减温减压器制造技术

本发明专利技术公开了一种减温减压器，减温减压器包括阀套，设有阀套内腔(201)；阀体，套设于阀套的外部并设有与阀套内腔(201)相连通的阀体内腔(101)；和旁路管路，位于阀体的外部并包括与阀套内腔(201)相连通且轴向间隔布置的旁路上端口和旁路下端口，减温减压器的介质能够沿旁路管路流经阀套内腔(201)和阀体内腔(101)，以预热阀体和阀套。旁路管路上且位于旁路上端口和旁路下端口之间设置有排放管路(810)，使得阀套内腔(201)内的杂质能够沿排放管路(810)排出。该减温减压器无需解体即可进行吹扫、排污和预热，节约成本，操作方便，大幅节省工期，保证减温减压器的稳定运行。保证减温减压器的稳定运行。保证减温减压器的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
减温减压器


[0001]本专利技术涉及减温器
，具体地，涉及一种减温减压器。

技术介绍

[0002]减温减压器是用水作为冷却介质调节过热或再热蒸汽压力和温度的装置，其主要作用是控制二次蒸汽压力和温度以满足管网工艺设备安全运行的规定参数。传统减温减压器的内部采用的是先导式阀门内件，该种先导式阀门内件适合高温高压严密切断工况，通过阀门内件作线性动作，使先导式阀芯先动作，以达到释放阀腔压力的目的，主阀芯受力平衡之后与先导阀芯一起动作。但减温减压器在冷态的情况下突然升温容易出现阀门卡死的状况，且减温减压器器的维修不便，无法快速便捷的将管网内的杂质排出。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种新型的减温减压器，该减温减压器无需解体即可进行吹扫、排污和预热，节约成本，操作方便，大幅节省工期，保证减温减压器的稳定运行。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了减温减压器，所述减温减压器包括：
[0005]阀套，设有阀套内腔；
[0006]阀体，套设于所述阀套的外部并设有与所述阀套内腔相连通的阀体内腔；和
[0007]旁路管路，位于所述阀体的外部并包括与所述阀套内腔相连通且轴向间隔布置的旁路上端口和旁路下端口，所述减温减压器的介质能够沿所述旁路管路流经所述阀套内腔和所述阀体内腔，以预热所述阀体和所述阀套；
[0008]其中，所述旁路管路上且位于所述旁路上端口和所述旁路下端口之间设置有排放管路，使得所述阀套内腔内的杂质能够沿所述排放管路排出。
[0009]在一些实施例中，所述旁路管路包括：
[0010]接头，包括可切换地两两连通的第一接头端、第二接头端和第三接头端；
[0011]第一阀后管路，一端形成为所述旁路上端口，另一端与所述第一接头端相连；
[0012]第二阀后管路，一端形成为所述旁路下端口，另一端与所述第二接头端相连；以及
[0013]所述排放管路，一端与所述第三接头端相连。
[0014]在一些实施例中，所述第一阀后管路、所述第二阀后管路和所述排放管路上分别设置有用于调节管路开闭的管路调节件。
[0015]在一些实施例中，所述第二阀后管路的管路内设置有至少一个用于减压的多孔板。
[0016]在一些实施例中，所述阀套包括轴向依次布置的压圈、阀套套筒和阀套座，所述阀套套筒上设有连通所述阀套内腔与所述旁路上端口的阀套入口，所述阀套座上设置有连通所述阀套内腔与所述旁路下端口且伸出所述阀体的阀套座支管。
[0017]在一些实施例中，所述阀套套筒包括内外嵌套设置的阀套内套筒和阀套外套筒，所述阀套内套筒上设置有作为所述阀套入口的多个阀套内通孔，所述阀套外套筒上设置有
作为所述阀套入口的多个阀套外通孔，所述阀套内通孔的孔心与所述阀套外通孔的孔心错位布置。
[0018]在一些实施例中，所述阀体包括：
[0019]阀体壳体，围绕限定有所述阀体内腔；
[0020]介质入口，位于所述阀体壳体的周壁面上并与所述阀套入口相连通；和
[0021]介质出口，位于所述阀体壳体的轴向端部并与所述阀体内腔相连通。
[0022]在一些实施例中，所述减温减压器还包括位于所述阀套内腔内的用于调节介质流路的阀芯机构，所述阀芯机构将所述阀套内腔分隔为有杆腔和无杆腔，其中，所述阀芯机构包括：
[0023]阀芯，可轴向移动地连接于所述阀套内腔中并设有阀芯内腔、阀芯外环槽、阀芯径向连通道和阀芯轴向连通道，所述阀芯轴向连通道连通所述阀芯内腔与所述有杆腔，所述阀芯径向连通道用于连通所述阀芯内腔与所述阀芯外环槽；
[0024]阀杆，可轴向移动地连接于所述阀芯内腔中并包括阀杆连接端，所述阀杆连接端设有用于连通所述阀芯内腔与所述无杆腔的阀杆连通道。
[0025]在一些实施例中，所述阀杆连通道包括：
[0026]阀杆端部凹槽，形成在所述阀杆连接端的轴向端部并与所述无杆腔连通；和
[0027]凹槽周壁孔，径向贯穿地形成在所述阀杆端部凹槽的周壁上并用于连通所述阀杆端部凹槽与所述阀芯内腔；
[0028]其中，所述凹槽周壁孔轴向延伸布置且孔宽自所述有杆腔一侧向所述无杆腔一侧依次递增。
[0029]在一些实施例中，所述减温减压器还包括：
[0030]阀盖，盖设于所述阀体壳体上；和
[0031]喷淋组件，包括环绕于所述阀体外部的喷淋管、从所述喷淋管上伸出的多个依次相连的喷淋支管、喷头座以及延伸入所述阀体内腔的喷头。
[0032]本专利技术提供了一种减温减压器，该减温减压器包括阀体、阀套以及旁路管路，旁路管路与阀套相连通，使得旁路管路与阀套的部分管段相并联，这样，通过旁路管路无需解体减温减压器，即可对减温减压器进行吹扫与清洗、阀腔疏水、阀腔定期排污和阀后预热，节约成本，操作方便，大幅节省工期，保证减温减压器的稳定运行。
[0033]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0034]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0035]图1为根据本专利技术的一种具体实施例的减温减压器的外部结构示意图；
[0036]图2为图1的不同视角下的局部结构示意图，展示了旁路管路；
[0037]图3为根据本专利技术的一种具体实施例的减温减压器的内部结构示意图；
[0038]图4为图3的局部结构示意图，展示了阀杆连接端在第一阀杆轴向移动位置时的阀芯机构；
[0039]图5为图3的局部结构示意图，展示了阀杆连接端在第一阀杆轴向移动位置时的阀
芯机构、阀套以及阀体；
[0040]图6为图3不同状态下的局部结构示意图，展示了阀杆连接端在第三阀杆轴向移动位置时的阀芯机构、阀套以及阀体；
[0041]图7为图3局部结构示意图，展示了展开状态下的凹槽周壁孔；
[0042]图8为图3的局部结构示意图，展示了阀盖；
[0043]图9为图3的局部结构示意图，展示了阀体壳体、压圈和压圈固定组件；
[0044]图10为图3的局部结构示意图，展示了阀体壳体和阀套座。
[0045]附图标记说明
[0046]810
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排放管路
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820
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接头
[0047]830
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第一阀后管路
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840
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第二阀后管路
[0048]8201
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第一接头端
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8202
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第二接头端
[0049]8203
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第三接头端
[0050]8501...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减温减压器，其特征在于，所述减温减压器包括：阀套，设有阀套内腔(201)；阀体，套设于所述阀套的外部并设有与所述阀套内腔(201)相连通的阀体内腔(101)；和旁路管路，位于所述阀体的外部并包括与所述阀套内腔(201)相连通且轴向间隔布置的旁路上端口和旁路下端口，所述减温减压器的介质能够沿所述旁路管路流经所述阀套内腔(201)和所述阀体内腔(101)，以预热所述阀体和所述阀套；其中，所述旁路管路上且位于所述旁路上端口和所述旁路下端口之间设置有排放管路(810)，使得所述阀套内腔(201)内的杂质能够沿所述排放管路(810)排出。2.根据权利要求1所述的减温减压器，其特征在于，所述旁路管路包括：接头(820)，包括可切换地两两连通的第一接头端(8201)、第二接头端(8202)和第三接头端(8203)；第一阀后管路(830)，一端形成为所述旁路上端口，另一端与所述第一接头端(8201)相连；第二阀后管路(840)，一端形成为所述旁路下端口，另一端与所述第二接头端(8202)相连；以及所述排放管路(810)，一端与所述第三接头端(8203)相连。3.根据权利要求2所述的减温减压器，其特征在于，所述第一阀后管路(830)、所述第二阀后管路(840)和所述排放管路(810)上分别设置有用于调节管路开闭的管路调节件。4.根据权利要求2所述的减温减压器，其特征在于，所述第二阀后管路(840)的管路内设置有至少一个用于减压的多孔板(7)。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的减温减压器，其特征在于，所述阀套包括轴向依次布置的压圈(203)、阀套套筒(204)和阀套座(205)，所述阀套套筒(204)上设有连通所述阀套内腔(201)与所述旁路上端口的阀套入口(202)，所述阀套座(205)上设置有连通所述阀套内腔(201)与所述旁路下端口且伸出所述阀体的阀套座支管(207)。6.根据权利要求5所述的减温减压器，其特征在于，所述阀套套筒(204)包括内外嵌套设置的阀套内套筒(2041)和阀套外套筒(2042)，所述阀套内套筒(2041)上设置有作为所述阀套入口(202)的多个阀套内通孔(2022)，所述阀套外套筒(2042)上设置有作为所述阀套...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕鹏，陈磊，贺建平，王东旭，刘建兵，朱荣挺，戚茂波，孙敏，丁煜，张得平，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司无锡市亚迪流体控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：