一种快速拼装式热工炉体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种快速拼装式热工炉体，涉及热工炉，通过底座(1)下方设置定位板(10)实现基础的定位，头端板(2)和尾端板(8)搁置在定位板(10)上即可实现在纵向的定位，同时头端板(2)与尾端板(8)之间设置上弯板(3)和下弯板(4)；头端板(2)和尾端板(8)上设置有拼装凹槽，传动盒(5)设置有拼装凸起，通过拼装凹槽和拼装凸起实现传动盒(5)在上弯板(3)和下弯板(4)上的快速定位；加热盒通过凹槽结构设置在上弯板(3)和下弯板(4)上，本申请可以实现快速定位、快速拼装，实现标准化作业，而且整套热工炉不需要全部热工炉体拼接，大大减小拼装时对场地大小的要求。对场地大小的要求。对场地大小的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种快速拼装式热工炉体


[0001]本技术涉及热工炉，特别涉及一种快速拼装式热工炉体。

技术介绍

[0002]建筑陶瓷产业及电池材料的发展需要大量热工炉体，特别是锂电池行业，其正、负极材料均需要通过窑炉烧结而成，新型窑炉普遍在50米以上且需求量大，对炉体的精度要求高，炉体的制造及安装速度要求快。
[0003]以锂电池所需的热工炉体为例，热工炉体总长普遍在50米以上，由2米左右1节的炉体依次连接而成，每节炉体为钢制，炉体内部需用保温材料切制炉膛。传统制造方法为保证制造精度，其制造过程如下：
[0004]1.先焊接好每节炉体的底座并依次摆成一条直线，前后两节炉体的底座之间留下两个端板的厚度，调整底座上的螺杆至全部底座水平
[0005]2.第一节炉体头端板和尾端板与底座组对，然后依次组对上弯板、下弯板、传动盒、上加热盒、下加热盒，各零件的位置需要人为调整。
[0006]3.将后一节炉体的头端板和前一节炉体的尾端板连接，并重复上述步骤2中的内容依次完成后续各节炉体组对。
[0007]4.调整并检测整套炉体的组对精度后焊接。
[0008]5.焊接完成后要再次检测精度，各节炉体分开后做耐高温漆
[0009]6.第二次将各节炉体依次连接，整体砌炉。
[0010]7.各节炉体第二次分开，单独包装发运。
[0011]8.各节炉体在用户处第三次连接。
[0012]在以上3次连接中，传统方法需要大量的调整时间。
[0013]在热工炉体的出厂组装调试及后续的到厂组装，需要多次对各个部件进行调节，花费大量的时间，造成组装效率低，组装标准不明确；此外，热工炉在拼装时需要全部拼装在一起，所需的占地空间较大。

技术实现思路

[0014]本技术提供了一种快速拼装式热工炉体，其目的是为了解决的热工炉体无法快速拼装、拼装时占地空间较大的问题。
[0015]为了达到上述目的，本技术的实施例提供了一种快速拼装式热工炉体，包括：
[0016]一种快速拼装式热工炉体，其特征在于，包括：
[0017]底座，由多个槽钢拼接形成矩形体，构成底座的左、右侧槽钢上设置有定位板；
[0018]头端板和尾端板，设置在底座的左右两侧，并以搭设在所述定位板的方式形成纵向定位，所述头端板和尾端板上设置有第一拼装孔，所述头端板和所述尾端板还在前后方向形成有安装凸起区，所述安装凸起区在凸起方向上设置有拼装凹槽，所述安装凸起区内设置有第二拼装孔，所述头端板和尾端板相向的面上还设置有定位件，所述头端板和所述
尾端板分别设置有四个定位件；
[0019]上弯板和下弯板，设置在头端板和尾端板之间，并通过定位件定位；
[0020]传动盒，设置在所述上弯板和下弯板的连接处，所述传动盒上设置有拼装凸起，所述拼装凸起与所述拼装凹槽配适；
[0021]上加热盒和下加热盒，分别设置在上弯板和下弯板上，所述上弯板和下弯板对应设置有用于定位上加热盒和下加热盒的凹槽结构。
[0022]优选的，所述第一拼装孔均匀的排布于头端板和尾端板上。
[0023]优选的，所述第二拼装孔均匀的排布于安装凸起区，所述第一拼装孔和第二拼装孔内安装有至少两个铰制孔螺栓，其余第一拼装孔和第二拼装孔安装有紧固螺栓。
[0024]优选的，所述第一拼装孔相较于定位件更靠近头端板或尾端板的外沿。
[0025]优选的，所述定位板伸出左右侧槽钢的长度小于或等于头端板和尾端板的厚度。
[0026]优选的，所述凹槽结构包括设置在所述上弯板和下弯板上的凹槽以及设置在上加热盒、下加热盒上的凸起，所述凹槽与所述凸起配适以定位所加热盒。
[0027]优选的，所述底座的下方设置有螺旋地脚。
[0028]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0029]在本申请中，通过底座下方设置定位板实现基础的定位，头端板和尾端板搁置在定位板上即可实现在纵向的定位，同时头端板与尾端板之间定位有上弯板和下弯板，头端板和尾端板上设置有拼装凹槽，传动盒设置有拼装凸起，通过拼装凹槽和拼装凸起实现传动盒在上弯板和下弯板上的快速定位；加热盒通过凹槽结构设置在上弯板和下弯板上，本申请可以实现快速定位，在出厂和到厂安装时可以不借助其他测量设备进行快速拼装，实现标准化作业，而且在整套热工炉需要不需要全部热工炉体拼接，只需单独几个热工炉体形成几段热工炉即可，大大减小的拼装时对场地大小的要求。
附图说明
[0030]图1是热工炉体单节的结构示意图；
[0031]图2是图1中A部分放大示意图；
[0032]图3是图1中B部分放大示意图；
[0033]图4是图1中C部分放大示意图；
[0034]图5是头端板的结构示意图。
[0035]【附图标记说明】
[0036]1‑
底座、2
‑
头端板、3
‑
上弯板、4
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下弯板、5
‑
传动盒、6
‑
上加热盒、7
‑
下加热盒、8
‑
尾端板、9
‑
螺旋地脚、10
‑
定位板、11
‑
第一拼装孔、12
‑
第二拼装孔、13
‑
定位件。
具体实施方式
[0037]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0038]如图1
‑
5所示，本技术的实施例提供了一种快速拼装式热工炉体，包括底座1，底座1由多个槽钢拼接而成，并且槽钢的开口朝外设置在，多个槽钢拼接形成矩形，在矩形左右两侧的槽钢上设置有定位板10，定位板10设置在槽钢的开口内。在底座1的左右两侧分
别各设置有一头端板2和一尾端板8，头端板2与尾端板8的结构相同。头端板2和尾端板8上均设置有第一拼装孔11。头端板2和尾端板8在前后方向形成安装凸起区，在安装凸起区的凸起方向设置有拼装凹槽，在安装凸起区内设置有第二拼装孔12。
[0039]在头端板2和尾端板8相向的面上还分别设置有定位件13，头端板2上设置有四个定位件13，四个定位件13呈矩形阵列排布。尾端板8上也设置有四个定位件13，四个定位件13呈矩形阵列排布。位于头端板2前方向的两个定位件13与位于尾端板8前方向的两个定位件13位于第一平面内，且该第一平面同时垂直与底座1和头端板2。位于头端板2后方的两个定位件13与位于尾端板8后方的两个定位件13位于第二平面内，且该第二平面同时垂直于底座1和头端板2，即个定位件13可形成一个虚拟的矩形体，第一平面和第二平面为该虚拟矩形体中两个相互平行的面。优选的，第一拼装孔11相较于定位件13更靠近头端板2或者尾端板8的外沿。
[0040]头端板2和尾端板8之间设置有上弯板3和下弯板4，上弯板3和下弯板4通过定位件13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速拼装式热工炉体，其特征在于，包括：底座(1)，由多个槽钢拼接形成矩形体，构成底座(1)的左、右侧槽钢上设置有定位板(10)；头端板(2)和尾端板(8)，设置在底座(1)的左右两侧，并以搭设在所述定位板(10)的方式形成纵向定位，所述头端板(2)和尾端板(8)上设置有第一拼装孔(11)，所述头端板(2)和所述尾端板(8)还在前后方向形成有安装凸起区，所述安装凸起区在凸起方向上设置有拼装凹槽，所述安装凸起区内设置有第二拼装孔(12)，所述头端板(2)和尾端板(8)相向的面上还设置有定位件(13)，所述头端板(2)和所述尾端板(8)分别设置有四个定位件(13)；上弯板(3)和下弯板(4)，设置在头端板(2)和尾端板(8)之间，并通过定位件(13)定位；传动盒(5)，设置在所述上弯板(3)和下弯板(4)的连接处，所述传动盒(5)上设置有拼装凸起，所述拼装凸起与所述拼装凹槽配适；上加热盒(6)和下加热盒(7)，分别设置在上弯板(3)和下弯板(4)上，所述上弯板(3)和下弯板(4)对应设置有用于定位上加热盒(6)和下加热盒(7)的凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永才，梁智，周铁磊，陈鹏，杨自峰，
申请(专利权)人：长沙爱达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：