本实用新型专利技术公开了一种轴承滚子排料装置，属于轴承加工技术领域，其包括筛板，所述筛板的数量为八个，对应两个筛板的相对面与同一个隔板的两侧固定连接，八个筛板内设置有同一个转动杆，所述转动杆的底端固定连接有固定盘，所述固定盘的下表面与连接块的上表面固定连接，所述连接块内卡接有固定杆。该轴承滚子排料装置，通过设置筛板、转动杆、固定盘、传动杆和弹簧，该排料装置在排料的过程中通过对筛板的快速晃动，一方面提高了滚子的收集效率，另一方面可以自动的对滚子进行收集，同时也降低了工作人员的劳动量，且该排料装置通过设置不同筛孔的筛板，可以对不同规格大小的滚子进行分类收集，进而便于滚子的后续装配工作。进而便于滚子的后续装配工作。进而便于滚子的后续装配工作。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚子排料装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种轴承滚子排料装置。
技术介绍
[0002]轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承主要包括内圈、外圈、保持架和滚子，其中滚子是减少摩擦的主要元件，现有技术的轴承滚子在加工完后通过加工设备的出料口滚到收集箱内，然后再通过人工将收集箱内的轴承滚子按一定顺序整齐的码放到周转箱上，从而实现排料，上述排料方式需要工作人员参与，导致其排料效率难以达到预期的效果，且在对轴承滚子进行排列时，难以对大小不同的轴承滚子进行筛选，导致滚子在上料的过程中，由于不同大小的滚子混合在一起，会对轴承的后续的装配工作造成一定的影响。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轴承滚子排料装置，解决了现有技术的轴承滚子在加工完后通过加工设备的出料口滚到收集箱内，然后再通过人工将收集箱内的轴承滚子按一定顺序整齐的码放到周转箱上，从而实现排料，上述排料方式需要工作人员参与，导致其排料效率难以达到预期的效果，且在对轴承滚子进行排列时，难以对大小不同的轴承滚子进行筛选，导致滚子在上料的过程中，由于不同大小的滚子混合在一起，会对轴承的后续的装配工作造成一定影响的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承滚子排料装置，包括筛板，所述筛板的数量为八个，对应两个筛板的相对面与同一个隔板的两侧固定连接，八个筛板内设置有同一个转动杆，所述转动杆的底端固定连接有固定盘，所述固定盘的下表面与连接块的上表面固定连接，所述连接块内卡接有固定杆，所述固定杆外固定连接有固定块，所述固定块的下表面与传动杆的顶端固定连接，所述传动杆的底端与电机的输出端固定连接，所述电机的下表面与台面板的上表面固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述筛板外固定连接有连接环，所述连接环外固定连接有四个环形板，四个环形板的上表面固定连接有同一个挡板，所述挡板内设置有软垫。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述环形板的下表面与弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与台面板的上表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述转动杆外设置有固定环，所述固定环外固定连接有四个收集盒，所述固定环的上表面与筛板的下表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述收集盒内滑动连接有两个收集盘，所述传动杆外设置有联轴器。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述固定杆外螺纹连接有把手，所述弹簧外设置有限位环。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述台面板的下表面分别与四个支撑脚的上表面固定连接，四个支撑脚的下表面均设置有防滑垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该轴承滚子排料装置，通过设置筛板、转动杆、固定盘、传动杆和弹簧，工作人员启动电机，电机通过传动杆、固定块、固定杆、连接块、固定盘和转动杆带动筛板转动，接着筛板在弹簧的作用即可实现筛板的晃动，筛板上的滚子在晃动和离心力的作用下会落入对应的筛板内，该排料装置在排料的过程中通过对筛板的快速晃动，一方面提高了滚子的收集效率，另一方面可以自动的对滚子进行收集，同时也降低了工作人员的劳动量，且该排料装置通过设置不同筛孔的筛板，可以对不同规格大小的滚子进行分类收集，进而便于滚子的后续装配工作。
[0016]2、该轴承滚子排料装置，通过设置支撑脚和防滑垫，可以在该排料装置使用的过程中起到稳定支撑的作用，从而保证了该排料装置使用的稳定性，挡板可以对滚子起到阻挡的作用，从而避免滚子在筛板上进行筛选的过程中从而筛板上滚落的情况，通过设置限位环，可以对弹簧的倾斜角度进行限制，从而避免筛板剧烈晃动导致难以对滚子进行筛选收集的情况。
[0017]3、该轴承滚子排料装置，通过设置联轴器，可以稳定将电机与传动杆进行连接，并且可以在传动杆传动的过程中起到稳定支撑的作用，从而保证了传动杆传动的效率，收集盘便于工作人员将收集完成的滚子从收集盒内取出。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术电机立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术收集盘立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术收集盒立体的剖面结构示意图；
[0022]图中：1筛板、2隔板、3转动杆、4固定盘、5连接块、6固定杆、7把手、8固定块、9传动杆、10联轴器、11电机、12台面板、13连接环、14环形板、15挡板、16弹簧、17限位环、18固定环、19收集盒、20收集盘、21支撑脚。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承滚子排料装置，包括筛板1，筛板1的数量为八个，对应两个筛板1的相对面与同一个隔板2的两侧固定连接，通过设置筛板1，通过不同筛板1上的不同筛孔可以对不同规格大小的滚子进行收集，从而提高了该排料装置的适用性，八个筛板1内设置有同一个转动杆3，通过设置转动杆3，可以将筛板1进行转动，使得筛板1上的滚子可以在离心力的作用下滚入对应的筛板1内进行收集，转动杆3的底端固定连接有固定盘4，固定盘4的下表面与连接块5的上表面固定连接，连接块5内卡
接有固定杆6，固定杆6外固定连接有固定块8，固定块8的下表面与传动杆9的顶端固定连接，传动杆9的底端与电机11的输出端固定连接，电机11的下表面与台面板12的上表面固定连接。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，筛板1外固定连接有连接环13，连接环13外固定连接有四个环形板14，四个环形板14的上表面固定连接有同一个挡板15，挡板15内设置有软垫，通过设置软垫，可以避免滚子在筛板1上进行滚动的过程中与挡板15发生碰撞造成滚子磨损的情况，环形板14的下表面与弹簧16的顶端固定连接，弹簧16的底端与台面板12的上表面固定连接，通过设置弹簧16，使得筛板1可以快速晃动，从而提高筛板1的筛选效率，转动杆3外设置有固定环18，固定环18外固定连接有四个收集盒19，固定环18的上表面与筛板1的下表面固定连接，通过设置收集盒19，可以自动的对滚子进行收集，从而减少工作人员手动收集的劳动力。
[0026]具体的，如图1、图3和图4所示，收集盒19内滑动连接有两个收集盘20，传动杆9外设置有联轴器10，通过设置联轴器10，可以在传动杆9传动的过程中起到缓冲的作用，从而保证了传动杆9传动的稳定性，固定杆6外螺纹连接有把手7，弹簧16外设置有限位环17，通过设置把手7，可以调整筛板1的倾斜角度，从而可以对筛板1的晃动程度进行调整，台面板12的下表面分别与四个支撑脚21的上表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承滚子排料装置，包括筛板(1)，其特征在于：所述筛板(1)的数量为八个，对应两个筛板(1)的相对面与同一个隔板(2)的两侧固定连接，八个筛板(1)内设置有同一个转动杆(3)，所述转动杆(3)的底端固定连接有固定盘(4)，所述固定盘(4)的下表面与连接块(5)的上表面固定连接，所述连接块(5)内卡接有固定杆(6)，所述固定杆(6)外固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的下表面与传动杆(9)的顶端固定连接，所述传动杆(9)的底端与电机(11)的输出端固定连接，所述电机(11)的下表面与台面板(12)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子排料装置，其特征在于：所述筛板(1)外固定连接有连接环(13)，所述连接环(13)外固定连接有四个环形板(14)，四个环形板(14)的上表面固定连接有同一个挡板(15)，所述挡板(15)内设置有软垫。3.根据权利要求2所述的一种轴承滚子...
【专利技术属性】
技术研发人员：丛家治，田永君，李清，
申请(专利权)人：瓦房店鼎盛精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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