一种危废等离子体冷却出渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种危废等离子体冷却出渣装置，属于危废熔渣处理技术领域。所述装置包含冷渣系统、称重装置、补充水箱、水泵、液位计、温度传感器等，所述出渣箱包含喷淋降温设备、断渣器、推渣器、刮板输送机等。通过液位计、温度传感器等将相关信号反馈回控制系统，可以做到出渣系统的自动控制。本装置和控制系统，减少了设备的占地面积，减少了出渣系统的水量需求，减轻了出渣方面的人力需求，提高了出渣效率。出渣效率。出渣效率。

【技术实现步骤摘要】
一种危废等离子体冷却出渣装置


[0001]本技术涉及危废熔渣处理
，尤其涉及一种危废等离子体冷却出渣装置。

技术介绍

[0002]随着国家对于环保要求的提高，危险废弃物的处置得到了越来越多的管控，每个城市都需要规划建设一个或者多个危废综合处置中心。在处置厂中，有机危险废弃物通常采用焚烧的方式处置，焚烧后剩下的物质排出系统，这部分物质称为炉渣。炉渣是危险废物焚烧的副产物，含有大量的Cr、Cu、Zn、Ni、Pb、As等重金属，且重金属浸出质量浓度高，依然是危废。同样，垃圾焚烧飞灰主要指垃圾焚烧锅炉和其他危废焚烧锅炉等烟气系统收集的烟尘，是含有二噁英和重金属等有毒有害成分的危险废物。现有处理技术多采用化学稳定和固封处理后实施填埋，存在有毒有害处理不彻底、二次环境污染风险大、需进入工业废物填埋场等诸多缺点。
[0003]等离子处理危险固体废弃物是采用等离子发生器或高温电弧将废物加热到3000℃~5000℃，最高可加热至10000℃以上，使基本粒子的活动能量远大于其分子间化学键的作用，此时物质的微观运动以原子热运动为主，原来的物质将被打破为原子状态而丧失活力，从而使危险废物转变为无害的物质。在此过程中，无机物融化成可冷却为熔融渣。采用等离子体熔融技术处置危废焚烧炉渣和垃圾焚烧飞灰可以利用等离子体的瞬间高温，快速将危废焚烧炉渣和飞灰高温裂解，产生气态合成气及固态的熔融态无机物，其中的有机物特别是有毒有机物（二噁英和呋喃），在高温下分解为无毒的原子及简单分子。因此，采用等离子技术处理炉渣和飞灰是最为环保的处理技术，但处理后的高温熔渣如何冷却收集则成为一个我们不断探究和优化的工艺。
[0004]公开号为CN202120746031.7的技术专利提供了一种等离子危废灰渣熔融系统的水冷出渣装置，包括了缓冲装置、冷却塔和水冷系统等，其采用高压水高压水冲击熔渣并冷却降温，形成渣水混合物。该装置需持续用高压水对熔渣进行冲击，耗能较高。同时，冲击形成的喷溅液滴易造成出渣槽出口的温度下降，从而造成出渣槽出口熔融物的逐渐冷凝并导致堵塞。
[0005]公开号为CN201921377826.4的技术专利提供了一种回收危废熔渣热量的水冷出渣机，包含了落渣通道、底部水槽、螺旋输送机等，占用空间较大。其中冷渣采用水冷断渣冷却方式，但该装置产生的熔渣形状大小不均，如遇较大熔渣会出现进不了螺旋输送机入口导致后续堵塞的情况。同时，收集的冷凝水对落下的熔渣进行初步冷却时，如冷凝水不足，则易导致熔渣下落后在落渣通道堆积形成大块熔渣，从而易堵塞下部通道及后续螺旋输送系统。
[0006]从上面的实例我们可以看出，目前等离子熔融物出渣系统已有长足的发展，但还是存在已发生故障、自动化效果较差、相对能耗较高等缺点。

技术实现思路

[0007]本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种危废等离子体冷却出渣装置，降低冷却出渣系统的故障率，提高其连续运行能力，减少冷却出渣系统的能耗，提高出渣效率。
[0008]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]一种危废等离子体冷却出渣装置，包括有等离子体熔融炉、冷渣水箱、水冷系统、称重设备以及安装在称重设备上的熔渣收集容器，在所述的等离子体熔融炉侧面的熔融物出渣口处连接有熔融物出渣槽，熔融物出渣槽的出口端伸入所述冷渣水箱内部，在熔融物出渣槽的出口端设有断渣器，所述断渣器安装在冷渣水箱的内壁，在冷渣水箱上部设有喷淋头，在冷渣水箱内部还设有温度传感器和液位计；在冷渣水箱内部位于熔融物出渣槽的出口端下方设有接渣器，在接渣器上安装有推渣器，在接渣器的出口端对接有刮板输送机，刮板输送机的出口端伸出冷渣水箱；所述熔渣收集容器位于刮板输送机的出口端下方；所述水冷系统的两端分别连接冷渣水箱的进水口和出水口。
[0010]所述的熔融物出渣槽为向下倾斜设置，倾斜角度在20
‑
70
°
。
[0011]所述的断渣器设有两根断渣钳和驱动电机，两根断渣钳的一端均固定在驱动电机的输出轴上，两根断渣钳之间夹角为180
°
，驱动电机倾斜的安装在冷渣水箱侧壁上，两根断渣钳间断运行，正常运行时，一根断渣钳位于熔融物出渣槽的出口端处，以其中心垂线为中线，左右各45
°
快速做往复运动，用于打断下落的熔融物，连续运行30
‑
100s后，进行切换，两根断渣钳旋转180
°
，运行后的断渣钳位于冷渣水箱内进行冷却，同时，另一根断渣钳开始运行，以其中心垂线为中线，左右各45
°
快速做往复运动，继续开始打断下落的熔融物。
[0012]所述接渣器上的推渣器推渣频率为10
‑
60s推一次。
[0013]所述接渣器与刮板输送机相连侧为喇叭口设计，在接渣器的两侧分别设有围栏，用于将断渣器打断乱落的断渣接入接渣器内，所述接渣器高于刮板输送机10
‑
20cm。
[0014]所述的水冷系统包括有依次连接的冷却塔水泵、冷却塔、回水箱和进水水泵，所述冷却塔水泵与冷渣水箱的出水口连接，在出水口处安装有过滤器，所述进水水泵与冷渣水箱的进水口连接。
[0015]所述的过滤器包括有一级过滤器和二级过滤器。
[0016]在所述的冷渣水箱的顶部还设有除雾器。
[0017]由于熔渣采用水力冲渣需采用高压水泵，造成能耗加大；在冲渣的同时易冲击形成的喷溅液滴造成出渣槽出口的温度缓慢下降，从而造成熔融物在出渣口的逐渐冷凝，造成出渣口通径的减小甚至堵塞出渣口，造成无法出渣，增大了人工劳动强度。针对上述中存在的问题，本技术在熔融物出渣糟下部设置断渣器，采用机械方式进行熔融物断渣，减少了系统的能耗，采用控制系统自动控制断后渣的大小，同时可以根据产渣量进行断渣钳转动频次调节，对熔融物出渣槽无降温的影响风险，不会造成出渣口的冷凝堵塞，提高了出渣效率。
[0018]由于采用高压水断渣造成熔渣大小不均，大块熔渣易于和其他熔渣汇聚堵塞出渣系统，或卡入出渣系统转动部件中造成设备故障，不能长时间连续运行。针对上述中存在的问题，本技术通过在熔融物出渣槽下部设置断渣器，采用机械方式对熔融物断渣，由控制系统根据进料种类进料量设定断渣钳运行频率，熔融物通过断渣钳断渣后形状、大小不
会出现明显差异，断渣后的熔渣块落入水中接渣器。接渣器两侧设置有围栏，防止熔渣落向四周；接渣器一侧设有推渣器，按时将熔渣推向对向另一侧喇叭口，防止掉落的熔渣黏黏接渣器，并在之后从所述喇叭口处汇集入后续的刮板输送机中，从而避免了过大熔渣堵塞出渣装置的情况发生。
[0019]现有出渣系统自动化效果差，控制系统无法对相关的设备进行连锁，运行中遇到故障时无法进行连锁控制，造成故障的进一步扩大。针对上述中存在的问题，本技术通过控制系统监控机械设备，如断渣器、推渣器、刮板输送机等，在各设备间设置了相关的连锁保护，用于运行时某设备突发故障时保证系统的安全及后续的运行。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危废等离子体冷却出渣装置，其特征在于：包括有等离子体熔融炉、冷渣水箱、水冷系统、称重设备以及安装在称重设备上的熔渣收集容器，在所述的等离子体熔融炉侧面的熔融物出渣口处连接有熔融物出渣槽，熔融物出渣槽的出口端伸入所述冷渣水箱内部，在熔融物出渣槽的出口端设有断渣器，所述断渣器安装在冷渣水箱的内壁，在冷渣水箱上部设有喷淋头，在冷渣水箱内部还设有温度传感器和液位计；在冷渣水箱内部位于熔融物出渣槽的出口端下方设有接渣器，在接渣器上安装有推渣器，在接渣器的出口端对接有刮板输送机，刮板输送机的出口端伸出冷渣水箱；所述熔渣收集容器位于刮板输送机的出口端下方；所述水冷系统的两端分别连接冷渣水箱的进水口和出水口。2.根据权利要求1所述的一种危废等离子体冷却出渣装置，其特征在于：所述的熔融物出渣槽为向下倾斜设置，倾斜角度在20
‑
70
°
。3.根据权利要求1所述的一种危废等离子体冷却出渣装置，其特征在于：所述的断渣器设有两根断渣钳和驱动电机，两根断渣钳的一端均固定在驱动电机的输出轴上，两根断渣钳之间夹角为180
°
，驱动电机倾斜的安装在冷渣水箱侧壁上，两根断渣钳间断运行，正常运行时，一根断渣钳位于熔融物出渣槽的出口端处，以其中心垂线为中线，左右各45
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，李甲伟，苏永宁，巩鹏，秦刚，徐向合，张昊昊，
申请(专利权)人：华能陇东能源有限责任公司正宁电厂，
类型：新型
国别省市：