本实用新型专利技术属于粉尘回收装置技术领域，尤其是一种石墨烯生产用粉尘回收装置，针对现有的粉尘回收装置回收的气体在水中会形成较大的气泡，使得部分气体无法直接与水接触，导致其中的粉尘直接被排出，导致粉尘回收效果降低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的底部设置有多个万向轮，且底座的顶部设置有箱体，箱体的外侧设置有出风管、进水管和排水管，进水管和排水管的外侧均设置有阀门，本实用新型专利技术可以使得吸风管增大吸风的面积，使得横管可以增大气体排出时在水中的分布面积，通过网板将水中的大气泡分割成小气泡，从而使其中的气体可以充分的与水接触，将气体中的粉尘充分的吸附到水中。分的吸附到水中。分的吸附到水中。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯生产用粉尘回收装置
[0001]本技术涉及粉尘回收装置
，尤其涉及一种石墨烯生产用粉尘回收装置。
技术介绍
[0002]石墨是碳质元素结晶矿物，它的结晶格架为六边形层状结构，属六方晶系，具完整的层状，对分子吸引力较弱，故其天然可浮性很好。现有的石墨生产过程中，会产生大量的石墨粉尘，因其粉尘极为细微，能够弥漫整个空间，此种生产环境会直接危害人体的健康，并且对环境破坏极大，因此要对石墨粉尘进行回收处理。而在石墨烯的加工中产生的粉尘，现有的回收方式一般是等漂浮在空气中的石墨粉尘沉落在地上后，再由工作人员扫起进行回收，这种回收方式石墨粉尘沉落时间长，造成石墨粉尘回收时间过长，回收效率慢，且在制取石墨烯时，粉尘也可作为材料再利用，所以粉尘的回收是十分必要的；
[0003]公开号CN211358131U的专利文件公开了一种石墨烯生产用粉尘回收装置，公开了包括箱体、粉尘收集装置和沉淀物收集盒，所述箱体呈中空的圆柱状有顶壁和底壁，所述箱体的下端呈中空的半圆柱，所述箱体的侧壁固定连接有粉尘收集装置，所述粉尘收集装置包括吸风口、吸风管和抽风机，所述吸风管呈倒L型并贯穿箱体的侧壁，所述吸风管的内壁固定连接有抽风机，所述吸风管的箱体外侧一端固定连接有吸风口，所述沉淀物收集盒包括密封壳和收集盒。该石墨烯生产用粉尘回收装置，通过设置粉尘收集装置将粉尘通过抽风机吸入箱体，再通过向箱体内加水并没过吸风管的另一端，从而通过水的粘附力使得粉尘吸附住，从而达到收集粉尘的效果；
[0004]但是上述的专利文件中的粉尘回收方式是通过水的粘附力使得粉尘被吸附住，留在水中，从而达到收集粉尘的效果，然而气体在水中会形成较大的气泡，使得部分气体无法直接与水接触，导致其中的粉尘直接被排出，导致粉尘回收效果降低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有的粉尘回收装置回收的气体在水中会形成较大的气泡，使得部分气体无法直接与水接触，导致其中的粉尘直接被排出，导致粉尘回收效果降低的缺点，而提出的一种石墨烯生产用粉尘回收装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种石墨烯生产用粉尘回收装置，包括底座，所述底座的底部设置有多个万向轮，且底座的顶部设置有箱体，箱体的外侧设置有出风管、进水管和排水管，进水管和排水管的外侧均设置有阀门，箱体的顶部转动安装有吸风管，吸风管上设置有抽风机，吸风管的底端延伸至箱体内并连接有连接管，连接管的底端连接有横管，横管上设置有多个出风嘴，箱体内设置有网板机构，底座内开设有电机腔，电机腔的一侧内壁上固定安装有电机，电机与网板机构和横管相配合。
[0008]优选的，所述电机腔内转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的顶端延伸至箱体内
并与横管固定连接，电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的外侧固定套设有蜗杆，第一旋转杆的外侧固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆可以带动蜗轮转动并降低速率。
[0009]优选的，所述网板机构包括转动安装于箱体内壁上的滑环，滑环的内壁上固定连接有旋转筒，旋转筒的内壁上设置有多个网板。
[0010]优选的，所述箱体的内壁上开设有环形滑槽，滑环转动安装于环形滑槽内，且滑环的底部开设有环形凹槽，环形凹槽内设置有齿圈。
[0011]优选的，所述旋转轴的外侧固定套设有大锥齿轮，底座与箱体上开设有同一个旋转孔，旋转孔内转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆的底端固定连接有小锥齿轮，小锥齿轮与大锥齿轮相啮合，大锥齿轮可以带动小锥齿轮转动并提升速率。
[0012]优选的，所述第二旋转杆的顶端延伸至环形凹槽内并固定连接有旋转齿轮，旋转齿轮与齿圈相啮合，旋转齿轮可以带动齿圈转动。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]1、本方案通过蜗杆与蜗轮相配合，横管通过连接管与吸风管相配合，使得吸风管可以增大吸风的面积，使得横管可以通过出气嘴增大气体排出时在水中的分布面积；
[0015]2、本方案通过大锥齿轮与小锥齿轮相配合，旋转齿轮与齿圈相配合，使得旋转筒可以带动多个网板转动，使得网板将水中的大气泡分割成小气泡，从而使其中的气体可以充分的与水接触，将气体中的粉尘吸附到水中；
[0016]本技术可以使得吸风管增大吸风的面积，使得横管可以增大气体排出时在水中的分布面积，通过网板将水中的大气泡分割成小气泡，从而使其中的气体可以充分的与水接触，将气体中的粉尘充分的吸附到水中。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种石墨烯生产用粉尘回收装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种石墨烯生产用粉尘回收装置的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种石墨烯生产用粉尘回收装置的图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种石墨烯生产用粉尘回收装置的滑环立体结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、万向轮；3、箱体；4、出风管；5、进水管；6、排水管；7、吸风管；8、抽风机；9、连接管；10、横管；11、电机；12、第一旋转杆；13、旋转轴；14、蜗杆；15、蜗轮；16、滑环；17、旋转筒；18、网板；19、齿圈；20、大锥齿轮；21、第二旋转杆；22、小锥齿轮；23、旋转齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
‑
4，一种石墨烯生产用粉尘回收装置，包括底座1，底座1的底部设置有多个万向轮2，且底座1的顶部设置有箱体3，箱体3的外侧设置有出风管4、进水管5和排水管6，
进水管5和排水管6的外侧均设置有阀门，箱体3的顶部转动安装有吸风管7，吸风管7上设置有抽风机8，吸风管7的底端延伸至箱体3内并连接有连接管9，连接管9的底端连接有横管10，横管10上设置有多个出风嘴，箱体3内设置有网板机构，底座1内开设有电机腔，电机腔的一侧内壁上通过螺栓固定安装有电机11，电机11与网板机构和横管10相配合。
[0025]本实施例中，电机腔内转动安装有第一旋转杆12，第一旋转杆12的顶端延伸至箱体3内并与横管10通过焊接固定连接，电机11的输出轴上焊接有旋转轴13，旋转轴13的外侧通过焊接固定套设有蜗杆14，第一旋转杆12的外侧通过焊接固定套设有蜗轮15，蜗轮15与蜗杆14相啮合，蜗杆14可以带动蜗轮15转动并降低速率。
[0026]本实施例中，网板机构包括转动安装于箱体3内壁上的滑环16，滑环16的内壁上通过焊接固定连接有旋转筒17，旋转筒17的内壁上设置有多个网板18。
[0027]本实施例中，箱体3的内壁上开设有环形滑槽，滑环16转动安装于环形滑槽内，且滑环16的底部开设有环形凹槽，环形凹槽内设置有齿圈19。
[0028]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯生产用粉尘回收装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部设置有多个万向轮(2)，且底座(1)的顶部设置有箱体(3)，箱体(3)的外侧设置有出风管(4)、进水管(5)和排水管(6)，进水管(5)和排水管(6)的外侧均设置有阀门，箱体(3)的顶部转动安装有吸风管(7)，吸风管(7)上设置有抽风机(8)，吸风管(7)的底端延伸至箱体(3)内并连接有连接管(9)，连接管(9)的底端连接有横管(10)，横管(10)上设置有多个出风嘴，箱体(3)内设置有网板机构，底座(1)内开设有电机腔，电机腔的一侧内壁上固定安装有电机(11)，电机(11)与网板机构和横管(10)相配合。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用粉尘回收装置，其特征在于，所述电机腔内转动安装有第一旋转杆(12)，第一旋转杆(12)的顶端延伸至箱体(3)内并与横管(10)固定连接，电机(11)的输出轴上焊接有旋转轴(13)，旋转轴(13)的外侧固定套设有蜗杆(14)，第一旋转杆(12)的外侧固定套设有蜗轮(15)，蜗轮(15)与蜗...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金良，
申请(专利权)人：河南六工石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：
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