一种橡胶制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及橡胶加工技术领域，更具体的说是一种橡胶制备工艺。益效果为增加了橡胶柱自身的承载能力，延长其寿命。一种橡胶制备工艺，包括以下步骤：S1：取废旧的橡胶，去掉其表面杂质并清洗干净；S2：将多根金属条依次插入到成型装置中；S3：调整多根金属条分布的形态，使其走向呈现为螺旋状；S4：将熔融状态的橡胶注入到成型装置中，使得橡胶将多根金属条覆盖住；S5：待熔融橡胶冷却定型后，将橡胶沿着金属条的走向进行切割；S6：将橡胶的两端裁断，得到内部带有金属的螺旋走向的橡胶。部带有金属的螺旋走向的橡胶。部带有金属的螺旋走向的橡胶。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制备工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶加工
，更具体的说是一种橡胶制备工艺。

技术介绍

[0002]橡胶，是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶制品在机械密封中是最常采用的密封方式，但现有的橡胶制品由于其形变较大，存在承载能力低，易老化等问题，影响使用寿命。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种橡胶制备工艺，有益效果为增加了橡胶柱自身的承载能力，延长其寿命。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种橡胶制备工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：取废旧的橡胶，去掉其表面杂质并清洗干净；
[0007]S2：将多根金属条依次插入到成型装置中；
[0008]S3：调整多根金属条分布的形态，使其走向呈现为螺旋状；
[0009]S4：将熔融状态的橡胶注入到成型装置中，使得橡胶将多根金属条覆盖住；
[0010]S5：待熔融橡胶冷却定型后，将橡胶沿着金属条的走向进行切割；
[0011]S6：将橡胶的两端裁断，得到内部带有金属的螺旋走向的橡胶。
[0012]所述成型装置包括底座，底座上铰接连接上盖，上盖上设有注塑口，上盖扣合在底座上后与底座之间形成腔室，底座上设有贯穿腔室两端的金属条。
[0013]所述底座上还设置有贯穿腔室两端的芯管，芯管与腔室的轴线重合。
[0014]所述金属条相对于芯管的轴线环绕设置有多根。
[0015]所述底座的一端固定连接有环架，环架内密封插有塞套，芯管密封插接在塞套上，多根金属条皆通过固定件Ⅱ可拆卸连接在塞套上。
[0016]所述底座的另一端可拆卸连接有挡盘，芯管密封插接在挡盘上，多根金属条皆通过固定件Ⅲ可拆卸连接在挡盘上。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0018]图1为一种橡胶制备工艺的流程图；
[0019]图2为上盖扣合后的结构示意图；
[0020]图3为底座的结构示意图；
[0021]图4为成型装置内部的结构示意图；
[0022]图5为芯管的结构示意图；
[0023]图6为挡盘的结构示意图；
[0024]图7为塞套的结构示意图；
[0025]图8为线孔盖的结构示意图；
[0026]图9为拨叉杆的结构示意图；
[0027]图10为拨叉杆与螺杆配合的结构示意图；
[0028]图11为圆刀的结构示意图；
[0029]图12为成型装置的结构示意图。
具体实施方式
[0030]一种橡胶制备工艺，包括以下步骤：
[0031]S1：取废旧的橡胶，去掉其表面杂质并清洗干净；
[0032]S2：将多根金属条402依次插入到成型装置中；
[0033]S3：调整多根金属条402分布的形态，使其走向呈现为螺旋状；
[0034]S4：将熔融状态的橡胶注入到成型装置中，使得橡胶将多根金属条402覆盖住；
[0035]S5：待熔融橡胶冷却定型后，将橡胶沿着金属条402的走向进行切割；
[0036]S6：将橡胶的两端裁断，得到内部带有金属的螺旋走向的橡胶。
[0037]如图2至4所示：
[0038]所述成型装置包括底座101，底座101上铰接连接上盖102，上盖102上设有注塑口103，上盖102扣合在底座101上后与底座101之间形成腔室，底座101上设有贯穿腔室两端的金属条402；
[0039]当上盖102打开时，将金属条402的左右两端插入到底座101上，使得金属条402贯穿腔室的两端，将上盖102扣合后，通过注塑口103向圆柱形的腔室内注入熔融状态的橡胶，使得熔融橡胶将腔室住满的同时将金属条402覆盖住，进而使得金属条402被包裹在橡胶内部，待橡胶冷凝定型后，打开上盖102，将橡胶两端裁断，得到内部裹附有金属条402的橡胶柱，由于金属条402在受力后会弯曲定型，从而使得橡胶柱能够在一定程度上弯曲后定型，从而可以根据需求将橡胶柱弯曲成需要的形状，得到能够随意弯曲的橡胶柱，能够与弯曲面的物体更贴合，或者橡胶柱在作为密封垫或防滑垫或塞入到槽口内使用时，提高使用效果；其次增加了橡胶柱自身的承载能力，延长其寿命。
[0040]如图4所示：
[0041]所述底座101上还设置有贯穿腔室两端的芯管401，芯管401与腔室的轴线重合；芯管401将腔室的芯部填充，进而得到空心柱状腔室，同时，金属条402依旧位于空心柱状腔室内，向空心柱状腔室内注入熔融橡胶冷凝后，得到内部裹附有金属条402的空心的橡胶柱，从而可以根据需求将空心橡胶柱弯曲成需要的形状，得到能够随意弯曲的空心橡胶柱；
[0042]芯管401为带有阀门的水管，可以将冷却液注入到芯管401内，进而能够从橡胶的芯部对橡胶进行冷却，使得橡胶内部和外部同时进行冷却定型，从而提高橡胶的成型率，也提高了橡胶的冷却效率；
[0043]对橡胶柱的两端裁断之前，将芯管401抽离出来即可。
[0044]如图4所示：
[0045]所述金属条402相对于芯管401的轴线环绕设置有多根，可以根据需求选择对应数
量的金属条402插入到底座101上，当成型后的橡胶内部金属条402数量较多时，能够给予橡胶柱更强的支撑和弯曲后的定型力，金属条402数量较少时，橡胶柱更具备柔性；
[0046]其次，橡胶内部包裹有金属条，也对橡胶柱起到进一步保护的作用，当使用过程中，橡胶柱发生破损断裂时，内部的金属条，能够接替进行支撑，避免橡胶柱彻底断裂；
[0047]金属条402的材质既可以选择弯曲后能够定型的金属材质，也可以选择弯曲后复原的不锈钢材质，从而加工出不同形态的橡胶柱，进而能够适用于不同的使用场景；
[0048]当多根金属条402以芯管401为轴线，相互盘绕分布时，提高了橡胶柱在圆周方向上强度，在圆周方向上对橡胶柱进行支撑和保护，提高橡胶柱的强度，最大程度避免橡胶柱发生断裂。
[0049]如图4所示：
[0050]所述底座101的一端固定连接有环架106，环架106内密封插有塞套301，芯管401密封插接在塞套301上，多根金属条402皆通过固定件Ⅱ可拆卸连接在塞套301上；
[0051]塞套301能够在环架106内转动，由于多根金属条402的右端被限定，因此塞套301能够带动多根金属条402进行转动，使得多根金属条402绕着芯管401形成螺旋盘绕的形态分布在空心柱状腔室内，进而能够加工出内部带有螺旋状金属条402的空心橡胶柱；通过控制塞套301转过的角度，进而改变多根金属条402的螺距，从而改变多根金属条402分布的密度，进而能够对橡胶柱提供不同程度的支撑；
[0052]待塞套301转动停止后，控制固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：取废旧的橡胶，去掉其表面杂质并清洗干净；S2：将多根金属条402依次插入到成型装置中；S3：调整多根金属条402分布的形态，使其走向呈现为螺旋状；S4：将熔融状态的橡胶注入到成型装置中，使得橡胶将多根金属条402覆盖住；S5：待熔融橡胶冷却定型后，将橡胶沿着金属条402的走向进行切割；S6：将橡胶的两端裁断，得到内部带有金属的螺旋走向的橡胶。2.根据权利要求1所述一种橡胶制备工艺，其特征在于：所述成型装置包括底座(101)，底座(101)上铰接连接上盖(102)，上盖(102)上设有注塑口(103)，上盖(102)扣合在底座(101)上后与底座(101)之间形成腔室，底座(101)上设有贯穿腔室两端的金属条(402)。3.根据权利要求2所述一种橡胶制备工艺，其特征在于：所述底座(101)上还设置有贯穿腔室两端的芯管(401)，芯管(401)与腔室的轴线重合。4.根据权利要求3所述一种橡胶制备工艺，其特征在于：所述金属条(402)相对于芯管(401)的轴线环绕设置有多根。5.根据权利要求3所述一种橡胶制备工艺，其特征在于：所述底座(101)的一端固定连接有环架(106)，环架(106)内密封插有塞套(301)，芯管(401)密封插接在塞套(301)上，多根金属条(402)皆通过固定件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继伟，
申请(专利权)人：陈继伟，
类型：发明
国别省市：