电磁加热烹饪器具及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了电磁加热烹饪器具及其制备方法和应用，所述电磁加热烹饪器具包括：非金属烹饪器具本体；金属发热层，所述金属发热层设在所述非金属烹饪器具本体的至少部分表面；隔氧层，所述隔氧层设在所述金属发热层的至少部分表面；釉料层，所述釉料层设在所述隔氧层的至少部分表面。本发明专利技术的电磁加热烹饪器具不仅将非金属烹饪器具本体与电磁加热技术有机结合起来，实现在非金属烹饪器具本体上的电磁加热，而且在金属发热层的表面依次设置隔氧层和釉料层，起到避免金属发热层被氧化、被腐蚀或者被磨损的作用，从而延长了电磁加热烹饪器具的使用寿命。具的使用寿命。具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电磁加热烹饪器具及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于洗碗机门传动导轮材料
，具体涉及一种电磁加热烹饪器具及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，人们对衣食住行、日用家电、生存环境质量和卫生水平的要求不断提高，健康饮食已成为一项与人类健康息息相关的重要课题。玻璃及陶瓷材料因其优异的健康属性，备受消费者信赖。陶瓷炖锅、陶瓷内胆、全玻璃水壶等产品成为市场上的明星产品。但是，陶瓷、玻璃等材料本身并不能导磁，不能电磁加热，因此如何将此类产品与现有的电磁加热技术有机结合起来，成为产品开发者迫切需要解决的问题。目前，相较成熟的技术是贴银导磁膜或者印刷银浆导磁层。但是，以银材料为主体的导磁膜或者导磁层成本高，导致最终的产品售价高，进而影响产品的销售。另外，贴银导磁膜或者印刷银浆导磁层容易被空气中的氧气氧化，同时容易在使用过程被磨损或者被腐蚀，从而影响产品的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种电磁加热烹饪器具及其制备方法和应用，本专利技术的电磁加热烹饪器具不仅将非金属烹饪器具本体与电磁加热技术有机结合起来，实现在非金属烹饪器具本体上的电磁加热，而且在金属发热层的表面依次设置隔氧层和釉料层，起到避免金属发热层被氧化、被腐蚀或者被磨损的作用，从而延长了电磁加热烹饪器具的使用寿命，同时还提高了金属发热层的发热效率和稳定性。另外，隔氧层形成一定的热阻，能够降低发热层所产生热量向上传递的速率，从而降低烹饪初期产生的噪音，并提高热量传递的均匀性。
[0004]在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种电磁加热烹饪器具。根据本专利技术的实施例，所述电磁加热烹饪器具包括：
[0005]非金属烹饪器具本体；
[0006]金属发热层，所述金属发热层设在所述非金属烹饪器具本体的至少部分表面；
[0007]隔氧层，所述隔氧层设在所述金属发热层的至少部分表面；
[0008]釉料层，所述釉料层设在所述隔氧层的至少部分表面。
[0009]根据本专利技术实施例的电磁加热烹饪器具，通过在非金属烹饪器具本体的至少部分表面设置金属发热层，该金属发热层在电磁场的作用下，产生集肤效应，从而产生热量，从而将非金属烹饪器具本体与电磁加热技术有机结合起来，实现在非金属烹饪器具本体上的电磁加热。通过在所述金属发热层的至少部分表面上设置隔氧层，该隔氧层能有效保护金属发热层，避免金属发热层在后续浸釉烧结步骤发生氧化，从而使上述金属发热层的方阻不会产生太大的变化，由此更好地匹配趋肤效应，提高了金属发热层的发热效率和稳定性；如果没有隔氧层，金属发热层在经过浸釉烧结步骤时会发生氧化，进而影响金属发热层的
方阻，从而影响整个电磁加热烹饪器具的电磁加热。另外，隔氧层形成一定的热阻，能够降低发热层所产生热量向上传递的速率，从而降低烹饪初期产生的噪音，并提高了热量传递的均匀性。在所述隔氧层的至少部分表面设置釉料层，该釉料层具有耐酸、耐碱、耐磨等优异性能，保证产品在日常使用过程中不会破坏金属发热层和隔氧层，从而延长了电磁加热烹饪器具的使用寿命。
[0010]另外，根据本专利技术上述实施例的电磁加热烹饪器具还可以具有如下附加的技术特征：
[0011]在本专利技术的一些实施例中，所述非金属烹饪器具本体的材料选自玻璃和陶瓷中的至少之一。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，所述金属发热层的方阻为1
‑
20mΩ。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，所述金属发热层的方阻为1
‑
5mΩ。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，所述金属发热层的材料选自铜和钨中的至少之一。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，所述釉料层的厚度大于所述隔氧层的厚度。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，所述隔氧层的厚度为30
‑
150μm。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，所述隔氧层的材料选自氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷中的至少之一。
[0018]在本专利技术的一些实施例中，所述釉料层的材料为SiO2、BiO2和Al2O3。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，所述隔氧层与所述金属发热层之间的界面为相互嵌入的界面，和/或，所述隔氧层和所述釉料层之间的界面为相互嵌入的界面。
[0020]在本专利技术的一些实施例中，所述隔氧层与所述釉料层之间的界面的粗糙度小于所述隔氧层和所述金属发热层之间的界面的粗糙度。
[0021]在本专利技术的一些实施例中，所述金属发热层设在所述非金属烹饪器具本体的底部的内表面或者外表面。
[0022]在本专利技术的再一个方面，本专利技术提出了一种制备上述电磁加热烹饪器具的方法。根据本专利技术的实施例，所述方法包括：
[0023](1)在非金属烹饪器具本体的至少部分表面制作金属发热层；
[0024](2)在所述金属发热层的至少部分表面制作隔氧层；
[0025](3)在所述隔氧层的至少部分表面制作釉料层。
[0026]根据本专利技术实施例的制备上述电磁加热烹饪器具的方法，该方法通过在非金属烹饪器具本体的至少部分表面制作金属发热层，该金属发热层在电磁场的作用下，产生集肤效应，从而产生热量，从而将非金属烹饪器具本体与电磁加热技术有机结合起来，实现在非金属烹饪器具本体上的电磁加热。通过在所述金属发热层的至少部分表面上制作隔氧层，该隔氧层能有效保护金属发热层，避免金属发热层在后续浸釉烧结步骤发生氧化，从而使上述金属发热层的方阻不会产生太大的变化，由此更好地匹配趋肤效应；如果没有隔氧层，金属发热层在经过浸釉烧结步骤时会发生氧化，进而影响金属发热层的方阻，从而影响整个电磁加热烹饪器具的电磁加热。在所述隔氧层的至少部分表面制作釉料层，该釉料层具有耐酸、耐碱、耐磨等优异性能，保证产品在日常使用过程中不会破坏金属发热层和隔氧层，从而维持整个电磁加热烹饪器具的使用寿命。
[0027]另外，根据本专利技术上述实施例的电磁加热烹饪器具的制备方法还可以具有如下附
加的技术特征：
[0028]在本专利技术的一些实施例中，在步骤(1)中，采用喷涂的方法在所述非金属烹饪器具本体的至少部分表面制作所述金属发热层；
[0029]和/或，在步骤(2)中，采用喷涂的方法在所述金属发热层的至少部分表面制作所述隔氧层；
[0030]和/或，在步骤(3)中，采用浸釉烧结的方法在所述隔氧层的至少部分表面制作所述釉料层。
[0031]在本专利技术的一些实施例中，所述浸釉烧结的温度低于所述金属发热层的材料的熔融温度。
[0032]在本专利技术的第三个方面，本专利技术提出了一种烹饪设备。根据本专利技术的实施例，所述烹饪设备具有以上实施例所述的电磁加热烹饪器具或采用以上实施例所述的方法制备得到的电磁加热烹饪器具。由此，所述烹饪设备的烹饪器具不仅将非金属烹饪器具本体与电磁加热技术有机结合起来，实现在非金属烹饪器具本体上的电磁加热，而且在金属发热层的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁加热烹饪器具，其特征在于，包括：非金属烹饪器具本体；金属发热层，所述金属发热层设在所述非金属烹饪器具本体的至少部分表面；隔氧层，所述隔氧层设在所述金属发热层的至少部分表面；釉料层，所述釉料层设在所述隔氧层的至少部分表面。2.根据权利要求1所述的电磁加热烹饪器具，其特征在于，所述非金属烹饪器具本体的材料选自玻璃和陶瓷中的至少之一。3.根据权利要求1所述的电磁加热烹饪器具，其特征在于，所述金属发热层的方阻为1
‑
20mΩ。4.根据权利要求1所述的电磁加热烹饪器具，其特征在于，所述金属发热层的方阻为1
‑
5mΩ。5.根据权利要求1所述的电磁加热烹饪器具，其特征在于，所述金属发热层的材料选自铜和钨中的至少之一。6.根据权利要求1所述的电磁加热烹饪器具，其特征在于，所述釉料层的厚度大于所述隔氧层的厚度。7.根据权利要求6所述的电磁加热烹饪器具，其特征在于，所述隔氧层的厚度为30
‑
150μm。8.根据权利要求1所述的电磁加热烹饪器具，其特征在于，所述隔氧层的材料选自氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷中的至少之一。9.根据权利要求1所述的电磁加热烹饪器具，其特征在于，所述釉料层的材料包括SiO2、BiO2和Al2O3。10.根据权利要求1
‑
9任一项所述的电磁加热烹饪器具，其特征在于，所述隔氧层与所述金属发热层之间的界面为相互嵌入的界面，和/或，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑜杰，李兴航，曹达华，万鹏，苏云健，刘志才，王婷，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：