上固定有安装架，所述去油机构包括设置在水箱内的喷环、多个喷嘴和水管，第二纱线从喷环内穿过，所述喷嘴间隔排布在喷环的内壁上，所述喷环内设有空腔，所述空腔内设有圆管，所述喷嘴与圆管相连通，所述水管与圆管相连通。
[0012]通过采用上述技术方案，水管能够向空腔内输送水流，喷头能够将水流喷出，喷射在第二纱线上，喷出的水流在对第二纱线喷湿的同时，能够使油从纱线上剥落，实现更好的去油效果。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述喷环包括第一弧形环和第二弧形环，所述第一弧形环和第二弧形环一端转动连接，所述第一弧形环和第二弧形环另一端可拆卸连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第一弧形环和第二弧形环转动连接，第一弧形环和第二弧形环处于打开状态时，便于将第二纱线放入喷环内，第一弧形环和第二弧形环处于闭合状态时，能够对第二纱线起到更好的去油和喷湿效果。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述水箱底部的固定架上设有分离箱，所述水箱的侧壁上设有出油管，所述出油管一端与水箱相连，另一端与分离箱相连；所述分离箱内设有隔板，所述隔板的高度低于水箱侧壁的高度，所述隔板将分离箱分为一级油腔和二级油腔，所述分离箱上设有油水分离装置，所述油水分离装置包括设置在分离箱顶部的传送辊、传送带、刮油板和传送电机，所述传送电机设置在分离箱上，所述传送电机的输出轴与传送辊相连，所述传送辊设置在水箱的侧壁上，所述传送带绕装在传送辊上，所述刮油板设置在传送带上。
[0016]通过采用上述技术方案，传送电动机带动传送辊转动，传送辊带动传送带转动，传送带带动刮板运动，刮板与一级油腔内上表面的油接触时，能够将油刮入二级油腔内，实现油水的再次分离，有助于实现更好的分离效果。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述安装板远离捻松装置的一侧设有多个导向轮，所述导向轮设置在第二纱线径向的两侧，所述导向轮用于对纱线导向。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置导向轮，导向轮能够对第二纱线进行导向，尽量避免第二纱线的运动产生偏移。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述水箱靠近捻松装置一侧的侧壁和水箱靠近导向轮一侧的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块和滑槽滑动配合，所述安装板上设有升降机构，所述升降机构包括设置在安装板上的丝杆、导向杆和升降电机，所述升降电机设置在固定架上，所述丝杆和导向杆竖直设置，所述丝杆和安装板螺纹配合，所述导向杆和安装板滑动配合，所述丝杆底部设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥
齿轮和第二锥齿轮啮合，所述升降电机的输出轴与第二锥齿轮相连，第一锥齿轮和丝杆同轴固定。
[0020]通过采用上述技术方案，将滑块从滑槽内取出后，升降电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮和丝杆转动，在导向杆的导向作用下，安装板能够沿着丝杆的长度方向移动，从而便于将第二纱线从水箱内移出。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述固定架一侧设有吸废纱装置，所述吸废纱装置包括吸纱管、分流管和废纱箱，所述废纱箱固定在固定架的底壁上，所述吸纱管和废纱箱相连通。
[0022]通过采用上述技术方案，向分流管内通入高压气体，吸纱管内形成负压区，当第一纱线和第二纱线出现断裂时，吸纱管能够将断线吸入废纱箱内，便于对废纱收集处理。
[0023]第二方面，本申请提供一种新型圈圈纱的生产工艺，采用上述生产设备进行生产，包括如下步骤：S1:送料：喂入罗拉对上油后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型圈圈纱的生产设备，包括固定架(1)和纱线架(11)，所述纱线架(11)上间隔排布有多个纱线辊(111)，所述纱线辊(111)用于将纱线输送至固定架(1)所在位置处，所述固定架(1)上设有用于对第一纱线进行输送的第一输送装置(2)和用于对第二纱线进行输送的第二输送装置(20)，其特征在于：所述固定架(1)上设有用于使第一纱线和第二纱线形成新型圈圈纱的变形装置(5)，所述变形装置(5)包括喷头(51)和挡球(52)，所述喷头(51)内设有供第一纱线和第二纱线通过的纱线腔(54)，所述喷头(51)内设有用于供空气进入的气腔(53)，所述喷头(51)和挡球(52)转动连接，所述挡球(52)设置在喷头(51)的出口处。2.根据权利要求1所述的一种新型圈圈纱的生产设备，其特征在于：所述固定架(1)上设有水箱板(12)，所述水箱板(12)上设有给湿装置(4)，所述给湿装置(4)用于使第二纱线在进入变形装置(5)前湿润，所述给湿装置(4)包括水箱(41)和设置在水箱(41)内的去油机构(42)，所述去油机构(42)用于去除纱线上的油。3.根据权利要求2所述的一种新型圈圈纱的生产设备，其特征在于：所述第二输送装置(20)和给湿装置(4)之间设有捻松装置(6)，所述捻松装置(6)用于对纱线进行捻松，所述水箱(41)外侧设有安装板(60)，所述捻松装置(6)包括设置在安装板(60)上的驱动电机(61)、三根转动轴(62)和多个摩擦盘(63)，每根所述转动轴(62)上均套设有摩擦盘(63)，所述摩擦盘(63)沿着转动轴(62)的长度方向层叠，第二纱线从摩擦盘(63)之间穿过，所述驱动电机(61)的输出轴与转动轴(62)相连。4.根据权利要求3所述的一种新型圈圈纱的生产设备，其特征在于：所述水箱(41)的内侧壁上固定有安装架，所述去油机构(42)包括设置在水箱(41)内的喷环(44)、多个喷嘴(43)和水管(45)，第二纱线从喷环(44)内穿过，所述喷嘴(43)间隔排布在喷环(44)的内壁上，所述喷环(44)内设有空腔，所述空腔内设有圆管(46)，所述喷嘴(43)与圆管(46)相连通，所述水管(45)一端与圆管(46)相连通，另一端与水箱(41)相连通。5.根据权利要求4所述的一种新型圈圈纱的生产设备，其特征在于：所述喷环(44)包括第一弧形环(441)和第二弧形环(442)，所述第一弧形环(441)和第二弧形环(442)一端转动连接，所述第一弧形环(441)和第二弧形环(442)另一端可拆卸连接。6.根据权利要求3所述的一种新型圈圈纱的生产设备，其特征在于：所述水箱(41)底部的固定架(1)上设有分离箱(71)，所述水箱(41)的侧壁上设有出油管(72)，所述出油管(72)一端与水箱(41)相连，另一端与分离箱(71)相连；所述分离箱(71)内设有隔板(73)，所述隔板(73)的高度低于水箱(41)侧壁的高度，所述隔板(73)将分离箱(71)分为一级油腔(74)和二级油腔(75)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：施延刚，黄中煦，黄龙，施星舟，陈茜，
申请(专利权)人：苏州基列德智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：