一种矿建工程监理用钢筋直径测量器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种矿建工程监理用钢筋直径测量器，涉及测量装置技术领域，包括底板，所述顶架的顶部设有滑块，所述滑块的底部设有固定架，所述固定架的两侧对称设有一号气缸，所述一号气缸的输出端连接有测量探针；本实用新型专利技术通过二号气缸与滑轨以及连接臂配合带动插块插入左固定座一端的连接筒中，驱动箱内部的驱动电机通过插块带动左固定座转动，进而带动钢筋在装置中自动转动变换角度，再由旋转电机、丝杆以及滑槽的配合，带动滑块在顶架的顶部水平滑动，进而使滑块底部的测量探针可自动测量钢筋不同位置的直径，解决了现有技术中为了得到精准的数据需要手动重复对钢筋装夹导致其不方便操作的问题。夹导致其不方便操作的问题。夹导致其不方便操作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种矿建工程监理用钢筋直径测量器


[0001]本技术涉及测量装置
，尤其涉及一种矿建工程监理用钢筋直径测量器。

技术介绍

[0002]矿建工程监理是指具有相应资质的工程监理企业，接受建设单位的委托，承担煤矿工程、冶金矿山工程、化工矿山工程、铀矿工程或建材类非金属矿工程等项目管理工作，并代表建设单位对承建单位，钢筋作为矿建工程监理的结构质量的关键所在，在入场前，如果钢筋直径不够，那么这些钢筋是需要直接退场的，而且不合格的钢筋制成混凝土构件后，重量偏差达不到标准要求，其耐腐蚀性、抗拉强度和抗压强度等性能都较差，因此，无论是入场前还是入场后，对钢筋直径的测量都是必不可少的；
[0003]现有的钢筋直径测量装置一次只能测量一处位置的直径数值，因此需要重复测量多次钢筋的不同位置的数值算出平均值，才能较为准确得出钢筋的直径数值，这需要人们手动多次将钢筋从装置中拆卸下来，并对其不同位置进行重复装夹，操作很不方便，因此，本技术提出一种矿建工程监理用钢筋直径测量器用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种矿建工程监理用钢筋直径测量器，已解决现有技术中为了得到精准的数据需要手动重复对钢筋装夹导致其不方便操作的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种矿建工程监理用钢筋直径测量器，包括底板，所述底板的顶部设有顶架，所述顶架的顶部设有滑块，所述滑块的底部设有固定架，所述固定架的两侧对称设有一号气缸，所述一号气缸的输出端连接有测量探针，所述底板的左右两侧分别设有左固定座和右固定座，所述底板的左侧设有与左固定座匹配的旋转机构；
[0006]所述旋转机构包括转筒和驱动箱，所述底板的左侧设有驱动箱，所述驱动箱的顶部设有转筒，所述转筒与驱动箱的内部的驱动电机联动，所述底板的左右两侧均设有支撑架，所述左固定座和右固定座均通过轴承和支撑架转动连接，所述转筒与左固定座之间设有连接机构。
[0007]进一步改进在于：所述连接机构包括插块和连接筒，所述转筒的一端连接有插块，所述左固定座的一端连接有连接筒，所述插块的外侧环形分布有多个连接键，所述插块与连接筒内部的键槽通过连接键卡合连接。
[0008]进一步改进在于：所述底板的左侧设有二号气缸，所述二号气缸的输出端与驱动箱连接，所述底板的左侧对称设有滑轨，所述驱动箱通过连接臂与滑轨滑动连接，所述插块上的连接键与连接筒内部的键槽位置前后平行。
[0009]进一步改进在于：所述顶架的顶部设有与滑块匹配的滑槽，所述滑块的外侧设有显示屏，所述顶架的顶部设有与滑块匹配的驱动机构。
[0010]进一步改进在于：所述驱动机构包括旋转电机和丝杆，所述顶架顶部的左侧设有旋转电机，所述顶架的顶部转动安装有丝杆，所述丝杆的左端与旋转电机的输出端连接，所述丝杆贯穿于滑块的内部并与其螺纹连接。
[0011]进一步改进在于：所述左固定座与右固定座均是由上夹块、紧固螺栓和下夹块组成的，所述上夹块滑动设置在支撑架的顶部，所述下夹块设置在上夹块的下方，所述上夹块与下夹块之间对称设有紧固螺栓。
[0012]本技术的有益效果为：通过二号气缸与滑轨以及连接臂配合带动驱动箱顶部转筒一端的插块插入左固定座一端的连接筒中，并再通过连接键使其与连接筒连接，驱动箱内部的驱动电机通过插块带动左固定座转动，进而带动钢筋在装置中自动转动变换角度，再由旋转电机、丝杆以及滑槽的配合，从而在旋转电机带动丝杆正反转时带动滑块在顶架的顶部水平滑动，进而使滑块底部的测量探针可自动测量钢筋不同位置的直径，提升了装置侧量钢筋直径的准确性的同时，也解决了现有技术中为了得到精准的数据需要手动重复对钢筋装夹导致其不方便操作的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的旋转机构结构示意图；
[0015]图3为本技术的测量机构结构示意图；
[0016]图4为本技术的装夹机构结构示意图。
[0017]其中：1、底板；2、顶架；3、滑块；4、固定架；5、一号气缸；6、测量探针；7、左固定座；8、右固定座；9、转筒；10、插块；11、二号气缸；12、驱动箱；13、滑轨；14、连接臂；15、连接筒；16、支撑架；17、旋转电机；18、丝杆；19、显示屏；20、滑槽；21、上夹块；22、紧固螺栓；23、下夹块。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种矿建工程监理用钢筋直径测量器，包括底板1，所述底板1的顶部设有顶架2，所述顶架2的顶部设有滑块3，所述滑块3的底部设有固定架4，所述固定架4的两侧对称设有一号气缸5，所述一号气缸5的输出端连接有测量探针6，所述底板1的左右两侧分别设有左固定座7和右固定座8，所述底板1的左侧设有与左固定座7匹配的旋转机构，在矿建工程监理需要观测钢筋制成混凝土构件是否合格，因此需要提前对钢筋进行测量，在钢筋测量的过程中，先将钢筋通过顶架2右侧的通孔插入装置的内部，使钢筋一次通过右固定座8和固定架4，最终到达左固定座7的内部，之后通过左固定座7和右固定座8将钢筋的位置锁定，固定架4两侧的一号气缸5带动测量探针6向钢筋移动，测量探针6的端头设置有传感器，当传感器与钢筋的外壁接触后，会在其内部产生电信号，并将其传输到滑槽20内部的接收器中，接收器接受到电信号之后，会将其转化显示屏19上的具体数值，便于人们观测到钢筋的直径，通过旋转机构可以带动钢筋在装置内部转动，可以测量同一水平位置不同角度的直径，提升装置侧量的准确率。
[0020]所述左固定座7与右固定座8均是由上夹块21、紧固螺栓22和下夹块23组成的，所述上夹块21滑动设置在支撑架16的顶部，所述下夹块23设置在上夹块21的下方，所述上夹块21与下夹块23之间对称设有紧固螺栓22，当钢筋插入左固定座7与右固定座8的内部后，通过拧动上夹块21两侧的紧固螺栓22向下移动带动上夹块21与下夹块23盖合到一起，利用上夹块21与下夹块23内部的弧形槽将钢筋与左固定座7和右固定座8相接触的位置夹紧，便于将钢筋固定在装置的内部。
[0021]所述顶架2的顶部设有与滑块3匹配的滑槽20，所述滑块3的外侧设有显示屏19，所述顶架2的顶部设有与滑块3匹配的驱动机构，所述驱动机构包括旋转电机17和丝杆18，所述顶架2顶部的左侧设有旋转电机17，所述顶架2的顶部转动安装有丝杆18，所述丝杆18的左端与旋转电机17的输出端连接，所述丝杆18贯穿于滑块3的内部并与其螺纹连接，旋转电机17带动丝杆18在顶架2的顶部转动，因丝杆18与滑块3的内部螺纹连接，并且通过滑槽20的限制，从而在旋转电机17带动丝杆18正反转时也会带动滑块3在顶架2的顶部水平滑动，进而使滑块3底部的测量探针6可测量钢筋不同位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿建工程监理用钢筋直径测量器，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设有顶架（2），所述顶架（2）的顶部设有滑块（3），所述滑块（3）的底部设有固定架（4），所述固定架（4）的两侧对称设有一号气缸（5），所述一号气缸（5）的输出端连接有测量探针（6），所述底板（1）的左右两侧分别设有左固定座（7）和右固定座（8），所述底板（1）的左侧设有与左固定座（7）匹配的旋转机构；所述旋转机构包括转筒（9）和驱动箱（12），所述底板（1）的左侧设有驱动箱（12），所述驱动箱（12）的顶部设有转筒（9），所述转筒（9）与驱动箱（12）的内部的驱动电机联动，所述底板（1）的左右两侧均设有支撑架（16），所述左固定座（7）和右固定座（8）均通过轴承和支撑架（16）转动连接，所述转筒（9）与左固定座（7）之间设有连接机构。2.根据权利要求1所述的一种矿建工程监理用钢筋直径测量器，其特征在于：所述连接机构包括插块（10）和连接筒（15），所述转筒（9）的一端连接有插块（10），所述左固定座（7）的一端连接有连接筒（15），所述插块（10）的外侧环形分布有多个连接键，所述插块（10）与连接筒（15）内部的键槽通过连接键卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种矿建工程监理用钢筋直径测量器，其特征在于：所述底板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明清，张坤，万广豪，
申请(专利权)人：安徽淮武工程项目管理有限责任公司，
类型：新型
国别省市：