一种磁性材料回收塔制造技术

一种磁性材料回收塔，包括回收罐体和回收塔，回收塔包括基座、电磁铁和夹套筒体，基座的中部固定有垂直布设的电磁铁，夹套筒体的中部设有与电磁铁大小相匹配的通孔，夹套筒体的壳体内设有夹层，夹套筒体的夹层内设有绕其中部通孔环绕的、螺旋布设的过滤通道，夹套筒体通过通孔套装在电磁铁的外侧，过滤通道的底部设有进口，顶部设有出口，夹套筒体的进口与进液管道连接，进液管道的进口上安装有三通阀，三通阀的一端与待回收磁性材料溶液连接，另一端与回收罐体的进口连接，本实用新型专利技术利用电磁铁对磁性材料的吸附原理以及磁性材料在重力作用下自动下沉的原理，实现对磁性材料过滤和回收，回收过程简单且容错率低。回收过程简单且容错率低。回收过程简单且容错率低。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料回收塔


[0001]本技术涉及磁分离
，具体涉及为一种磁性材料回收塔。

技术介绍

[0002]生命科学领域用磁分离技术时采用的试剂量小，分离过程多采用机械分离，通过机械臂与电磁铁配合，利用机械臂带动电磁铁深入到分离池中，利用磁体对污水内的磁性材料进行吸附，然后在电磁铁外设置磁棒套，通过磁棒套与电磁铁的分离，从而使吸附在磁棒套上的磁性材料分离回收。但是当一次需要从数十上百吨液体中分离并回收磁性材料时，采用上述的技术，实现起来非常困难，效率低，如何提高磁吸材料的回收效率，是现在亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术解决现有技术的不足而提供一种提高磁吸材料的回收效率的磁性材料回收塔。
[0004]为实现上述目的，本技术首先提出了一种磁性材料回收塔，包括回收罐体和回收塔，所述回收塔包括基座、电磁铁和夹套筒体，所述基座的中部固定有垂直布设的电磁铁，所述夹套筒体的中部设有与电磁铁大小相匹配的通孔，所述夹套筒体的壳体内设有夹层，所述夹套筒体的夹层内设有绕其中部通孔环绕的、螺旋布设的过滤通道，所述夹套筒体通过通孔套装在电磁铁的外侧，所述夹套筒体的底部固定在基座上，所述夹套筒体的底部设有与过滤通道连通的进口，所述夹套筒体的顶部设有与过滤通道连通的出口，所述夹套筒体的进口与进液管道连接，所述进液管道的进口上安装有三通阀，所述三通阀的一端与待回收磁性材料溶液连接，另一端与回收罐体的进口连接，所述电磁铁和三通阀21与所述控制装置电连接。
[0005]采用上述结构，本装置在过滤状态时，待回收磁性材料溶液从过滤通道的底部，通过过滤通道从顶部的出液管道流出；利用螺旋布设的过滤通道，提高待回收磁性材料溶液在过滤通道内通过时间，同时利用电磁铁对磁性材料的吸附作用，使得溶液内的磁性材料被吸附到过滤通道的管壁上，这样通过溶液流动的过程，就将溶液内的磁性材料过滤掉，大大提高了过滤的效率；
[0006]在回收状态时，关闭电磁铁，由于磁性材料失去了电磁铁的吸附，同时利用过滤通道的进口处于下方、而出口处于上方的结构，磁性材料将在重力作用下沿着过滤通道流入回收罐体中，从而实现对磁性材料的回收，回收率高、使用方便。
[0007]本实施方式中，所述夹套筒体为玻璃材质的夹套筒体。
[0008]本实施方式中，所述夹套筒体的进口通过进液转接口与进液管道密封连接，所述夹套筒体的出口通过出液转接口与出液管道密封连接。
[0009]本实施方式中，所述回收罐体的底部设有出料口，所述出料口通过出口阀门与回流管道连接。
[0010]本实施方式中，所述回收罐体的底部通过支撑脚支撑在地面上，所述回收罐体的顶部设有气压口，所述气压口上安装有回收罐密封盖。
[0011]本实施方式中，所述基座内还设有基座水槽，所述电磁铁的铁芯底部设置在基座水槽内。
[0012]本实施方式中，所述基座水槽的顶部设有水槽进水口，底部设有水槽出水口，所述述基座水槽顶部还设有水槽测温口，所述水槽测温口内安装有温度检测器。采用上述结构，一方面，通过基座水槽内的冷却水对电磁铁的铁芯进行降温，控制设备温度，必要时，比如天气炎热的夏天，可以将冷水从水槽进水口进入，从水槽出水口流出，利用循环水带走电磁铁的铁芯产生的热量，从而提高电磁铁的效率，另一方面，通过利用金属导热性能强的特点，通过检测与电磁铁直接接触的冷却水，来测量分离装置的运行温度,从而更好的调控电磁铁的功率或电流。
[0013]由于采用上述结构，本技术采用电磁铁对磁性材料进行分离，利用电磁铁对磁性材料的吸附原理以及磁性材料在重力作用下自动下沉的原理，实现对磁性材料过滤和回收，回收过程简单且容错率低，而且在回收状态时，还可以通过从出液管道通入反冲洗液，可对进液管道和过滤通道进行反向冲洗，从而对残留在过滤通道内的纳米材料进行回收。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术回收塔的结构示意图。
[0016]图3是本技术实施例1的结构示意图。
[0017]图4是本技术实施例2的结构示意图。
[0018]图中，1、回收塔；11、进液转接口；12、夹套筒体；13、过滤通道；14、电磁铁；15、顶盖；16、出液管道；17、出液转接口；18、电源；19、基座；21、三通阀；22、进液管道；23、回收罐体；24、支撑脚；25、回流管道；26、出口阀门；27、回收罐密封盖；31、甲醇储存罐；32、甲醇冲洗管道；33、生物柴油生产设备；34、生物柴油储存罐；35、生物柴油出油管道；41、有机废水储存罐；42、厌氧罐出液口；43、厌氧罐；44、厌氧罐进液管道；191、水槽测温口；192、水槽出水口；193、基座水槽；194、水槽进水口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]如图1、2所示，本技术提供一种磁性材料回收塔，包括回收罐体23和回收塔1，所述回收塔1包括基座19、电磁铁14和夹套筒体12，所述基座19的中部固定有垂直布设的电
磁铁14，所述夹套筒体12的中部设有与电磁铁大小相匹配的通孔，所述夹套筒体12的壳体内设有夹层，所述夹套筒体12的夹层内设有绕其中部通孔环绕的、螺旋布设的过滤通道13，本实施例中，所述夹套筒体12采用能被磁场穿过、但不会被磁化的材料制作而成，如玻璃材质，所述夹套筒体12通过通孔套装在电磁铁14的外侧，所述夹套筒体12的底部固定在基座19上，所述夹套筒体12的底部设有与过滤通道13连通的进口，所述夹套筒体12的顶部设有与过滤通道13连通的出口，所述夹套筒体12的进口通过进液转接口11与进液管道22连接，所述夹套筒体12的出口通过出液转接口17与出液管道16连接，所述进液管道22的进口上安装有三通阀21，所述三通阀21的一端与待回收磁性材料溶液连接，另一端与回收罐体23的进口连接，所述回收罐体23的底部通过支撑脚24支撑在地面上，所述回收罐体23的顶部设有气压口，所述气压口上安装有回收罐密封盖27，密封盖27用于控制回收罐体23上部的气体压强，开启时回收罐体23内部与外界大气压一致，所述回收罐体23的底部设有出料口，所述出料口通过出口阀门26与回流管道25连接；所述电磁铁14、三通阀21和出口阀门26均与所述控制装置电连接，通过控制装置对电磁铁14、三通阀21和出口阀门26的启闭进行控制。
[0022]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料回收塔，包括回收罐体(23)和回收塔(1)，其特征在于：所述回收塔(1)包括基座(19)、电磁铁(14)和夹套筒体(12)，所述基座(19)的中部固定有垂直布设的电磁铁(14)，所述夹套筒体(12)的中部设有与电磁铁(14)大小相匹配的通孔，所述夹套筒体(12)的壳体内设有夹层，所述夹套筒体(12)的夹层内设有绕其中部通孔环绕的、螺旋布设的过滤通道(13)，所述夹套筒体(12)通过通孔套装在电磁铁(14)的外侧，所述夹套筒体(12)的底部固定在基座(19)上，所述夹套筒体(12)的底部设有与过滤通道(13)连通的进口，所述夹套筒体(12)的顶部设有与过滤通道(13)连通的出口，所述夹套筒体(12)的进口与进液管道(22)连接，所述进液管道(22)的进口上安装有三通阀(21)，所述三通阀(21)的一端与待回收磁性材料溶液连接，另一端与回收罐体(23)的进口连接，所述电磁铁(14)和三通阀(21)与控制装置电连接。2.如权利要求1所述的磁性材料回收塔，其特征在于：所述夹套筒体(12)为玻璃材质的夹套筒体(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭星，易志刚，许行健，谢璨，冉启洋，王瑞洋，
申请(专利权)人：湖南仁和环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：