一种导热均匀的石墨生产炉制造技术

本实用新型专利技术属于石墨生产技术领域，尤其是一种导热均匀的石墨生产炉，针对现有的在生产石墨时加热依旧不够均匀，不能充分的对其进行加热，从而降低了石墨的生产效率的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的底部对称固定安装有两个支架，箱体内固定安装有处理箱，处理箱的顶部固定安装有入料管，处理箱的底部固定安装有出料管，处理箱的底部内壁上固定安装有导料装置，箱体的一侧固定安装有安装架，安装架上滑动安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴，驱动轴上固定安装有若干个搅拌杆，本实用新型专利技术使用方便，生产石墨时加热更均匀全面，可以充分的加热，提高了石墨的生产效率。石墨的生产效率。石墨的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导热均匀的石墨生产炉


[0001]本技术涉及石墨生产
，尤其涉及一种导热均匀的石墨生产炉。

技术介绍

[0002]石墨的化学性质不活泼，耐腐蚀，与酸、碱等不易反应，在空气或氧气中加强热，可燃烧并生成二氧化碳，高纯度石墨可在核反应堆上作中子减速剂，而在石墨生产过程中，石墨生产炉是石墨生产必不可少的设备。
[0003]申请号为202122833002.7的专利文件中包括炉体设置于地面上，且所述炉体的顶部左侧安装有进料口，并且炉体的顶部右侧安装真空泵，而且炉体的外侧贯穿安装有温度检测仪，同时炉体的底部前侧安装有仓门；还包括：转盘，连接于炉体的内侧顶部，且转盘套设于轴杆上，并且轴杆与电机的输出端连接，而且电机安装于炉体的顶面中部；凸齿，等间距固定于固定环的内壁上，且固定环安装于炉体的内侧顶部；反向螺杆，轴连接于横槽中，且横槽开设于炉体内侧的后壁上；推料板，连接于炉体的内侧底部，用于对加工好的物料进行推出。
[0004]可以看出现有的在生产石墨时加热依旧不够均匀，不能充分的对其进行加热，从而降低了石墨的生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在生产石墨时加热依旧不够均匀，不能充分的对其进行加热，从而降低了石墨的生产效率的缺点，而提出的一种导热均匀的石墨生产炉。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种导热均匀的石墨生产炉，包括箱体，所述箱体的底部对称固定安装有两个支架，箱体内固定安装有处理箱，处理箱的顶部固定安装有入料管，处理箱的底部固定安装有出料管，处理箱的底部内壁上固定安装有导料装置，箱体的一侧固定安装有安装架，安装架上滑动安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴，驱动轴上固定安装有若干个搅拌杆，驱动轴上固定安装有推动装置，安装架上固定安装有阻挡装置。
[0008]优选的，所述导料装置包括两个斜板，两个斜板对称固定安装在处理箱的底部内壁上。
[0009]优选的，所述安装架上对称滑动安装有两个滑杆，两个滑杆上均固定安装有挡板，两个滑杆上固定安装有同一个安装盒，驱动电机固定安装在安装盒内，两个滑杆上均固定安装有压簧，两个压簧均与安装架固定连接。
[0010]优选的，所述推动装置包括推杆，推杆固定安装在驱动轴上。
[0011]优选的，所述阻挡装置包括固定杆和弧形板，固定杆固定安装在安装架上，弧形板固定安装在固定杆上。
[0012]本技术中，所述一种导热均匀的石墨生产炉的有益效果：
[0013](1)本方案由于设置了箱体、支架、处理箱，在箱体和处理箱的间隔空隙内加入油或者沙子，采用油浴或者沙浴加热，使得加热更为均匀；
[0014](2)本方案由于设置了推杆、安装架、滑杆、挡板、压簧、安装盒、驱动电机、驱动轴、搅拌杆、固定杆、弧形板，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动搅拌杆转动，同时驱动电机还可以上下往复移动，而且搅拌杆的形状有斜面形状，可以在搅拌时配合移动对材料进行翻面，从而可以使得加热更为均匀。
[0015]本技术使用方便，生产石墨时加热更均匀全面，可以充分的加热，提高了石墨的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种导热均匀的石墨生产炉的剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种导热均匀的石墨生产炉的弧形板立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种导热均匀的石墨生产炉的斜板立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种导热均匀的石墨生产炉图1的A部分结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、支架；3、处理箱；4、入料管；5、出料管；6、斜板；7、推杆；8、安装架；9、滑杆；10、挡板；11、压簧；12、安装盒；13、驱动电机；14、驱动轴；15、搅拌杆；16、固定杆；17、弧形板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1，一种导热均匀的石墨生产炉，包括箱体1，箱体1的底部对称固定安装有两个支架2，箱体1内固定安装有处理箱3，处理箱3的顶部固定安装有入料管4，处理箱3的底部固定安装有出料管5，处理箱3的底部内壁上固定安装有导料装置，箱体1的一侧固定安装有安装架8，安装架8上滑动安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上固定安装有驱动轴14，驱动轴14上固定安装有若干个搅拌杆15，驱动轴14上固定安装有推动装置，安装架8上固定安装有阻挡装置，箱体1和处理箱3的设置可以在其间隔的空间内加入沙子或者油进行加热，加热更为均匀全面。
[0024]参照图2，通过立体图展现出了弧形板17的形状特征。
[0025]参照图3，通过立体图展现出了斜板6的形状特征。
[0026]参照图4，安装架8上对称滑动安装有两个滑杆9，两个滑杆9上均固定安装有挡板10，两个滑杆9上固定安装有同一个安装盒12，驱动电机13固定安装在安装盒12内，两个滑杆9上均固定安装有压簧11，两个压簧11均与安装架8固定连接，确保了驱动电机13的稳定运作和移动，且确保了其移动后没有推力时可以顺利复位。
[0027]本实施例中，在箱体1和处理箱3的间隔空间内加入足量的沙子或者油，通过油浴或者沙浴进行加热，在处理箱3内加入石墨生产材料，加热时，启动驱动电机13，驱动电机13带动驱动轴14转动，驱动轴14带动若干个搅拌杆15转动，同时驱动轴14带动推杆7转动，推
杆7和弧形板17配合带动驱动电机13移动，由于压簧11的弹力作用，使得驱动电机13在移动后没有阻力作用时可以顺利复位，而搅拌杆15的形状特征可以将中间的材料翻到外部，进一步的提高了加热效果，可以均匀全面的加热。
[0028]实施例二
[0029]本实施例与实施例一的区别在于：出料管5上活动安装有控制阀，可以控制出料，出料时可以通过斜板6的配合进行导料，在出料管5上固定连接上连接管即可进行出料导料。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热均匀的石墨生产炉，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部对称固定安装有两个支架(2)，箱体(1)内固定安装有处理箱(3)，处理箱(3)的顶部固定安装有入料管(4)，处理箱(3)的底部固定安装有出料管(5)，处理箱(3)的底部内壁上固定安装有导料装置，箱体(1)的一侧固定安装有安装架(8)，安装架(8)上滑动安装有驱动电机(13)，驱动电机(13)的输出轴上固定安装有驱动轴(14)，驱动轴(14)上固定安装有若干个搅拌杆(15)，驱动轴(14)上固定安装有推动装置，安装架(8)上固定安装有阻挡装置。2.根据权利要求1所述的一种导热均匀的石墨生产炉，其特征在于，所述导料装置包括两个斜板(6)，两个斜板(6)对称固定安装在处理箱(3)的底部内壁上。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金良，
申请(专利权)人：河南六工石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：