烹饪器具制造技术

本申请涉及炊具技术领域，尤其涉及一种烹饪器具，其中，烹饪器具包括镁合金锅体，镁合金锅体内表面设有耐腐蚀层，耐腐蚀层通过气相沉积方式形成于镁合金锅胚的内表面，耐腐蚀层中的金属元素包括Al、Ti、Zr、Cr、Ni中的至少一种。本申请提供的烹饪炊具，利用镁合金密度小的特点及耐腐蚀层优良的耐腐蚀性能，使得烹饪器具具有轻质且耐腐蚀的优良性能。具有轻质且耐腐蚀的优良性能。具有轻质且耐腐蚀的优良性能。

【技术实现步骤摘要】
烹饪器具


[0001]本申请涉及炊具
，尤其涉及一种烹饪器具。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，人们对炊具类产品的追求也越来越高，锅作为一种常用的厨房用具，为了使锅胚起到良好的加热效果，作为锅胚的材料的导热性能越好就越利于节约能源和提高工作效率，所以其锅胚一般由铁或不锈钢制成，但目前市面上的铁锅，不锈钢锅都较重，采用铝合金制备的锅胚可进一步减轻锅胚的重量，但是铝合金锅对于单手持锅炒菜、颠锅也比较吃力。
[0003]为了解决此问题，可采用镁合金材质的锅胚，相对于现有铝合金锅胚进一步减轻重量，即使女性持锅炒菜也能轻松自如，提升使用体验。但目前轻质镁合金锅胚耐腐蚀性一直是一个难以解决的问题，影响镁合金在炊具上的应用。

技术实现思路

[0004]本申请提供的烹饪炊具，利用镁合金密度小的特点及耐腐蚀层优良的耐腐蚀性能，使得烹饪器具具有轻质且耐腐蚀的优良性能。
[0005]为实现上述目的，本申请具体采用以下技术方案：
[0006]第一方面，本申请提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括镁合金锅体，所述镁合金锅体内表面设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层通过气相沉积方式形成于镁合金锅胚的内表面，所述耐腐蚀层中的金属元素包括Al、Ti、Zr、Cr、Ni中的至少一种。
[0007]在可行的实施方案中，所述镁合金锅胚中所述镁合金包括镁铝锌合金、镁铝锰合金中的至少一种。
[0008]在可行的实施方案中，所述镁合金锅胚的厚度为2mm至5mm。
[0009]在上述方案中，通过控制镁合金锅胚的厚度，可以使制备出的镁合金锅胚重量适中，且传热效果好，烹饪器具具有更好的使用体验。
[0010]在可行的实施方案中，所述耐腐蚀层的厚度为0.5μm至5μm。
[0011]在上述方案中，起耐腐蚀防护作用的耐腐蚀层厚度在此范围内，制备成本合适且耐腐蚀的防护效果好。
[0012]在可行的实施方案中，所述烹饪器具还包括不粘层，所述不粘层形成于所述耐腐蚀层远离所述镁合金锅胚的表面。
[0013]在上述方案中，在耐腐蚀层的表面制备不粘层，使得烹饪器具具有轻质耐蚀且不粘的优点。
[0014]在可行的实施方案中，所述不粘层具有如下特征a至b中的至少一种：
[0015]a.所述不粘层的厚度为35μm至75μm；
[0016]b.所述不粘层包括陶瓷不粘层及氟涂料不粘层中的至少一种。
[0017]在上述方案中，将不粘层的参数控制在此范围内，制备出的不粘层的机械性能好，
可以起到更好的不粘效果，且与烹饪器具的结合力好，不会在烹饪器具的使用过程中脱落。
[0018]第二方面，本申请提供一种烹饪器具的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0019]将镁合金制备成具有烹饪腔的镁合金锅胚；
[0020]采用气相沉积工艺将耐腐蚀镀料镀设于镁合金锅胚的内表面，形成耐腐蚀层，得到烹饪器具，其中，所述耐腐蚀层中的金属元素包括Al、Ti、Zr、Cr、Ni中的至少一种。
[0021]在上述方案中，制备的耐腐蚀层通过气相沉积的方式形成，所形成的耐腐蚀层为原子级沉积凝聚而成，膜层缺陷少，几乎没有孔隙率，耐腐蚀防护作用好。
[0022]在可行的实施方案中，所述制备方法具有如下特征a至d中的至少一种：
[0023]a.所述镁合金锅胚可以采用热冲压成型及压铸成型；
[0024]b.所述镁合金包括镁铝锌合金、镁铝锰合金中的至少一种；
[0025]c.所述镁合金锅胚的厚度为2mm至5mm；
[0026]d.所述耐腐蚀层的厚度为0.5μm至5μm。
[0027]在上述方案中，通过控制镁合金锅胚与耐腐蚀层的参数在一定的范围内，可以使制备出的镁合金锅胚重量适中，制备成本合适且耐腐蚀的防护效果好，烹饪器具可以具有更好的使用体验。
[0028]在可行的实施方案中，所述气相沉积工艺包括真空蒸镀工艺、离子镀工艺及磁控溅射工艺中的至少一种。
[0029]在上述方案中，制备耐腐蚀层采用气相沉积工艺，形成的耐腐蚀层具有高硬度、化学稳定性好、良好的抗氧化性等优点。
[0030]在可行的实施方案中，在形成耐腐蚀层之后，所述制备方法还包括以下步骤：
[0031]将不粘涂料采用喷涂工艺喷涂至所述耐腐蚀层的表面，形成不粘层。
[0032]在上述方案中，在耐腐蚀层的表面制备不粘层，使得烹饪器具具有轻质耐蚀且不粘的优点。
[0033]在可行的实施方案中，所述不粘层具有如下特征a至c中的至少一种：
[0034]a.所述喷涂工艺包括空气喷涂、高压喷涂、静电喷涂及低流量中等压力喷涂中的至少一种；
[0035]b所述不粘涂料包括陶瓷不粘涂料及氟涂料中的至少一种；
[0036]c.所述不粘层的厚度为35μm至75μm。
[0037]在上述方案中，采用喷涂工艺制备不粘层，操作简便且制备出的不粘层机械性能好。
[0038]在可行的实施方案中，采用真空蒸镀工艺将耐腐蚀镀料镀设于镁合金锅胚的内表面，形成耐腐蚀层，包括：
[0039]将耐腐蚀镀料、镁合金锅胚预加热至温度为100℃至150℃，然后将耐腐蚀镀料在10
‑4Pa至10
‑2Pa的真空环境下二次加热至耐腐蚀镀料的蒸发温度；
[0040]将耐腐蚀镀料蒸发形成的气态耐腐蚀镀料粒子在镁合金锅胚表面沉积形成厚度为0.5μm至5μm的耐腐蚀层，冷却得到烹饪器具。
[0041]在上述方案中，采用真空蒸镀工艺将耐腐蚀镀料镀设于镁合金锅胚的内表面，形成的耐腐蚀层，耐腐蚀镀料在镁合金锅胚表面附着均匀，具有生产周期短、对环境友好及可大规模生产的优点。
[0042]在可行的实施方案中，采用离子镀工艺将耐腐蚀镀料镀设于镁合金锅胚的内表面，形成耐腐蚀层，包括：
[0043]真空环境中通入气流量为30ml/min至50ml/min的保护气氛，对镁合金锅胚施加负电压，负电压产生的弧电流使保护气氛形成的带电气态离子轰击耐腐蚀镀料靶材，形成耐腐蚀镀料靶材离子；
[0044]所述耐腐蚀镀料靶材离子在转速为25r/min至35r/min的镁合金锅胚上沉积60s至120s，直至形成厚度为0.5μm至5μm的耐腐蚀层，得到烹饪器具。
[0045]在上述方案中，采用离子镀工艺将耐腐蚀镀料镀设于镁合金锅胚的内表面，形成的耐腐蚀层，由于耐腐蚀镀料靶材离子对镁合金锅胚表面的轰击，可以使耐腐蚀层附着力强，具有沉积速率高、对环境无污染等优点。
[0046]在可行的实施方案中，采用磁控溅射工艺将耐腐蚀镀料镀设于镁合金锅胚的内表面，形成耐腐蚀层，包括：
[0047]在真空环境中通入气流量为30ml/min至50ml/min的保护气氛，设定溅射功率为60W至80W，溅射电流使保护气氛形成气体等离子体的冲击使耐腐蚀镀料靶材，形成耐腐蚀镀料靶材原子；
[0048]所述耐腐蚀镀料靶材原子在转速为2mm/s至5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括镁合金锅体，所述镁合金锅体内表面设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层通过气相沉积方式形成于镁合金锅胚的内表面，所述耐腐蚀层中的金属元素包括Al、Ti、Zr、Cr、Ni中的至少一种。2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述镁合金锅胚中所述镁合金包括镁铝锌合金、镁铝锰合金中的至少一种。3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述镁合金锅胚的厚度为2mm至5mm。4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述耐腐蚀层的厚度为0.5μm至5μm。5.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括不粘层，所述不粘层形成于所述耐腐蚀层远离所述镁合金锅胚的表面。6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述不粘层具有如下特征a至b中的至少一种：a.所述不粘层的厚度为35μm至75μm；b.所述不粘层包括陶瓷不粘层及氟涂料不粘层中的至少一种。7.一种烹饪器具的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：将镁合金制备成具有烹饪腔的镁合金锅胚；采用气相沉积工艺将耐腐蚀镀料沉积于镁合金锅胚的内表面，形成耐腐蚀层，得到烹饪器具，其中，所述耐腐蚀层中的金属元素包括Al、Ti、Zr、Cr、Ni中的至少一种。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法具有如下特征a至d中的至少一种：a.所述镁合金锅胚采用热冲压成型或压铸成型；b.所述镁合金锅胚的材质包括镁铝锌合金、镁铝锰合金中的至少一种；c.所述镁合金锅胚的厚度为2mm至5mm；d.所述耐腐蚀层的厚度为0.5μm至5μm。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述气相沉积工艺包括真空蒸镀工艺、离子镀工艺及磁控溅射工艺中的至少一种。10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在形成耐腐蚀层之后，所述制备方法还包括以下步骤：将不粘涂料采用喷涂工艺喷涂至所述耐腐蚀层的表面，形成不粘层。11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述不粘层具有如下特征a至d中的至少一种：a.所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，瞿义生，袁华庭，张明，
申请(专利权)人：武汉苏泊尔炊具有限公司，
类型：发明
国别省市：