一种可自动进料的彩膜裁剪设备制造技术

本发明专利技术提供一种可自动进料的彩膜裁剪设备，涉及PVC彩膜处理技术领域，包括输送台，所述输送台的中部安置有轴杆，且轴杆的右侧端安置有第一电机，所述轴杆的中部设置有传送带，所述输送台的前端安装有收集组件，所述输送台与收集组件的上方设置有自动剪切机，所述输送台的后端连接有连接架，且连接架的底端安装有传送组件，所述连接架的中部两侧设置有进料组件，通过开启进料组件的电动伸缩杆，可将卡夹中夹持的彩膜进行前移递送，有效的将彩膜进行自动送料到传送带上，彩膜通过卡夹对进行夹紧，通过卡夹中部上下两端设置的弹簧层，对彩膜进行弹性夹持，从而增加了彩膜夹持的紧密性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动进料的彩膜裁剪设备


[0001]本专利技术涉及PVC彩膜处理
，尤其涉及一种可自动进料的彩膜裁剪设备。

技术介绍

[0002]石塑地板又称之为石塑地砖，正式名称应该是“PVC片材地板”，是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，石塑地板、花纹地板等表面PVC彩膜，采用鹅卵石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，经上百道工序加工而成，现有通过彩膜裁剪设备对传送带上的彩膜进行切割，但是彩膜在切割的过程中，需要手动对彩膜进行递送，从而影响彩膜切割的工作效率，此种切割方式极大的消耗使用者的工作效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种可自动进料的彩膜裁剪设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种可自动进料的彩膜裁剪设备，包括输送台，所述输送台的中部安置有轴杆，且轴杆的右侧端安置有第一电机，所述轴杆的中部设置有传送带，所述输送台的前端安装有收集组件，所述输送台与收集组件的上方设置有自动剪切机，所述输送台的后端连接有连接架，且连接架的底端安装有传送组件，所述连接架的中部两侧设置有进料组件；
[0005]所述进料组件包括电动伸缩杆、卡夹、弹簧层和防滑板，所述连接架的中部两侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的前端连接有卡夹，所述卡夹的中部两侧安置有弹簧层，且弹簧层的底端连接有防滑板。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述卡夹通过电动伸缩杆与防滑板构成伸缩结构；通过采用上述技术手段，通过开启进料组件的电动伸缩杆，可将卡夹中夹持的彩膜进行前移递送，有效的将彩膜进行自动送料到传送带上，彩膜通过卡夹对进行夹紧，通过卡夹中部上下两端设置的弹簧层，对彩膜进行弹性夹持，从而增加了彩膜夹持的紧密性。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述卡夹通过弹簧层与防滑板构成弹性结构；通过采用上述技术手段，其弹簧层的底端设置有锯齿状结构的防滑板，有效的防止防滑板在夹持彩膜出现滑动的情况，电动伸缩杆与卡夹的相互配合，将夹持的彩膜输送到传送带上，进行自动进料。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述收集组件包括收集箱和固定螺丝，所述输送台的前端安装有收集箱，且收集箱的两侧穿设有固定螺丝；通过采用上述技术手段，通过开启第一电机，将输送台中部的轴杆带动，从而使传送带不停的在轴杆上进行往复运动，可使传送带上端的彩膜片进行输送，传送带上端的彩膜通过自动剪切机对彩膜进行处理，自动剪切机切割后的彩膜，通过输送台前端的收集组件进行收集，可将彩膜置放在收集箱内进行收集。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述收集箱与固定螺丝之间为固定连接；通过采用上述技术手段，通过固定螺丝将收集箱锁紧在输送台的前端进行安置。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述传送组件包括传动辊和第二电机，所述连接架的底端安装有传动辊，且传动辊的右侧端设置有第二电机；通过采用上述技术手段，使用者将彩膜滚筒置放在传动辊上，通过开启第二电机，第二电机驱动传动辊呈环形转动，可将彩膜进行上移，可将彩膜输送到传送带上。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述传动辊与第二电机之间为旋转连接；通过采用上述技术手段，便于将彩膜进行上移输送。
[0012]与现有技术相比，本技术方案存在的有益技术效果包括：
[0013]通过开启进料组件的电动伸缩杆，可将卡夹中夹持的彩膜进行前移递送，有效的将彩膜进行自动送料到传送带上，彩膜通过卡夹对进行夹紧，通过卡夹中部上下两端设置的弹簧层，对彩膜进行弹性夹持，从而增加了彩膜夹持的紧密性，其弹簧层的底端设置有锯齿状结构的防滑板，有效的防止防滑板在夹持彩膜出现滑动的情况，电动伸缩杆与卡夹的相互配合，将夹持的彩膜输送到传送带上，进行自动进料。
附图说明
[0014]图1为本专利技术输送台的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术传送组件的局部放大结构图；
[0016]图3为本专利技术进料组件的局部放大结构图；
[0017]图4为本专利技术图3中A处放大结构图。
[0018]其中：1、输送台；2、轴杆；3、第一电机；4、传送带；5、收集组件；501、收集箱；502、固定螺丝；6、自动剪切机；7、连接架；8、传送组件；801、传动辊；802、第二电机；9、进料组件；901、电动伸缩杆；902、卡夹；903、弹簧层；904、防滑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，本专利技术提供一种技术方案：一种可自动进料的彩膜裁剪设备，包括输送台1，输送台1的中部安置有轴杆2，且轴杆2的右侧端安置有第一电机3，轴杆2的中部设置有传送带4，输送台1的前端安装有收集组件5，输送台1与收集组件5的上方设置有自动剪切机6，输送台1的后端连接有连接架7，且连接架7的底端安装有传送组件8，连接架7的中部两侧设置有进料组件9。
[0021]进料组件9包括电动伸缩杆901、卡夹902、弹簧层903和防滑板904，连接架7的中部两侧设置有电动伸缩杆901，且电动伸缩杆901的前端连接有卡夹902，卡夹902的中部两侧安置有弹簧层903，且弹簧层903的底端连接有防滑板904，具体来说，首先，使用者将彩膜滚筒置放在传动辊801上，通过开启第二电机802，第二电机802驱动传动辊801呈环形转动，可将彩膜进行上移，可将彩膜输送到传送带4，通过开启进料组件9的电动伸缩杆901，可将卡
夹902中夹持的彩膜进行前移递送，有效的将彩膜进行自动送料到传送带4上，彩膜通过卡夹902对进行夹紧，通过卡夹902中部上下两端设置的弹簧层903，对彩膜进行弹性夹持，从而增加了彩膜夹持的紧密性，其弹簧层903的底端设置有锯齿状结构的防滑板904，有效的防止防滑板904在夹持彩膜出现滑动的情况，电动伸缩杆901与卡夹902的相互配合，将夹持的彩膜输送到传送带4上，通过开启第一电机3，将输送台1中部的轴杆2带动，从而使传送带4不停的在轴杆2上进行往复运动，可使传送带4上端的彩膜片进行输送，传送带4上端的彩膜通过自动剪切机6对彩膜进行处理，自动剪切机6切割后的彩膜，通过输送台1前端的收集组件5进行收集，可将彩膜置放在收集箱501内进行收集，通过固定螺丝502将收集箱501锁紧在输送台1的前端进行安置，通过这一技术方案，解决了彩膜在进行切割时，需要手动将彩膜进行递送的问题，实现了通过开启进料组件9的电动伸缩杆901，可将卡夹902中夹持的彩膜进行前移递送，有效的将彩膜进行自动送料到传送带4上，彩膜通过卡夹902对进行夹紧，通过卡夹902中部上下两端设置的弹簧层903，对彩膜进行弹性夹持，从而增加了彩膜夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动进料的彩膜裁剪设备，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的中部安置有轴杆(2)，且轴杆(2)的右侧端安置有第一电机(3)，所述轴杆(2)的中部设置有传送带(4)，所述输送台(1)的前端安装有收集组件(5)，所述输送台(1)与收集组件(5)的上方设置有自动剪切机(6)，所述输送台(1)的后端连接有连接架(7)，且连接架(7)的底端安装有传送组件(8)，所述连接架(7)的中部两侧设置有进料组件(9)；所述进料组件(9)包括电动伸缩杆(901)、卡夹(902)、弹簧层(903)和防滑板(904)，所述连接架(7)的中部两侧设置有电动伸缩杆(901)，且电动伸缩杆(901)的前端连接有卡夹(902)，所述卡夹(902)的中部两侧安置有弹簧层(903)，且弹簧层(903)的底端连接有防滑板(904)。2.根据权利要求1所述的一种可自动进料的彩膜裁剪设备，其特征在于：所述卡夹(902)通过电动伸缩杆(901)与防滑板(904)构...

【专利技术属性】
技术研发人员：林启宗，
申请(专利权)人：江苏达丽建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：