本实用新型专利技术公开了一种环规式导爆管外观检测装置，包括支架，所述支架的侧上部设置有套筒，所述套筒的一端设置有端盖，套筒的另一端设置有套管，所述套管的内侧设置有微动开关；所述套筒内设置有柱塞，所述柱塞内和所述端盖设置有与导爆管外径相匹配的过孔。该环规式导爆管外观检测装置，解决了解决检测导爆管的外观凹凸及外径过大等问题。的外观凹凸及外径过大等问题。的外观凹凸及外径过大等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种环规式导爆管外观检测装置
[0001]本技术属于爆破器材
，具体涉及一种环规式导爆管外观检测装置。
技术介绍
[0002]导爆管雷管是塑料导爆管雷管的简称，它是由导爆管的冲击波冲能激发的工业雷管，由导爆管和火雷管装配组成，用于无沼气、煤尘等爆炸危险的爆破工程。
[0003]导爆管作为爆破工程中使用广泛的起爆元件，应用范围广，使用量大，其可靠性是起爆网络是否安全的关键因素。不合格的导爆管可能导致起爆网络拒爆等情况，存在极大的安全隐患。因此，在生产过程中对导爆管进行高速有效的在线检测至关重要。
[0004]为优化导爆管的质量控制措施，解决导爆管生产中常见的质量问题，不能仅依靠原有的生产模式，解决外观质量问题刻不容缓。在生产与拉制环节及时检测出有问题的导爆管是质量提升的关键。
[0005]导爆管挤出机的机头模具死角、高温杂质会造成导爆管形成疙瘩；挤出量不稳定时会造成管径超差；机头温度不达标，会影响色母融化，造成漏包现象的出现。这些质量问题既影响导爆管外观又影响传爆的可靠性。
[0006]综上所述，伴随着产能的增大，高强度导爆管疙瘩、漏包﹑划伤﹑杂质等引起的外观凹凸质量问题也日益凸显。该问题造成用户投诉的事件时有发生，严重影响了产品市场竞争力和企业形象。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种环规式导爆管外观检测装置，解决检测导爆管的外观凹凸及外径超差问题。
[0008]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种环规式导爆管外观检测装置，包括支架，所述支架的侧上部设置有套筒，所述套筒的一端设置有端盖，套筒的另一端设置有套管，所述套管的内侧设置有微动开关；所述套筒内设置有柱塞，所述柱塞内和所述端盖设置有与导爆管外径相匹配的过孔。
[0009]作为本技术的一种优选的技术方案，所述端盖螺纹装配在所述套筒的一端。
[0010]作为本技术的一种优选的技术方案，所述套筒内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于套筒的底部与所述柱塞之间。
[0011]作为本技术的一种优选的技术方案，所述柱塞的一端设置有多个导向柱，多个所述导向柱从所述套筒的底部穿出。
[0012]作为本技术的一种优选的技术方案，所述导向柱的数量为二，且上下对称布置。
[0013]本技术的有益效果是：本技术的一种环规式导爆管外观检测装置，可以在导爆管打把的同时进行同步自动环规式检测，发现问题后微动开关会通过电路将信号传递给后台的蜂鸣器，实现声光报警，避免了人工对导爆管外观进行的单独检验，通过该环规
式导爆管外观检测装置的使用，最大程度上的管控导爆管外观质量，满足客户的需要。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的一种环规式导爆管外观检测装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种环规式导爆管外观检测装置中柱塞的结构示意图。
[0017]图中：1.支架，2.导向柱，3.微动开关，4.套管，5.套筒，6.端盖，7.柱塞，8.压缩弹簧。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0020]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1和图2所示，本技术的一种环规式导爆管外观检测装置，包括支架1，支架1的侧上部设置有套筒5，套筒5的一端设置有端盖6，套筒5的另一端设置有套管4，套管4的内侧设置有微动开关3；套筒5内设置有柱塞7，柱塞7内、端盖6上和套筒5底部上设置有与导爆管外径相匹配的过孔。
[0022]微动开关3与后台的蜂鸣器电连接，柱塞7内、端盖6上和套筒5底部上设置的过孔同轴分布，并且柱塞7内的过孔内径小于端盖6上的过孔内径。检测时，导爆管从端盖6上的过孔进入，之后再经柱塞7内的过孔从套筒5的底部伸出，进入套管4中。若导爆管的外部平滑且外径符合要求，导爆管将被不会与过孔相接触，微动开关3的动触头不会感应到振动，此时微动开关3不会开启，后台的蜂鸣器不会发生蜂鸣，预示着该导爆管经过检测合格。若导爆管的外部有凹凸或外径过大，导爆管经过过孔时将会与柱塞7之间接触发生晃动，微动开关3的动触头会感受到振动，此时微动开关3开启，进而启动后台的蜂鸣器，预示着该导爆管经过检测不合格。
[0023]如图1所示，在本技术的一种环规式导爆管外观检测装置中，端盖6螺纹装配在套筒5的一端。
[0024]端盖6与套筒5的一端螺纹装配在一起，拆卸较为方便，可以针对不同外径的导爆管进行相应的更换。
[0025]如图1所示，在本技术的一种环规式导爆管外观检测装置中，套筒5内设置有
压缩弹簧8，压缩弹簧8位于套筒5的底部与柱塞7之间。
[0026]若导爆管的外部具有凸起时或外径过大，柱塞7将随导爆管一起运动，压缩弹簧8受力压缩，此后导爆管经过柱塞7内的过孔时，使柱塞7发生晃动，微动开关将感应到振动。
[0027]结合图2，在本技术的一种环规式导爆管外观检测装置中，柱塞7的一端设置有多个导向柱2，多个导向柱2从套筒5的底部穿出。导向柱2的数量优选为二，且上下对称布置，可以确保柱塞7能够沿着一定轨迹移动。
[0028]因此，与现有技术相比，本技术的一种环规式导爆管外观检测装置，可以在导爆管打把的同时进行同步自动环规式检测，发现问题后微动开关会通过电路将信号传递给后台的蜂鸣器，实现声光报警，避免了人工对导爆管外观进行的单独检验，通过该环规式导爆管外观检测装置的使用，最大程度上的管控导爆管外观质量，满足客户的需要。
[0029]上述说明示出并描述了技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离技术的精神和范围，则都应在技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环规式导爆管外观检测装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)的侧上部设置有套筒(5)，所述套筒(5)的一端设置有端盖(6)，套筒(5)的另一端设置有套管(4)，所述套管(4)的内侧设置有微动开关(3)；所述套筒(5)内设置有柱塞(7)，所述柱塞(7)内和所述端盖(6)上均设置有与导爆管外径相匹配的过孔。2.根据权利要求1所述的环规式导爆管外观检测装置，其特征在于，所述端盖(6)螺纹装配在所述套筒(5)的一端。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小宾，王飞，王璐，王俊华，王皓，陈俊峰，任鹏飞，郗燕子，丁辉，
申请(专利权)人：西安庆华民用爆破器材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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