一种PVC彩膜表面凸起检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PVC彩膜表面凸起检测设备，立柱的侧壁贯通开设加工有滑槽；滑槽的内部水平滑动通入有调节螺杆；调节螺杆上套接安装有张紧螺母；张紧螺母位于立柱的外侧壁；两个调节螺杆相对面之间水平焊接安装有升降座；升降座的下端侧壁对称嵌入安装有轴承；两个轴承的内部对称通入安装有转轴；两个转轴的相对面之间焊接安装有转板；转板的前端下底面胶合安装有软垫；升降座的前端面对称焊接安装有凸块；转板与凸块之间焊接安装有挤压弹簧；升降座的上端面竖直焊接安装有支架；支架的顶端安装有压力传感器；本实用新型专利技术能够提供一种检测效率高、检测覆盖面广以及可进行标记性检测的PVC彩膜表面凸起检测设备。测的PVC彩膜表面凸起检测设备。测的PVC彩膜表面凸起检测设备。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC彩膜表面凸起检测设备


[0001]本技术属于机械设备相关
，具体涉及一种PVC彩膜表面凸起检测设备。

技术介绍

[0002]PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽；透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象，软制品柔而韧，手感粘，常用于地板表面防护膜层的制作，而PVC防护膜层在生产制作过程中，因生产器械、材料品质、环境温度以及原料配比等因素，防护膜层上难免会出现颗粒凸起物，从而造成质量不合格的产品流入到市场上，为了避免这一情况的发生，防护彩膜在生产出来后，通常会进行人工抽检，来降低问题彩膜流入到市面上的概率，从而提高公司口碑；现有传统的彩膜表面检测通常是采用人工肉眼进行抽检，首先采用抽检的方式，虽然降低了人工劳动量，但是不能全面覆盖式的进行检查，这样会增加不良产品流入到市面上的概率，从而影响公司产品的订单量，其次采用人眼分辨检测的弊端是，长时间的人眼观看，人眼会产生疲劳，影响检测质量，同时彩膜上各种花纹的存在也会影响人眼观测的效果，进而导致不良产品的漏检，因此实用效果欠佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种检测效率高、检测覆盖面广以及可进行标记性检测的PVC彩膜表面凸起检测设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC彩膜表面凸起检测设备，包括立柱，所述立柱的侧壁贯通开设加工有滑槽；所述滑槽的内部水平滑动通入有调节螺杆；所述调节螺杆上套接安装有张紧螺母；所述张紧螺母位于所述立柱的外侧壁；两个所述调节螺杆相对面之间水平焊接安装有升降座；所述升降座的下端侧壁对称嵌入安装有轴承；两个所述轴承的内部对称通入安装有转轴；两个所述转轴的相对面之间焊接安装有转板；所述转板的前端下底面胶合安装有软垫；所述升降座的前端面对称焊接安装有凸块；所述转板与所述凸块之间焊接安装有挤压弹簧；所述升降座的上端面竖直焊接安装有支架；所述支架的顶端安装有压力传感器；所述转板的后端上表面竖直焊接安装有顶杆；所述顶杆的上端面活动贴合于所述压力传感器的下底面；两个所述立柱的前端面对称焊接安装有端板；两个所述端板的相对面之间水平焊接安装有导滑杆；所述导滑杆上滑动套接安装有滑块；所述端板与滑块之间水平焊接安装有电动伸缩杆。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述滑块的前端下底面竖直向下安装有喷码器。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述升降座的上端面竖直安装有警报灯。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述立柱的下底面焊接安装有座板；所述座板的上端面对称贯通开设加工有安装孔。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述两个立柱对称安装于外部传送轨道的上端
面。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述压力传感器、电动伸缩杆、喷码器和警报灯均通过导线与外部控制器对接安装在一起。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方案升降座上设置有轴承、转轴、转板、软垫、凸块、挤压弹簧、支架、压力传感器、顶杆和警报灯，首先通过轴承和转轴的配合，可以使得转板能够灵活的转动，其次在挤压弹簧的弹性张力下可以使得转板下端的软垫能够时刻的与滑动的彩膜进行贴合接触，并且当软垫接触到彩膜上的凸起颗粒时，前端的挤压弹簧收到挤压，而后端的顶杆会与压力传感器进行脱离，从而实现压力传感器的压力感应数值的改变，进而实现警报灯的发光预警；本技术方案立柱上设置有端板、导滑杆、滑块、电动伸缩杆和喷码器，首先通过电动伸缩杆推动滑块在导滑杆上进行滑动，从而可以实现喷码器的来回水平移动，其次下端的喷码器可以对检测到的凸起颗粒物进行喷码标记，从而便于人眼观测。
附图说明
[0011]图1为本技术的装配结构示意图。
[0012]图2为本技术的正面整体放大结构示意图。
[0013]图3为本技术的背面整体放大结构示意图。
[0014]图中：1、立柱；2、滑槽；3、调节螺杆；4、张紧螺母；5、升降座；6、轴承；7、转轴；8、转板；9、软垫；10、凸块；11、挤压弹簧；12、支架；13、压力传感器；14、顶杆；15、端板；16、导滑杆；17、滑块；18、电动伸缩杆；19、喷码器；20、警报灯；21、座板；22、安装孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种PVC彩膜表面凸起检测设备，包括立柱1，立柱1的侧壁贯通开设加工有滑槽2；滑槽2的内部水平滑动通入有调节螺杆3；调节螺杆3上套接安装有张紧螺母4；张紧螺母4位于立柱1的外侧壁；两个调节螺杆3相对面之间水平焊接安装有升降座5；升降座5的下端侧壁对称嵌入安装有轴承6；两个轴承6的内部对称通入安装有转轴7；两个转轴7的相对面之间焊接安装有转板8；转板8的前端下底面胶合安装有软垫9；升降座5的前端面对称焊接安装有凸块10；转板8与凸块10之间焊接安装有挤压弹簧11；升降座5的上端面竖直焊接安装有支架12；支架12的顶端安装有压力传感器13；转板8的后端上表面竖直焊接安装有顶杆14；顶杆14的上端面活动贴合于压力传感器13的下底面；两个立柱1的前端面对称焊接安装有端板15；两个端板15的相对面之间水平焊接安装有导滑杆16；导滑杆16上滑动套接安装有滑块17；端板15与滑块17之间水平焊接安装有电动伸缩杆18；滑块17的前端下底面竖直向下安装有喷码器19；升降座5的上端面竖直安装有警报灯20；立柱1的下底面焊接安装有座板21；座板21的上端面对称贯通开设加工有安装孔22；两个立柱1对称安装于外部传送轨道的上端面；压力传感器13、电动伸缩杆18、喷
码器19和警报灯20均通过导线与外部控制器对接安装在一起。
[0017]先将座板21上的安装孔22内通入螺杆，从而将整体设备安装于传送轨道的指定位置，然后将调节螺杆3在滑槽2内滑动，从而调节好升降座5的合适高度，并同时拧紧张紧螺母4，从而将升降座5进行固定，设备安装好后，将生产出来的彩膜从软垫9的下端穿过，当彩膜上出现凸起的颗粒物时，凸起的颗粒物会向上推动软垫9，从而使得转板8推动挤压弹簧11，这时顶杆14会脱离压力传感器13，压力传感器13会将信号发送到外部控制器，外部控制器会开启警报灯20，警报灯20会发出警报灯光来提示工作人员，同时外部控制器会开启电动伸缩杆18推动喷码器19，使得喷码器19在彩膜上喷射出一条标记线，进而使得工作人员能够更加清晰的观测到凸起部位。
[0018]以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC彩膜表面凸起检测设备，其特征在于：包括立柱（1），所述立柱（1）的侧壁贯通开设加工有滑槽（2）；所述滑槽（2）的内部水平滑动通入有调节螺杆（3）；所述调节螺杆（3）上套接安装有张紧螺母（4）；所述张紧螺母（4）位于所述立柱（1）的外侧壁；两个所述调节螺杆（3）相对面之间水平焊接安装有升降座（5）；所述升降座（5）的下端侧壁对称嵌入安装有轴承（6）；两个所述轴承（6）的内部对称通入安装有转轴（7）；两个所述转轴（7）的相对面之间焊接安装有转板（8）；所述转板（8）的前端下底面胶合安装有软垫（9）；所述升降座（5）的前端面对称焊接安装有凸块（10）；所述转板（8）与所述凸块（10）之间焊接安装有挤压弹簧（11）；所述升降座（5）的上端面竖直焊接安装有支架（12）；所述支架（12）的顶端安装有压力传感器（13）；所述转板（8）的后端上表面竖直焊接安装有顶杆（14）；所述顶杆（14）的上端面活动贴合于所述压力传感器（13）的下底面；两个所述立柱（1）的前端面对称焊接安装有端板（15）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖威龙，
申请(专利权)人：江苏达丽建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：