一种玉质釉的釉料、陶瓷砖及其制备方法技术

本申请提供一种玉质釉的釉料、陶瓷砖及其制备方法，涉及陶瓷砖技术领域。该玉质釉的釉料，包括玉质保护釉和玉质面釉，其中玉质保护釉包括以下重量份的矿物原料：高岭土、球粘土、黑土、霞石、滑石、氧化锆、叶蜡石、氧化锌和碳酸锶；玉质面釉包括：透锂长石、石英、铝钒土、苏州土、锆英砂和石灰石。陶瓷砖包括层叠设置的砖坯层、玉质面釉层和玉质保护釉层；其中玉质面釉层和玉质保护釉层由玉质釉的釉料为原料制备得到。陶瓷砖的制备方法，包括：在砖坯表面依次布施所述玉质面釉浆、所述玉质保护釉浆，入窑烧成，得到所述陶瓷砖。本申请通过优化面釉配方，再搭配玉质保护釉，使得烧成后的陶瓷砖釉面温润柔和，具有较强的玉质感。具有较强的玉质感。具有较强的玉质感。

【技术实现步骤摘要】
一种玉质釉的釉料、陶瓷砖及其制备方法


[0001]本申请涉及陶瓷砖
，尤其涉及一种玉质釉的釉料、陶瓷砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着年轻一代消费群体的崛起，特别是90后消费主力逐渐成为市场消费的主力军，在家装陶瓷砖领域，对于瓷砖的低光感、肌肤触感及简约朴实的设计成为瓷砖新的流行潮流。
[0003]相较于传统的哑光釉，玉质釉具有较高的透感，更受年轻人的喜爱。传统的哑光釉或微光釉陶瓷砖中由于化学成分里的金属氧化物(如Ca、Mg、Al等)烧成后会进行析晶，造成透感差；又因为釉层析晶，使得哑光釉或微光釉陶瓷砖的釉面晶相结构较为致密，所以透气性也较差，容易使得陶瓷砖中出现常见的痱子缺陷，进而影响釉面的肌理感。而玉质釉相较于哑光釉和微光釉来说，光度柔和、釉面透感强，烧成后的陶瓷砖釉面具有天然玉石般的细腻质感，更符合消费者的审美。因此，为满足消费者的需求，需要研发一种新型的、以玉质釉为釉面的陶瓷砖。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种玉质釉的釉料、陶瓷砖及其制备方法，通过将面釉层和保护釉层的配方同时进行优化，使得烧成后的陶瓷砖具有较强的玉质感。
[0005]为实现以上目的，本申请的技术方案如下：
[0006]本申请提供一种玉质釉的釉料，包括玉质保护釉和玉质面釉，所述玉质保护釉包括以下重量份的矿物原料：高岭土15
‑
20份、球粘土10
‑
16份、黑土12
‑
16份、霞石8
‑
14份、滑石7
‑
12份、氧化锆6
‑
15份、叶蜡石2
‑
6份、氧化锌3
‑
6份和碳酸锶1
‑
3份；
[0007]所述玉质面釉包括以下重量份的矿物原料：透锂长石22
‑
33份、石英14
‑
20份、铝钒土20
‑
31份、苏州土6
‑
11份、锆英砂11
‑
19份和石灰石1
‑
4份。
[0008]本申请还提供了一种陶瓷砖，包括依次层叠设置的砖坯层、玉质面釉层和玉质保护釉层；
[0009]所述玉质面釉层和所述玉质保护釉层由上述的玉质釉的釉料为原料制备得到。
[0010]上述陶瓷砖的制备方法，包括：
[0011]将所述玉质面釉的矿物原料按配方量与水混合，得到玉质面釉浆；
[0012]将所述玉质保护釉的矿物原料按配方量与水混合，得到玉质保护釉浆；
[0013]在砖坯表面依次布施所述玉质面釉浆、所述玉质保护釉浆，入窑烧成，得到所述陶瓷砖。
[0014]优选地，所述玉质面釉浆的制备方法，包括：
[0015]将所述玉质面釉的矿物原料按配方量混合，得到玉质面釉混合料；
[0016]在所述玉质面釉混合料中加入羟甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、硅酸锆和水，进行第一球磨、过筛、除铁，得到所述玉质面釉浆。
[0017]优选地，每100g的所述玉质面釉混合料中加入0.2
‑
0.3g的羟甲基纤维素钠、0.3
‑
0.4g的三聚磷酸钠、9
‑
11g的硅酸钠和38
‑
42g的水；
[0018]所述进行第一球磨、过筛之后，筛余量为0.3
‑
0.6g/100g/325目。
[0019]优选地，所述玉质保护釉浆的制备方法，包括：
[0020]将所述玉质保护釉的矿物原料按配方量混合，得到玉质保护釉混合料；
[0021]在所述玉质保护釉混合料中加入羟甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水，再进行第二球磨、过筛、除铁，得到所述玉质保护釉浆。
[0022]优选地，每100g的所述玉质保护釉混合料中加入0.1
‑
0.2g的羟甲基纤维素钠、0.4
‑
0.5g的三聚磷酸钠和35
‑
40g的水；
[0023]所述进行第二球磨、过筛之后，筛余量为0.3
‑
0.55g/100g/325目。
[0024]优选地，所述玉质面釉浆的比重为1.85
‑
1.90；
[0025]所述玉质保护釉浆的比重为1.25
‑
1.3。
[0026]优选地，所述陶瓷砖的制备方法还满足以下条件中的至少一个：
[0027]a.所述布施所述玉质面釉浆之前，包括：将所述砖坯的坯温保持在85
‑
105℃，向所述砖坯表面喷水，所述喷水的喷水量为8
‑
15g/盘，其中每盘的规格尺寸为33cm
×
66cm；
[0028]b.所述布施所述玉质面釉浆时，使用的施釉方式包括淋釉，所述淋釉的淋釉量为100
‑
120g/盘；
[0029]c.所述布施所述玉质面釉浆之后、布施所述玉质保护釉浆之前，还包括：将所述布施之后的陶瓷砖进行第一干燥处理，之后将所述砖坯的坯温保持在50
‑
65℃；
[0030]d.所述第一干燥处理的温度为100
‑
110℃，时间为8
‑
10min；
[0031]e.所述布施所述玉质保护釉浆时，使用的施釉方式包括喷釉，所述喷釉的喷釉量为55
‑
65g/盘；
[0032]f.所述布施所述玉质保护釉浆之后，还包括：对所述入窑烧成之前的陶瓷砖进行第二干燥处理；
[0033]g.所述第二干燥处理的温度为110
‑
150℃，时间为10
‑
15min。
[0034]优选地，所述入窑烧成的烧成温度为1155
‑
1175℃，烧成时间为45
‑
55min。
[0035]本申请的有益效果：
[0036]本申请玉质釉的釉料通过将玉质面釉和玉质保护釉进行组合，能提高釉的光亮度，在高温下玉质釉的釉料铺展形成完整的光滑表面，提高了光洁度，使得釉面获得高镜反射，提高发色效果。玉质保护釉的釉料中加入的氧化锌有较强的助熔作用，能够降低保护釉的膨胀系数，提高了产品的热稳定性，同时能增加釉面的光泽与透感，提高釉的弹性，使玉质保护釉的手感更平，而且锌元素可以增强墨水层的发色效果；加入的碳酸锶能够解决传统釉料中加入碳酸钡而产生的析晶问题导致烧成后的釉面反光不均匀，同时碳酸锶还能提高釉的焙结和耐擦能力，色泽牢固、光亮稳定。
[0037]本申请的陶瓷砖通过将玉质面釉和玉质保护釉进行组合，解决了同类釉料因釉面光度低而导致的透感差、发色差等问题，同时两层釉料之间烧成后的陶瓷砖釉面温润柔和，具有较强的玉质感。
[0038]本申请陶瓷砖的制备方法，工艺简单，可操作性强，可进行大规模生产。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玉质釉的釉料，其特征在于，包括玉质保护釉和玉质面釉，所述玉质保护釉包括以下重量份的矿物原料：高岭土15
‑
20份、球粘土10
‑
16份、黑土12
‑
16份、霞石8
‑
14份、滑石7
‑
12份、氧化锆6
‑
15份、叶蜡石2
‑
6份、氧化锌3
‑
6份和碳酸锶1
‑
3份；所述玉质面釉包括以下重量份的矿物原料：透锂长石22
‑
33份、石英14
‑
20份、铝钒土20
‑
31份、苏州土6
‑
11份、锆英砂11
‑
19份和石灰石1
‑
4份。2.一种陶瓷砖，其特征在于，包括依次层叠设置的砖坯层、玉质面釉层和玉质保护釉层；所述玉质面釉层和所述玉质保护釉层是由权利要求1所述的玉质釉的釉料为原料制备得到。3.一种权利要求2所述的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括：将所述玉质面釉的矿物原料按配方量与水混合，得到玉质面釉浆；将所述玉质保护釉的矿物原料按配方量与水混合，得到玉质保护釉浆；在砖坯表面依次布施所述玉质面釉浆、所述玉质保护釉浆，入窑烧成，得到所述陶瓷砖。4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述玉质面釉浆的制备方法，包括：将所述玉质面釉的矿物原料按配方量混合，得到玉质面釉混合料；在所述玉质面釉混合料中加入羟甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、硅酸锆和水，进行第一球磨、过筛、除铁，得到所述玉质面釉浆。5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，每100g的所述玉质面釉混合料中加入0.2
‑
0.3g的羟甲基纤维素钠、0.3
‑
0.4g的三聚磷酸钠、9
‑
11g的硅酸钠和38
‑
42g的水；所述进行第一球磨、过筛之后，筛余量为0.3
‑
0.6g/100g/325目。6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述玉质保护釉浆的制备方法，包括：将所述玉质保护釉的矿物...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良，刘俊荣，刘迎迎，
申请(专利权)人：佛山欧神诺陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：