一种轴承滚子直径检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承滚子直径检测机，属于轴承检测技术领域，其包括底座，所述底座的上表面与安装板的下表面固定连接，所述底座内设置有分类板，所述分类板的另一侧与输送板对应的一侧相连通，所述限位板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆外套设有弹簧。该轴承滚子直径检测机，通过设置支撑板、收集箱、分类板、输送板、斜板、斜块和斜槽，该轴承滚子直径检测机采用分类板和输送板的设计后，将长度不同的轴承滚子检测通过支撑板输送到分类板内，而后分类板能够对长度不同的轴承进行分类输送到输送板内，避免了轴承滚子在统一存放时发生混乱的现象，有效的提高了该轴承滚子直径检测机的工作效率。了该轴承滚子直径检测机的工作效率。了该轴承滚子直径检测机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚子直径检测机


[0001]本技术属于轴承检测
，具体为一种轴承滚子直径检测机。

技术介绍

[0002]滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，在加工过程中需要通过轴承滚子直径检测机对其直径进行检测，目前的轴承滚子直径检测机在对不同规格的轴承滚子测量时，难以将长度不同的轴承滚子进行分类存放，而统一存放易导致不同长度的轴承滚子发生混乱的现象，而操作人员将轴承滚子进行单独存放时则会降低轴承滚子直径检测机的工作效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轴承滚子直径检测机，解决了目前的轴承滚子直径检测机在对不同规格的轴承滚子测量时，难以将长度不同的轴承滚子进行分类存放，而统一存放易导致不同长度的轴承滚子发生混乱的现象，而操作人员将轴承滚子进行单独存放时则会降低轴承滚子直径检测机工作效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承滚子直径检测机，包括底座，所述底座的上表面与安装板的下表面固定连接，所述底座的侧面设有收集箱，所述安装板的侧面与支撑板对应的一侧固定连接，所述支撑板的下表面与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面与限位板的下表面固定连接，所述底座内设置有分类板，所述分类板的另一侧与输送板对应的一侧相连通，所述限位板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆外套设有弹簧。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述安装板内设置有检测器，所述收集箱的上表面开设有若干个存放槽。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述安装板的侧面开设有出料口，所述支撑板内滑动连接有卡板。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述分类板的一侧与支撑板对应的一侧固定连接，所述底座的上表面与气泵的下表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述支撑板内设置有斜板，所述分类板内设有若干个斜块，所述输送板内开设有若干斜槽。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述弹簧的一端与限位板对应的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与限位板对应的另一侧固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述固定杆的一端与卡板对应的一侧固定连接，所述固定杆的另一端与气泵对应的一端卡接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该轴承滚子直径检测机，通过设置支撑板、收集箱、分类板、输送板、斜板、斜块和斜槽，当通过检测器对轴承滚子检测完成后将轴承通过出料口输送到支撑板内，使得轴承滚子会顺着斜板的斜坡进行滑落后掉落到分类板内，而轴承滚子滑落到分类板内时会与斜块进行接触，当轴承的长度与斜块进行卡接后则会通过输送板内的斜槽进行滑落到收集箱内，该轴承滚子直径检测机在对不同规格的轴承滚子测量时，采用支撑板、分类板和输送板的设计后，将长度不同的轴承滚子检测通过支撑板输送到分类板内，而后分类板能够对长度不同的轴承进行分类输送到输送板内，避免了轴承滚子在统一存放时发生混乱的现象，且无需操作人员将轴承滚子进行单独存放时，有效的提高了该轴承滚子直径检测机的工作效率。
[0016]2、该轴承滚子直径检测机，通过设置固定杆和弹簧，当气泵对固定杆施加推力时，固定杆则会在滑槽内进行滑动，而后固定杆也会对弹簧施加推力，使得弹簧能够吸收减缓固定杆在移动时所产生的冲击力，避免了固定杆在移动时发生碰撞的现象，有效的保障了固定杆的使用寿命。
[0017]3、该轴承滚子直径检测机，通过设置卡板，当轴承滚子在滑落时通过气泵带动固定杆移动，使得固定杆会带动卡板在支撑板内进行滑动，而卡板则会阻断轴承滚子下落的速度，避免了轴承滚子下落速度过快而难以滑落到分类板内，从而提高了该轴承滚子直径检测机的灵活性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术底座立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术分类板立体的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术限位板立体的剖面结构示意图；
[0022]图中：1底座、2安装板、3检测器、4支撑板、5收集箱、6存放槽、7分类板、8输送板、9出料口、10气泵、11限位板、12卡板、13斜板、14斜块、15斜槽、16滑槽、17固定杆、18弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承滚子直径检测机，包括底座1，底座1的上表面与安装板2的下表面固定连接，底座1的侧面设有收集箱5，安装板2的侧面与支撑板4对应的一侧固定连接，支撑板4的下表面与底座1的上表面固定连接，底座1的上表面与限位板11的下表面固定连接，底座1内设置有分类板7，分类板7的另一侧与输送板8对应的一侧相连通，限位板11内开设有滑槽16，通过设置滑槽16，当气泵10对固定杆17施加推力时，固定杆17则会在滑槽16内进行滑动，使得滑槽17对于固定杆17的移动起到一定的导向作用，避免了固定杆17在移动时发生错位的现象，滑槽16内滑动连接有固定杆17，固定杆17外套设有弹簧18，通过设置弹簧18，当固定杆17在滑槽16内移动时，而固定杆17也会对弹簧18施加推力，使得弹簧18能够吸收减缓固定杆17在移动时所产生的冲击力，避免了固定杆17在移动时发生碰撞的现象，有效的保障了固定杆17的使用寿命。
[0025]具体的，如图1和图2所示，安装板2内设置有检测器3，收集箱5的上表面开设有若干个存放槽6，安装板2的侧面开设有出料口9，支撑板4内滑动连接有卡板12，分类板7的一侧与支撑板4对应的一侧固定连接，通过设置分类板7，该轴承滚子直径检测机在对不同规格的轴承滚子测量时，分类板7可以将长度不同的轴承滚子检测通过支撑板4输送到分类板7内，而后分类板7能够对长度不同的轴承进行分类输送到输送板8内，避免了轴承滚子在统一存放时发生混乱的现象，底座1的上表面与气泵10的下表面固定连接。
[0026]具体的，如图3所示，支撑板4内设置有斜板13，分类板7内设有若干个斜块14，输送板8内开设有若干斜槽15，通过设置斜块14和斜槽15，当轴承滚子滑落到分类板7内时，当轴承滚子的与斜块14搭接后，则会顺着斜槽15进行输送，从而能够根据轴承滚子的长度再通过斜槽15输送到相应的位置，有效的提高了该轴承滚子直径检测机的灵活性。
[0027]具体的，如图4所示，弹簧18的一端与限位板11对应的一侧固定连接，弹簧18的另一端与限位板11对应的另一侧固定连接，固定杆17的一端与卡板12对应的一侧固定连接，通过设置卡板12，当轴承滚子在滑落时通过气泵10带动固定杆17移动，使得固定杆17会带动卡板12在支撑板4内进行滑动，而卡板12则会阻断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚子直径检测机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面与安装板(2)的下表面固定连接，所述底座(1)的侧面设有收集箱(5)，所述安装板(2)的侧面与支撑板(4)对应的一侧固定连接，所述支撑板(4)的下表面与底座(1)的上表面固定连接，所述底座(1)的上表面与限位板(11)的下表面固定连接，所述底座(1)内设置有分类板(7)，所述分类板(7)的另一侧与输送板(8)对应的一侧相连通，所述限位板(11)内开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内滑动连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)外套设有弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子直径检测机，其特征在于：所述安装板(2)内设置有检测器(3)，所述收集箱(5)的上表面开设有若干个存放槽(6)。3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子直径检测机，其特征在于：所述安装板(2)的侧面开设有出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛家治，田永君，李清，
申请(专利权)人：瓦房店鼎盛精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：