一种PEEK包胶轴注塑模及其注塑方法技术

本发明专利技术属于注塑技术领域，具体涉及一种PEEK包胶轴注塑模及其注塑方法，其中包括注塑机，所述注塑机包括基座，所述基座前侧固定安装有支板，所述支板上方固定安装有气缸，所述气缸下方固定连接有液压泵，所述液压泵下方管道连接有上模，所述基座上方固定安装有下模，所述下模表面开设有若干注塑槽，所述下模内部设置有快速取件机构，所述快速取件机构包括液压腔，所述液压腔固定安装于下模内壁左侧，所述液压腔内壁滑动连接有液压板，所述液压板上方填充有冷却液，所述液压板下方填充有油液，所述上模左右两侧固定连接有滑杆，所述滑杆下端位于下模内部，且与下模滑动连接，该装置解决了当前无法快速取下注塑成型后的PEEK包胶轴的问题。轴的问题。轴的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PEEK包胶轴注塑模及其注塑方法


[0001]本专利技术属于注塑
，具体涉及一种PEEK包胶轴注塑模及其注塑方法。

技术介绍

[0002]PEEK一般指聚醚醚酮。聚醚醚酮(PEEK)是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，PEEK包胶轴则是通过这种材料注塑成型制成的。
[0003]现有的注塑机注塑完成后无法快速取下成型后的PEEK包胶轴，导致工作效率大大降低，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种PEEK包胶轴注塑模及其注塑方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种PEEK包胶轴注塑模及其注塑方法，包括注塑机，所述注塑机包括基座，所述基座前侧固定安装有支板，所述支板上方固定安装有气缸，所述气缸下方固定连接有液压泵，所述液压泵下方管道连接有上模，所述基座上方固定安装有下模，所述下模表面开设有若干注塑槽，所述下模内部设置有快速取件机构。
[0006]本专利技术进一步说明，所述快速取件机构包括液压腔，所述液压腔固定安装于下模内壁左侧，所述液压腔内壁滑动连接有液压板，所述液压板上方填充有冷却液，所述液压板下方填充有油液，所述上模左右两侧固定连接有滑杆，所述滑杆下端位于下模内部，且与下模滑动连接，所述液压板与左侧所述滑杆固定连接，所述液压腔管道连接有驱动机构。
[0007]本专利技术进一步说明，所述驱动机构包括伸缩杆，所述伸缩杆与液压腔底部管道连接，所述伸缩杆右端固定安装有滑块，所述下模内壁底部固定安装有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接，所述下模内壁轴承安装有电磁器，所述电磁器的下表面、滑块的上表面均设置有齿条，且相互啮合，所述电磁器上表面固定安装有若干顶杆，所述注塑槽内壁滑动连接有塞头，所述塞头下方固定安装有压杆，所述压杆与顶杆的外端均为圆弧形，所述注塑槽内壁下方固定有限位块。
[0008]本专利技术进一步说明，所述注塑槽内壁呈中空状，且与液压腔上方管道连接，所述顶杆具有弹性，且内部填充有磁流变液。
[0009]本专利技术进一步说明，所述智能控制系统包括指令选择模块、指令发射模块、指令接收模块、智能控制模块，所述指令选择模块与指令发射模块电连接，所述指令接收模块与指令发射模块电连接，所述指令接收模块与智能控制模块电连接，所述智能控制模块与电磁器电连接；
[0010]所述指令选择模块用于操作人员选择指令，所述指令发射模块用于将选择的指令
发射出去，所述指令接收模块用于对发生的指令进行接收，所述智能控制模块用于根据指令控制电磁器的运行状态。
[0011]本专利技术进一步说明，所述智能控制系统包括以下运行步骤：
[0012]步骤S1、注塑工作开始，智能控制系统运行；
[0013]步骤S2、注塑时，操作人员通过指令选择模块选择指令，指令发射模块再将选择的指令发射进指令接收模块中，指令接收模块对发生的指令进行接收，之后通过智能控制模块控制电磁器处于关闭状态；
[0014]步骤S3、注塑完成后，智能控制模块控制电磁器开启，取出注塑件后，智能控制系统停止运行。
[0015]本专利技术进一步说明，所述步骤S2和步骤S3中，智能控制模块控制电磁器的运行状态，使顶杆在坚硬状和柔软状之间切换。
[0016]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术采用的快速取料机构，上模向下移动时，带动滑杆向下移动，使滑杆推动液压板向下移动，使液压板沿液压腔内壁滑动，之后注塑成型完成，气缸带动上模向上移动直至复位，同时带动滑杆向上移动直至复位，从而带动液压板沿液压腔内壁向上滑动复位，液压腔内部的液体受到挤压或者抽取后进入到驱动机构，之后控制驱动机构运行，便于后续的顶出PEEK包胶轴工作顺利运行，同时可以对PEEK包胶轴进行冷却，避免操作人员被烫伤。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的注塑机平面示意图；
[0020]图3是本专利技术的下模内部结构示意图；
[0021]图4是本专利技术的下模平面示意图；
[0022]图5是本专利技术的液压腔与伸缩杆以及注塑槽的管道连接方式示意图；
[0023]图6是本专利技术的智能控制系统流程示意图；
[0024]图中：1、基座；2、支板；3、气缸；4、液压泵；5、上模；6、下模；7、注塑槽；8、液压腔；9、滑杆；10、液压板；11、伸缩杆；12、滑块；13、滑轨；14、电磁器；15、顶杆；16、塞头；17、压杆。
具体实施方式
[0025]以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本专利技术提供技术方案：一种PEEK包胶轴注塑模及其注塑方法，包括注塑机，注塑机包括基座1，基座1前侧固定安装有支板2，支板2上方固定安装有气缸3，气缸3下方固定连接有液压泵4，液压泵4下方管道连接有上模5，基座1上方固定安装有下模6，下模6表面开设有若干注塑槽7，下模6内部设置有快速取件机构，操作人员开启注塑机，气缸3
运行，带动液压泵4向下移动，液压泵4带动上模5向下移动，直至上模5与下模6相互贴合，之后液压泵4运行，将外部液态塑料抽取并通过管道注入上模5与下模6之间，之后液体塑料进入到注塑槽7中，开始注塑成型工作，PEEK包胶轴成型完成后，快速取件机构运行，将注塑槽7内成型完成的PEEK包胶轴顶出注塑槽7，加快取料速度，从而提高生产效率；
[0027]快速取件机构包括液压腔8，液压腔8固定安装于下模6内壁左侧，液压腔8内壁滑动连接有液压板10，液压板10上方填充有冷却液，液压板10下方填充有油液，上模5左右两侧固定连接有滑杆9，滑杆9下端位于下模6内部，且与下模6滑动连接，液压板10与左侧滑杆9固定连接，液压腔8管道连接有驱动机构，通过上述步骤，上模5向下移动时，带动滑杆9向下移动，使滑杆9推动液压板10向下移动，使液压板10沿液压腔8内壁滑动，之后注塑成型完成，气缸3带动上模5向上移动直至复位，同时带动滑杆9向上移动直至复位，从而带动液压板10沿液压腔8内壁向上滑动复位，液压腔8内部的液体受到挤压或者抽取后进入到驱动机构，之后控制驱动机构运行，便于后续的顶出PEEK包胶轴工作顺利运行，同时可以对PEEK包胶轴进行冷却，避免操作人员被烫伤；
[0028]驱动机构包括伸缩杆11，伸缩杆11与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PEEK包胶轴注塑模，包括注塑机，其特征在于：所述注塑机包括基座(1)，所述基座(1)前侧固定安装有支板(2)，所述支板(2)上方固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)下方固定连接有液压泵(4)，所述液压泵(4)下方管道连接有上模(5)，所述基座(1)上方固定安装有下模(6)，所述下模(6)表面开设有若干注塑槽(7)，所述下模(6)内部设置有快速取件机构。2.根据权利要求1所述的一种PEEK包胶轴注塑模，其特征在于：所述快速取件机构包括液压腔(8)，所述液压腔(8)固定安装于下模(6)内壁左侧，所述液压腔(8)内壁滑动连接有液压板(10)，所述液压板(10)上方填充有冷却液，所述液压板(10)下方填充有油液，所述上模(5)左右两侧固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)下端位于下模(6)内部，且与下模(6)滑动连接，所述液压板(10)与左侧所述滑杆(9)固定连接，所述液压腔(8)管道连接有驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种PEEK包胶轴注塑模，其特征在于：所述驱动机构包括伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)与液压腔(8)底部管道连接，所述伸缩杆(11)右端固定安装有滑块(12)，所述下模(6)内壁底部固定安装有滑轨(13)，所述滑块(12)与滑轨(13)滑动连接，所述下模(6)内壁轴承安装有电磁器(14)，所述电磁器(14)的下表面、滑块(12)的上表面均设置有齿条，且相互啮合，所述电磁器(14)上表面固定安装有若干顶杆(15)，所述注塑槽(7)内壁滑动连接有塞头(16)，所述塞头(16)下方固定安装有压杆(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志新，耿递递，刘光勇，梁莹，
申请(专利权)人：常州别克机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：