玻璃盘边缘凹坑检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了玻璃盘边缘凹坑检测装置，属于玻璃盘检测装置技术领域。该玻璃盘边缘凹坑检测装置包括架体支撑机构和凹坑检测机构。架体支撑机构包括转动支撑组件和转动驱动组件，转动驱动组件位于转动支撑组件一侧，且转动驱动组件执行端驱动转动支撑组件转动；凹坑检测机构包括支座件、上座件、L型架、接触块、位移传感器和活动杆，支座件位于转动支撑组件一侧。本实用新型专利技术接触块带动活动杆产生轻微移动，活动杆产生的轻微移动被位移传感器进行信息采集捕捉，最终通过系统判断发出警报确定玻璃托盘边缘存在凹坑。该凹坑检测装置能够精准地检测出玻璃托盘边缘的凹槽，且能够大大地降低作业人员的劳动强度。地降低作业人员的劳动强度。地降低作业人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
玻璃盘边缘凹坑检测装置


[0001]本技术涉及玻璃盘检测装置领域，具体而言，涉及玻璃盘边缘凹坑检测装置。

技术介绍

[0002]玻璃托盘是微波炉中必不可少的缺少的组件之一。玻璃托盘在生产的过程中，需要对玻璃盘边缘的凹坑进行检测。现有的检测方式为作业人员将托盘拿起在光照良好的条件下进行观察。长时间人工肉眼进行检测不仅对作业人员的身体有着较强的负担，且人工检测准确率相对较低。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了玻璃盘边缘凹坑检测装置，旨在改善长时间人工肉眼进行检测不仅对作业人员的身体有着较强的负担，且人工检测准确率相对较低的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]本技术提供玻璃盘边缘凹坑检测装置，包括架体支撑机构和凹坑检测机构。
[0006]所述架体支撑机构包括转动支撑组件和转动驱动组件，所述转动驱动组件位于所述转动支撑组件一侧，且所述转动驱动组件执行端驱动所述转动支撑组件转动；
[0007]所述凹坑检测机构包括支座件、上座件、L型架、接触块、位移传感器和活动杆，所述支座件位于所述转动支撑组件一侧，所述上座件和所述L型架分别安装于所述支座件上方，所述活动杆分别活动贯穿于所述上座件和所述L型架，所述接触块固定设置于所述活动杆靠近所述上座件一端，所述位移传感器安装于所述L型架上。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述转动支撑组件包括固定座、传动轴、托板和真空吸盘，所述真空吸盘安装于所述托板上，所述传动轴顶端固定连接于所述托板底部，且所述传动轴底端转动贯穿于所述固定座。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述转动支撑组件还包括定位块，所述定位块固定设置于所述托板上方。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述转动驱动组件包括安装板、电机、主动带轮、从动带轮和传动带，所述电机安装于所述安装板下方，所述主动带轮固定套设于所述电机输出轴端，所述从动带轮固定套设于所述传动轴底端，且所述传动带连接于所述主动带轮和所述从动带轮。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述转动驱动组件还包括定位导杆，所述定位导杆底端固定连接于所述安装板上表面。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的玻璃盘边缘凹坑检测装置，使用时，当接触块与转动的玻璃托盘上的凹坑相接触时，接触块带动活动杆产生轻微移动，活动杆产生的轻微移动被位移传感器进行信息采集捕捉，最终通过系统判断发出警报确定玻璃托盘边缘存在凹坑。该凹坑检测装置能够精准地检测出玻璃托盘边缘的凹槽，
且能够大大地降低作业人员的劳动强度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术实施方式提供的玻璃盘边缘凹坑检测装置结构示意图；
[0015]图2为本技术实施方式提供的转动支撑组件结构示意图；
[0016]图3为本技术实施方式提供的转动驱动组件结构示意图；
[0017]图4为本技术实施方式提供的凹坑检测机构结构示意图。
[0018]图中：10
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架体支撑机构；110
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转动支撑组件；111
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固定座；112
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传动轴；113
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托板；114
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真空吸盘；115
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定位块；120
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转动驱动组件；121
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安装板；122
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电机；123
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主动带轮；124
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从动带轮；125
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传动带；126
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定位导杆；20
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凹坑检测机构；210
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支座件；220
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上座件；230
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L型架；240
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接触块；250
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位移传感器；260
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活动杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供玻璃盘边缘凹坑检测装置，包括架体支撑机构10和凹坑检测机构20。
[0022]其中，架体支撑机构10和凹坑检测机构20相配合可用于对玻璃托盘进行半自动化检测，相比传统的人工检测操作不仅降低作业人员的劳作强度，且提高玻璃托盘边缘凹坑检测的准确率。
[0023]请参阅图1和图4，架体支撑机构10包括转动支撑组件110和转动驱动组件120。转动驱动组件120位于转动支撑组件110一侧，且转动驱动组件120执行端驱动转动支撑组件110转动。凹坑检测机构20包括支座件210、上座件220、L型架230、接触块240、位移传感器250和活动杆260。支座件210位于转动支撑组件110一侧，上座件220和L型架230分别安装于支座件210上方，活动杆260分别活动贯穿于上座件220和L型架230，接触块240固定设置于活动杆260靠近上座件220一端，位移传感器250安装于L型架230上。
[0024]将玻璃托盘放置在转动支撑组件110上方，使得接触块240与玻璃托盘边缘相接触；转动驱动组件120带动转动支撑组件110上方的玻璃托盘转动。当接触块240与玻璃托盘上的凹坑相接触时，接触块240带动活动杆260产生轻微移动，活动杆260产生的轻微移动被位移传感器250进行信息采集捕捉，最终通过系统判断发出警报确定玻璃托盘边缘存在凹坑。该凹坑检测装置能够精准地检测出玻璃托盘边缘的凹槽，且能够大大地降低作业人员
的劳动强度。
[0025]在上述具体实施方式中，请参阅图2，转动支撑组件110包括固定座111、传动轴112、托板113和真空吸盘114。真空吸盘114安装于托板113上，传动轴112顶端固定连接于托板113底部，且传动轴112底端转动贯穿于固定座111。转动支撑组件110还包括定位块115，定位块115固定设置于托板113上方。定位块115用于定位支撑玻璃托盘。真空吸盘114能够稳定地固定待检测的玻璃托盘。
[0026]进一步地，请参阅图3，转动驱动组件120包括安装板121、电机122、主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃盘边缘凹坑检测装置，其特征在于，包括架体支撑机构(10)，所述架体支撑机构(10)包括转动支撑组件(110)和转动驱动组件(120)，所述转动驱动组件(120)位于所述转动支撑组件(110)一侧，且所述转动驱动组件(120)执行端驱动所述转动支撑组件(110)转动；凹坑检测机构(20)，所述凹坑检测机构(20)包括支座件(210)、上座件(220)、L型架(230)、接触块(240)、位移传感器(250)和活动杆(260)，所述支座件(210)位于所述转动支撑组件(110)一侧，所述上座件(220)和所述L型架(230)分别安装于所述支座件(210)上方，所述活动杆(260)分别活动贯穿于所述上座件(220)和所述L型架(230)，所述接触块(240)固定设置于所述活动杆(260)靠近所述上座件(220)一端，所述位移传感器(250)安装于所述L型架(230)上。2.根据权利要求1所述的玻璃盘边缘凹坑检测装置，其特征在于，所述转动支撑组件(110)包括固定座(111)、传动轴(112)、托板(113)和真空吸盘(114)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：季云杰，胡炯恒，
申请(专利权)人：三航达机电科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：