一种多嵌件包覆注塑工艺制造技术

本发明专利技术公开的属于嵌件注塑技术领域，具体为一种多嵌件包覆注塑工艺，包括S1获得嵌件尺寸数据，通过制摸与嵌件适配的嵌件槽，S2往嵌件槽中加入热熔后的注塑原料并合模，冷却后得到注塑底层，S3嵌件进行预加热，使嵌件膨胀，再放入到附着有注塑底层的嵌件槽中，并控制嵌件槽的温度恒定，S4加入热熔后的注塑原料进行注塑，后依次进行保压冷却和脱模，得到注塑嵌件产品，采用热熔后的注塑原料和嵌件的直接接合这一注塑方法，与压入成型法相比较，金属制的嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高，且降低出现嵌件和位于嵌件表面的注塑层受力易脱落的概率，解决了塑料件注塑成型后，再次装配嵌件工艺繁琐的问题。再次装配嵌件工艺繁琐的问题。再次装配嵌件工艺繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多嵌件包覆注塑工艺


[0001]本专利技术涉及嵌件注塑
，具体为一种多嵌件包覆注塑工艺。

技术介绍

[0002]金属嵌件注塑工艺主要是将金属嵌件作为注塑嵌件预先放置在模具中，然后在模具中注入塑胶并固化冷却，从而使得金属嵌件与塑胶形成一个整体，得到金属嵌件注塑品。
[0003]金属嵌件注塑品被广泛使用，例如在电子手持设备壳体的制作中也会应用到金属嵌件注塑工艺，可以节约金属资源，也能够提高塑料件的强度。同时，现在为减轻汽车的重量，也用于汽车领域。
[0004]传统的金属嵌件注塑工艺一般采用压入成型法，压入成型法在使用时，要求金属嵌件上各结构的间隙需满足一定宽度以上，使得整个金属嵌件的精密度降低，且强度也降低。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0006]因此，本专利技术的目的是提供一种多嵌件包覆注塑工艺，能够降低出现嵌件和位于嵌件表面的注塑层受力易脱落的概率，解决了塑料件注塑成型后，再次装配嵌件工艺繁琐的问题。
[0007]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0008]一种多嵌件包覆注塑工艺，其包括以下步骤：
[0009]S1、获得嵌件尺寸数据，通过制摸与嵌件适配的嵌件槽；
[0010]S2、往嵌件槽中加入热熔后的注塑原料并合模，冷却后得到注塑底层；
[0011]S3、嵌件进行预加热，使嵌件膨胀，再放入到附着有注塑底层的嵌件槽中，并控制嵌件槽的温度恒定；
[0012]S4、加入热熔后的注塑原料进行注塑，后依次进行保压、冷却和脱模，得到注塑嵌件产品；
[0013]S5、为了使金属嵌件不被拔出，可在嵌件的中间部位车一环形槽，在进行注塑时，注塑原料进入环形槽内，并与环形槽合模。
[0014]作为本专利技术所述的一种多嵌件包覆注塑工艺的一种优选方案，其中：所述步骤S4中，为了使嵌件与塑件结合紧密，嵌件表面应进行滚花或加工出沟槽，以增大摩擦力，使嵌件在使用中不易被拔出，不旋转等。
[0015]作为本专利技术所述的一种多嵌件包覆注塑工艺的一种优选方案，其中：所述步骤S4中，为便于嵌件在模具中的安放和定位，嵌件安放于模具中的部分应设计成圆柱形，这样才
便于将嵌件安放于模具上有关的定位圆孔中。
[0016]作为本专利技术所述的一种多嵌件包覆注塑工艺的一种优选方案，其中：若嵌件的放置角度有要求，还需设置定位结构确保嵌件放入模具可以迅速可靠的定位。
[0017]作为本专利技术所述的一种多嵌件包覆注塑工艺的一种优选方案，其中：所述步骤S5中，也可将嵌件底部车成外螺纹状，在进行步骤S4时，注塑过程应设置一段无螺纹区，以防止熔料渗入模具内。
[0018]作为本专利技术所述的一种多嵌件包覆注塑工艺的一种优选方案，其中：所述注塑原料选自脂肪族尼龙、半芳香尼龙、全芳香尼龙或脂环族尼龙中的一种或多种，这些种类的尼龙是工程上常用的材料，强度满足要求，且密度小，可降低整体嵌件的质量。
[0019]作为本专利技术所述的一种多嵌件包覆注塑工艺的一种优选方案，其中：当在凸台中设置嵌件时，为保证嵌件结合稳定，以及塑料基体的强度，嵌件应伸入到凸台的底部，但需保证最小底厚，嵌件头部要做成圆角，对于贯穿嵌件，其高度应稍低于型腔的成型高度0.05mm左右，以免压坏嵌件和模腔。
[0020]作为本专利技术所述的一种多嵌件包覆注塑工艺的一种优选方案，其中：所述步骤S2中模温控制在65℃至90℃，且步骤S2也可以通过外部加热装置对嵌件进行加热膨胀处理后，再放入到注塑模具内部并合模，加热温度控制在65℃至90℃。
[0021]与现有技术相比：
[0022]1.采用热熔后的注塑原料和嵌件的直接接合这一注塑方法，与压入成型法相比较，金属制的嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高，且降低出现嵌件和位于嵌件表面的注塑层受力易脱落的概率，解决了塑料件注塑成型后，再次装配嵌件工艺繁琐的问题。
[0023]2.为了使嵌件与塑件结合紧密，嵌件表面应进行滚花或加工出沟槽，以增大摩擦力，使嵌件在使用中不易被拔出，不旋转等，为便于嵌件在模具中的安放和定位，嵌件安放于模具中的部分应设计成圆柱形，这样才便于将嵌件安放于模具上有关的定位圆孔中。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0025]图1为本专利技术工艺流程图。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0028]其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施方式时，为便于说明，
表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0030]本专利技术提供一种多嵌件包覆注塑工艺，请参阅图1，包括如下步骤：
[0031]S1、获得嵌件尺寸数据，通过制摸与嵌件适配的嵌件槽；
[0032]S2、往嵌件槽中加入热熔后的注塑原料并合模，冷却后得到注塑底层；
[0033]步骤S2中模温控制在65℃至90℃，且步骤S2也可以通过外部加热装置对嵌件进行加热膨胀处理后，再放入到注塑模具内部并合模，加热温度控制在65℃至90℃。
[0034]S3、嵌件进行预加热，使嵌件膨胀，再放入到附着有注塑底层的嵌件槽中，并控制嵌件槽的温度恒定；
[0035]S4、加入热熔后的注塑原料进行注塑，后依次进行保压、冷却和脱模，得到注塑嵌件产品；
[0036]步骤S4中，为了使嵌件与塑件结合紧密，嵌件表面应进行滚花或加工出沟槽，以增大摩擦力，使嵌件在使用中不易被拔出，不旋转等；
[0037]步骤S4中，为便于嵌件在模具中的安放和定位，嵌件安放于模具中的部分应设计成圆柱形，这样才便于将嵌件安放于模具上有关的定位圆孔中，若嵌件的放置角度有要求，还需设置定位结构确保嵌件放入模具可以迅速可靠的定位，若嵌件的放置角度有要求，还需设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多嵌件包覆注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、获得嵌件尺寸数据，通过制摸与嵌件适配的嵌件槽；S2、往嵌件槽中加入热熔后的注塑原料并合模，冷却后得到注塑底层；S3、嵌件进行预加热，使嵌件膨胀，再放入到附着有注塑底层的嵌件槽中，并控制嵌件槽的温度恒定；S4、加入热熔后的注塑原料进行注塑，后依次进行保压、冷却和脱模，得到注塑嵌件产品；S5、为了使金属嵌件不被拔出，可在嵌件的中间部位车一环形槽，在进行注塑时，注塑原料进入环形槽内，并与环形槽合模。2.根据权利要求1所述的一种多嵌件包覆注塑工艺，其特征在于，所述步骤S4中，为了使嵌件与塑件结合紧密，嵌件表面应进行滚花或加工出沟槽，以增大摩擦力，使嵌件在使用中不易被拔出，不旋转等。3.根据权利要求1所述的一种多嵌件包覆注塑工艺，其特征在于，所述步骤S4中，为便于嵌件在模具中的安放和定位，嵌件安放于模具中的部分应设计成圆柱形，这样才便于将嵌件安放于模具上有关的定位圆孔中。4.根据权利要求3所述的一种多嵌件包覆注塑工艺，其特征在于，若嵌件的放置角度有要求，还需设置定...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚红宇，吴林彬，
申请(专利权)人：龙威科技佛山有限公司，
类型：发明
国别省市：