本实用新型专利技术公开了一种高精度轴承滚子表面缺陷测量装置，属于轴承检测技术领域，其包括工作台，所述工作台的上表面与第一安装板的下表面相互搭接，所述工作台的上表面与第二安装板的下表面相互搭接，所述第二安装板的一侧卡接有活动板，所述活动板和第一安装板的内壁均卡接有若干个卡盘，位于正面的若干个卡盘的一端均开设有卡槽，所述卡槽的内壁与卡板的表面相互卡接。该高精度轴承滚子表面缺陷测量装置，通过设置检测块、卡板和第一安装板，方便了通过该测量装置对滚子进行快速检测，同时，可持续对滚子进行上料，使得该测量装置的工作效率大大提高，避免因采用肉眼观察而导致滚子检测的准确性降低，进而保障了滚子的加工精度。进而保障了滚子的加工精度。进而保障了滚子的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度轴承滚子表面缺陷测量装置
[0001]本技术属于轴承检测
，具体为一种高精度轴承滚子表面缺陷测量装置。
技术介绍
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，对机器的精度以及使用寿命有重要影响，而机械装备上使用的高精度轴承在制造过程中都需要对其内安装的滚子进行检测，以保证安装到高精度轴承内的滚子的表面无凹坑、凸起等缺陷，由于传统的轴承滚子检测方法多数仍采用目视法，不仅检测效率低，也极易造成工作人员用眼过度，进而对轴承滚子的检测效果造成影响，也难以保障滚子的加工精度。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种高精度轴承滚子表面缺陷测量装置，解决了由于传统的轴承滚子检测方法多数仍采用目视法，不仅检测效率低，也极易造成工作人员用眼过度，进而对轴承滚子的检测效果造成影响，也难以保障滚子加工精度的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度轴承滚子表面缺陷测量装置，包括工作台，所述工作台的上表面与第一安装板的下表面相互搭接，所述工作台的上表面与第二安装板的下表面相互搭接，所述第二安装板的一侧卡接有活动板，所述活动板和第一安装板的内壁均卡接有若干个卡盘，位于正面的若干个卡盘的一端均开设有卡槽，所述卡槽的内壁与卡板的表面相互卡接，所述卡板的一侧与电机的输出端传动连接，所述电机的下表面与工作台的上表面固定连接，所述工作台的一侧与固定板对应的一侧固定连接，所述固定板内壁的上表面与压力传感器的上表面固定连接，所述压力传感器的下表面与撞针的顶端相互搭接，所述撞针的底端与连接杆的顶端固定连接，所述连接杆卡接在固定板的内壁，所述连接杆的底端与检测块的上表面固定连接，对应两个卡盘相对面的一端分别与同一个滚子的两端相互卡接，所述滚子的表面与检测块的下表面相互搭接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第一安装板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的表面滑动连接，所述滑块的一侧与第二安装板对应的一侧固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述卡盘的内壁固定连接有四个限位块，所述卡槽的形状与卡板的形状相适配。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述活动板的另一侧分别与两个电动推杆对应的一端固定连接，两个电动推杆的另一端与第二安装板内壁的一侧固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述固定板的一侧与警示灯对应的一端固定连接，所述压力传感器与警示灯相耦合。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述固定板的内壁卡接有两个导向杆，两个导向杆的底端与同一个检测块的上表面固定连接，两个导向杆外均套设有弹簧。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述工作台的两侧分别与两个提手相对面的一端固定连接，所述工作台下表面的四角处分别与四个立柱的顶端固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该高精度轴承滚子表面缺陷测量装置，通过设置检测块、卡板、压力传感器和第一安装板，接着操作人员启动电机带动卡盘转动，使得卡盘内部的滚子开始转动，在滚子转动的过程中会与检测块接触，当滚子表面出现凸起时，检测块将通过连接杆带动撞针向上移动，使得撞针与压力传感器接触后将电机停止运行，随后固定板上方的警报灯也被启动，方便了通过该测量装置对滚子进行快速检测，同时，可持续对滚子进行上料，使得该测量装置的工作效率大大提高，避免因采用肉眼观察而导致滚子检测的准确性降低，进而保障了滚子的加工精度。
[0016]2、该高精度轴承滚子表面缺陷测量装置，通过设置滑块、滚子和第一安装板，操作人员将滚子安装于卡盘内部，接着操作人员将第一安装板上方的滑槽与第二安装板上方的滑块对接，随后启动电动推杆对活动板进行推动，使得活动板内部的卡盘通过限位块对滚子进行对接，方便了对通过第一安装板和第二安装板对滚子进行快速安装，同时也方便了对多个滚子进行搬运，使得该测量装置可对待检测的滚子进行及时更换，从而提高了操作人员的工作效率。
[0017]3、该高精度轴承滚子表面缺陷测量装置，通过设置电动推杆、卡盘和活动板，当需要对不同长度的滚子进行安装时，操作人员可启动电动推杆对活动板进行拉动，使得活动板在第二安装板的内部活动，并将两个卡盘之间的距离增加，方便了根据滚子的长度对活动板的位置进行调节，使得该测量装置可适应不同长度的滚子，并对不同长度的滚子进行固定，从而提高了该测量装置适用性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术第一安装板立体的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术活动板立体的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术检测块立体的结构示意图；
[0022]图中：1工作台、2第一安装板、3第二安装板、4滑槽、5滑块、6卡盘、7限位块、8滚子、9活动板、10电动推杆、11卡槽、12电机、13固定板、14压力传感器、15警示灯、16撞针、17连接杆、18检测块、19导向杆、20弹簧、21提手、22立柱、23卡板。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种高精度轴承滚子表面缺陷测量装置，包括工作台1，工作台1的上表面与第一安装板2的下表面相互搭接，工作台1的上表面与第二安装板3的下表面相互搭接，第二安装板3的一侧卡接有活动板9，活动板9和第一安
装板2的内壁均卡接有若干个卡盘6，位于正面的若干个卡盘6的一端均开设有卡槽11，卡槽11的内壁与卡板23的表面相互卡接，卡板23的一侧与电机12的输出端传动连接，通过设置卡板23和卡槽11，使得电机12可与卡盘6进行快速对接，并带动卡盘6内部的滚子8进行转动，同时，可快速的将电机12与不同的卡盘6进行对接，从而提高了该测量装置的灵活性，电机12的下表面与工作台1的上表面固定连接，工作台1的一侧与固定板13对应的一侧固定连接，固定板13内壁的上表面与压力传感器14的上表面固定连接，压力传感器14的下表面与撞针16的顶端相互搭接，撞针16的底端与连接杆17的顶端固定连接，连接杆17卡接在固定板13的内壁，连接杆17的底端与检测块18的上表面固定连接，对应两个卡盘6相对面的一端分别与同一个滚子8的两端相互卡接，滚子8的表面与检测块18的下表面相互搭接，通过设置检测块18和压力传感器14，可通过检测块18上方撞针16与压力传感器14的挤压对电机12进行控制，并将电机12停止运输，使得操作人员可更加便捷对滚子8的表面状况进行观测，降低了操作人员通过肉眼观测的频率。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，第一安装板2的一侧开设有滑槽4，滑槽4的内壁与滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度轴承滚子表面缺陷测量装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面与第一安装板(2)的下表面相互搭接，所述工作台(1)的上表面与第二安装板(3)的下表面相互搭接，所述第二安装板(3)的一侧卡接有活动板(9)，所述活动板(9)和第一安装板(2)的内壁均卡接有若干个卡盘(6)，位于正面的若干个卡盘(6)的一端均开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内壁与卡板(23)的表面相互卡接，所述卡板(23)的一侧与电机(12)的输出端传动连接，所述电机(12)的下表面与工作台(1)的上表面固定连接，所述工作台(1)的一侧与固定板(13)对应的一侧固定连接，所述固定板(13)内壁的上表面与压力传感器(14)的上表面固定连接，所述压力传感器(14)的下表面与撞针(16)的顶端相互搭接，所述撞针(16)的底端与连接杆(17)的顶端固定连接，所述连接杆(17)卡接在固定板(13)的内壁，所述连接杆(17)的底端与检测块(18)的上表面固定连接，对应两个卡盘(6)相对面的一端分别与同一个滚子(8)的两端相互卡接，所述滚子(8)的表面与检测块(18)的下表面相互搭接。2.根据权利要求1所述的一种高精度轴承滚子表面缺陷测量装置，其特征在于：所述第一安装板(2)的一侧开设有滑槽(4)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：丛家治，田永君，李清，
申请(专利权)人：瓦房店鼎盛精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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