一种减速机输出轴组用检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种减速机输出轴组用检测机构，包括移料组件、外径测量组件、厚度测量组件和内径测量组件，移料组件包括直线移动模块，以及安装在直线移动模块上的测量平台；外径测量组件相对布置在直线移动模块的两侧，外径测量组件包括两个能够升降或向内、向外移动的外径测量头；厚度测量组件设置在直线移动模块的上方，厚度测量组件包括两个能够相向或相背移动，且可同步升降的厚度测量头；内径测量组件设置有至少一个，且位于直线移动模块的一侧，内径测量组件包括能够升降的内径测量头。本实用新型专利技术可在一个设备上实现工件的外径、厚度以及内径的检测，无需对工件进行重复移动定位，不仅提高了检测效率，而且保证了检测效果。而且保证了检测效果。而且保证了检测效果。

【技术实现步骤摘要】
一种减速机输出轴组用检测机构


[0001]本技术属于减速机输出轴组检测
，具体涉及一种减速机输出轴组用检测机构。

技术介绍

[0002]减速机输出轴组在加工完成后需要对其外径、厚度、内径等参数进行测量，判断其各个参数是否符合合格标准。现有的输出轴组检测设备一般为分体式结构，即外径检测、内径检测以及厚度检测等均在单独的设备上完成，在检测完其中一个项目后需要将待检测产品移动至另一检测设备上，并且还需重新进行定位，整个检测过程中多次的移动与定位，不仅费时费力，检测效率低，而且极易因为定位偏差而影响检测结果的精准性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种减速机输出轴组用检测机构，以解决检测效率低的问题。
[0004]本技术的一种减速机输出轴组用检测机构是这样实现的：
[0005]一种减速机输出轴组用检测机构，包括
[0006]移料组件，其包括直线移动模块，以及安装在所述直线移动模块上的测量平台；
[0007]外径测量组件，其相对布置在所述直线移动模块的两侧，所述外径测量组件包括两个能够升降或向内、向外移动的外径测量头；
[0008]厚度测量组件，其设置在所述直线移动模块的上方，所述厚度测量组件包括两个能够相向或相背移动，且可同步升降的厚度测量头；
[0009]内径测量组件，其设置有至少一个，且位于所述直线移动模块的一侧，所述内径测量组件包括能够升降的内径测量头。
[0010]进一步的，所述直线移动模块包括电机Ⅱ，以及安装在所述电机Ⅱ输出轴上的丝杆Ⅱ，所述测量平台固定在丝杆Ⅱ的螺母上。
[0011]进一步的，所述直线移动模块还包括设置在丝杆Ⅱ两侧且与其平行的直线导轨Ⅱ，所述测量平台的底部安装有配合在所述直线导轨Ⅱ上的滑块Ⅱ。
[0012]进一步的，所述测量平台包括台板，以及安装在所述台板上的气动夹盘。
[0013]进一步的，所述气动夹盘的内孔内安装有气密检测板，所述气密检测板上设置有气密检测孔。
[0014]进一步的，所述外径测量组件还包括位于直线移动模块两侧的支撑架Ⅰ、安装在支撑架Ⅰ上的升降模块Ⅰ，以及安装在所述升降模块Ⅰ上的横移模块Ⅰ，所述外径测量头通过测量支架Ⅰ固定在横移模块Ⅰ上；
[0015]所述升降模块Ⅰ包括安装在支撑架Ⅰ上方的电机Ⅰ，以及安装在所述支撑架内呈竖向设置且与所述电机Ⅰ的输出轴相连的丝杆Ⅰ，所述横移模块Ⅰ与所述丝杆Ⅰ的螺母相连；
[0016]所述横移模块Ⅰ为电缸。
34，测量支架Ⅱ35，气缸Ⅰ36，气缸安装架Ⅰ37，限位块38，内径测量组件4，内径测量头41，支撑架Ⅲ42，安装架43，固定板44，测量盘45，电机Ⅲ46，丝杆Ⅲ47，电机安装架Ⅱ48，连接板49，立板Ⅱ410，U型避让口411，检测平台5，防尘罩壳6，副厚度测量组件7，副厚度测量头71，支撑架Ⅳ72，气缸Ⅱ73，升降板74，固定杆75，气缸安装架Ⅱ76。
具体实施方式
[0037]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0038]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0039]如图1
‑
7所示，一种减速机输出轴组用检测机构，包括移料组件1、外径测量组件2、厚度测量组件3和内径测量组件4，移料组件1包括直线移动模块，以及安装在直线移动模块上的测量平台11；外径测量组件2相对布置在直线移动模块的两侧，外径测量组件2包括两个能够升降或向内、向外移动的外径测量头21；厚度测量组件3设置在直线移动模块的上方，厚度测量组件3包括两个能够相向或相背移动，且可同步升降的厚度测量头31；内径测量组件4设置有至少一个，且位于直线移动模块的一侧，内径测量组件4包括能够升降的内径测量头41。
[0040]检测结构还包括检测平台5，移料组件1、外径测量组件2、厚度测量组件3和内径测量组件4分别安装在检测平台5上，且各个测量组件上罩有透明防尘罩(图中未显示)，用于对各个测量组件进行防尘保护，保证检测的精度。
[0041]移料组件1的作用是将放置在测量平台11上的待测工件，依次移动至外径测量组件2、厚度测量组件3以及内径测量组件4处，分别进行对应参数的测量，而为了实现测量平台11的移动，直线移动模块包括电机Ⅱ12，以及安装在电机Ⅱ12输出轴上的丝杆Ⅱ13，测量平台11固定在丝杆Ⅱ13的螺母上。
[0042]丝杆Ⅱ13呈纵向布置在检测平台5上，而电机Ⅱ12则安装在丝杆Ⅱ13的后端，用于带动丝杆Ⅱ13旋转，从而带动测量平台11在丝杆Ⅱ13的轴向上进行直线移动。
[0043]在本实施例中，外径测量组件2、厚度测量组件3和内径测量组件4从前至后依次布置，而测量平台11则从丝杆Ⅱ13的前端依次向后移动，从而依次实现待测工件的外径、厚度以及内径的测量。
[0044]优选的，电机Ⅱ12上罩有防尘罩壳6，对电机Ⅱ12进行保护。
[0045]为了对测量平台11的移动进行导向，直线移动模块还包括设置在丝杆Ⅱ13两侧且与其平行的直线导轨Ⅱ14，测量平台11的底部安装有配合在直线导轨Ⅱ14上的滑块Ⅱ15。
[0046]丝杆Ⅱ13旋转带动测量平台11移动时，滑块Ⅱ15可在对应的直线导轨Ⅱ14上移动，实现对测量平台11的导向。
[0047]为了实现对待测工件的装夹，测量平台11包括台板16，以及安装在台板16上的气动夹盘17。
[0048]在将待测工件放置于气动夹盘17上后，气动夹盘17内的内撑爪伸入待测工件的中心孔内，继而内撑爪向外涨开，从而紧贴在待测工件的内孔壁上，实现对待测工件的夹持固定。
[0049]为了保证测量的精度，气动夹盘17的内孔内安装有气密检测板18，气密检测板18上设置有气密检测孔19。
[0050]在将待测工件放置于测量平台11上后，若待测工件的底部残留有铁屑等杂质，会导致待测工件摆放倾斜，直接影响其后续的检测效果，因此通过气密检测孔19的设置，能够有效地对待测工件的摆放进行检测。
[0051]气密检测孔19与气动夹盘17外壁上的气孔连通，继而气孔利用气管连接气源，以形成气密检测通路。若待测工件的底部有铁屑，其与气密检测板18之间势必留有空隙，气体会从气密检测孔19的顶部泄露，造成气密检测通路的气压降低。反之，若气密检测通路的气压不降，则表明产品摆放合格，其底部并无铁屑等杂质。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
(47)的螺母相连。9.根据权利要求8所述的减速机输出轴组用检测机构，其特征在于，所述固定板(44)通过螺栓固定在安装架(43)的横板上；所述安装架(43)的横板上开设有U型避让口(411)。10.根据权利要求1所述的减速机输出轴组用检测机构，其特征在于，还包括设置于所述直线移动模块一侧的副厚度测量组件(7)，所述副厚度测量组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪一峰，陈培虎，郭明波，
申请(专利权)人：常州纳博特斯克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：