一种不易断丝的假捻器制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织领域，尤其涉及一种不易断丝的假捻器，包括底座，底座上转动连接有呈三角形排布的主动杆、第一从动杆和第二从动杆，主动杆、第一从动杆和第二从动杆上分别固定有若干个上小下大呈塔式排列的摩擦盘，且三者上的摩擦盘依次交错排列，主动杆的底端穿过底座固定有电机的转动轴，这样使得丝条在加捻的过程中所受的摩擦力逐渐变大，捻度获得平稳，残余扭矩得到控制，丝条内部撕裂损伤极少，减少了生产过程中产生的白粉量，使得丝的蓬松与卷曲效果理想，最终使得丝条品质大幅提升。最终使得丝条品质大幅提升。最终使得丝条品质大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种不易断丝的假捻器


[0001]本技术涉及纺织领域，尤其涉及一种不易断丝的假捻器。

技术介绍

[0002]摩擦盘假捻器是用于假捻变形的主要机件之一，丝条从三串叠置的摩擦盘中间通过，盘的外缘表面直接与丝条的表面摩擦而加捻，三串叠盘的旋转方向相同，转动时一起推动丝条回转和前进，假捻器上游丝段加捻，下游丝段退捻成为变形纱；但是现有技术中的摩擦盘假捻器往往所有的摩擦盘的直径尺寸是相同的，而且摩擦盘一般都是陶瓷材质的，这样容易使丝条形成残余扭矩，出现捻度不平稳的情况，丝条的内部容易产生撕裂、损伤，使丝条张度降低，使得丝条的品质受到很大的影响。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术目的在于提供一种不易断丝的假捻器，解决了现有技术存在的问题，该假捻器上的摩擦盘呈塔式排列，由上至下尺寸逐渐递增，使丝条所受的摩擦力逐渐变大，捻度获得平稳，丝条内部撕裂损伤极少，残余扭矩得到控制，减少了生产过程中产生的白粉量，使得丝的蓬松与卷曲效果理想，最终使得丝条品质大幅提升。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不易断丝的假捻器，包括底座，底座上转动连接有呈三角形排布的主动杆、第一从动杆和第二从动杆，主动杆、第一从动杆和第二从动杆上分别固定有若干个上小下大呈塔式排列的摩擦盘，且三者上的摩擦盘依次交错排列，主动杆的底端穿过底座固定有电机的转动轴。
[0007]优选的，摩擦盘为圆柱状，且其侧面设置为向外凸的弧形面，其中主动杆上固定有三个摩擦盘，第一从动杆和第二从动杆上分别固定有两个摩擦盘。
[0008]优选的，主动杆上从上至下的三个摩擦盘的顶面直径比为1：1.2：1.4，第一从动杆上从上至下的两个摩擦盘的顶面直径比为1：1.2，第二从动杆上从上至下的两个摩擦盘的顶面直径比为1：1.2。
[0009]优选的，摩擦盘的材质为聚氨酯材质。
[0010]优选的，摩擦盘的中心位置处设有与主动杆、第一从动杆和第二从动杆连接的连接孔，连接孔内设有内螺纹，其中间位置处固定有隔板，主动杆、第一从动杆和第二从动杆分别由若干个子杆组成，子杆与摩擦盘的连接端部设有与内螺纹相匹配的外螺纹。
[0011]优选的，隔板的上表面和下表面分别固定有橡胶垫。
[0012]优选的，底座的上表面上固定有支撑杆的下端，支撑杆的上端固定有丝条导入块，丝条导入块上设有丝条导入槽。
[0013]优选的，靠近第一从动杆的下端处固定有丝条导出盘。
[0014](三)有益效果
[0015]1.本技术通过将主动杆、第一从动杆和第二从动杆上的摩擦盘都设置成塔式排列，并且由上至下呈递增状，这样使得丝条在加捻的过程中所受的摩擦力逐渐变大，捻度获得平稳，残余扭矩得到控制，丝条内部撕裂损伤极少，减少了生产过程中产生的白粉量，使得丝的蓬松与卷曲效果理想，最终使得丝条品质大幅提升；
[0016]2.本技术将摩擦盘的材质使用聚氨酯材质的，聚氨酯材质的摩擦盘相对于陶瓷材质的摩擦盘来说，更为柔软，这样丝条在经过摩擦盘柔软的弧面时，其受到的损伤极小，加捻出来的丝条品质好；
[0017]3.本技术将主动杆、第一从动杆和第二从动杆设置呈由若干个子杆组成，与摩擦盘螺纹连接，这样方便安装和拆卸，大大方便了后期摩擦盘的更换，其中隔板的设置起到了很好的限位作用，同时便于将子杆旋紧，使得固定更加牢固；
[0018]4.通过橡胶垫设置一方面在旋紧子杆的时候，减少子杆与隔板之间的摩擦，进而减少其在旋紧的过程中对隔板和子杆的磨损，另一方面橡胶垫是柔软的，其受到挤压能够进行一定程度的变形，这样上下两个摩擦盘之间的距离可以有个微小的变动范围，这个变动的范围便于工作人员根据丝条的不同粗细进行相应的调节。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体示意图。
[0020]图2为本技术主动杆及其上呈塔式排列的摩擦盘、第一从动杆及其上呈塔式排列的摩擦盘、第二从动杆及其上呈塔式排列的摩擦盘的示意图。
[0021]图3为本技术的摩擦盘的整体示意图。
[0022]图4为本技术连接孔的主视图。
[0023]图5为本技术子杆的示意图。
[0024]图中：1
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底座、2
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主动杆、3
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第一从动杆、4
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第二从动杆、5
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摩擦盘、6
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电机、7
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转动轴、8
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连接孔、9
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内螺纹、10
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隔板、11
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子杆、12
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外螺纹、13
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橡胶垫、14
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支撑杆、15
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丝条导入块、16
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丝条导入槽、17
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丝条导出盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图1
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5对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供一种技术方案：一种不易断丝的假捻器，其特征在于，包括底座1，底座1上转动连接有呈三角形排布的主动杆2、第一从动杆3和第二从动杆4，主动杆2、第一从动杆3和第二从动杆4上分别固定有若干个上小下大呈塔式排列的摩擦盘5，且三者上的摩擦盘5依次交错排列，主动杆2的底端穿过底座1固定有电机6的转动轴7，本技术通过将主动杆2、第一从动杆3和第二从动杆4上的摩擦盘5都设置成塔式排列，并且由上至下呈递增状，这样使得丝条在加捻的过程中所受的摩擦力逐渐变大，捻度获得平稳，残余扭矩得到控制，丝条内部撕裂损伤极少，减少了生产过程中产生的白粉量，使得丝的蓬松与卷曲效果理想，最终使得丝条品质大幅提升；这里需要说明的是，主动杆2、第一从动杆3和第二从
动杆4之间的传动关系为现有技术，可以通过主动轮、从动轮和皮带的方式带动，也可以通过齿轮和链条的方式带动。
[0027]摩擦盘5为圆柱状，且其侧面设置为向外凸的弧形面，其中主动杆2上固定有三个摩擦盘5，第一从动杆3和第二从动杆4上分别固定有两个摩擦盘5，将摩擦盘5的侧面设置为向外凸的弧形面，这样使得丝条在经过该弧面的时候不容易出现撕裂和损伤；同时将主动杆2、第一从动杆3和第二从动杆4上的摩擦盘5的数量分别设置为三个、两个和两个，因为这个数量的组合加捻出来的丝条的品质是是最好的，而且不会出现由于摩擦盘5的数量增加导致的加捻时间增长最终导致丝条容易断裂的情况出现。
[0028]主动杆2上从上至下的三个摩擦盘5的顶面直径比为1：1.2：1.4，第一从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不易断丝的假捻器，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上转动连接有呈三角形排布的主动杆(2)、第一从动杆(3)和第二从动杆(4)，所述主动杆(2)、所述第一从动杆(3)和所述第二从动杆(4)上分别固定有若干个上小下大呈塔式排列的摩擦盘(5)，且三者上的所述摩擦盘(5)依次交错排列，所述主动杆(2)的底端穿过所述底座(1)固定有电机(6)的转动轴(7)；所述摩擦盘(5)的材质为聚氨酯材质；所述摩擦盘(5)的中心位置处设有与所述主动杆(2)、所述第一从动杆(3)和所述第二从动杆(4)连接的连接孔(8)，所述连接孔(8)内设有内螺纹(9)，其中间位置处固定有隔板(10)，所述主动杆(2)、所述第一从动杆(3)和所述第二从动杆(4)分别由若干个子杆(11)组成，所述子杆(11)与所述摩擦盘(5)的连接端部设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹(12)。2.根据权利要求1所述的一种不易断丝的假捻器，其特征在于，所述摩擦盘(5)为圆柱状，且其侧面设置为向外凸的弧形面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐耀乘，王金林，蔡继红，
申请(专利权)人：浙江米皇服饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：