一种双色塑料瓶的制造设备及制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双色塑料瓶的制造设备及制造工艺，包括工作台、传送转移装置，工作台上部沿传送转移装置旋转方向依次设有上瓶管放置工位、瓶管融合工位、瓶体吹塑工位和瓶体下料工位。本发明专利技术在吹塑成型前通过将上瓶管和下瓶管局部融合，使得在吹塑成型时能够形成两种不同颜色的瓶体，实现双色瓶体的制造。实现双色瓶体的制造。实现双色瓶体的制造。

【技术实现步骤摘要】
一种双色塑料瓶的制造设备及制造工艺


[0001]本专利技术涉及塑料瓶制造
，尤其是涉及一种双色塑料瓶的制造设备及制造工艺。

技术介绍

[0002]塑料瓶是用于盛装液体的容器，塑料瓶的形状、颜色繁多，广泛应用于食品盛装、化妆品盛装领域，现有的塑料瓶绝大多数是通过吹塑制成，然而通过这种工艺制成的塑料瓶颜色单一，并且目前还无法制作具有材质相同但颜色不同的双色塑料瓶，因此急需对此进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双色塑料瓶的制造设备及制造工艺，在吹塑成型前通过将上瓶管和下瓶管局部融合，使得在吹塑成型时能够形成两种不同颜色的瓶体，实现双色瓶体的制造。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种双色塑料瓶的制造设备及制造工艺，包括工作台、传送转移装置，所述工作台上部沿传送转移装置旋转方向依次设有上瓶管放置工位、瓶管融合工位、瓶体吹塑工位和瓶体下料工位；
[0006]所述上瓶管放置工位内设有上瓶管，所述传送转移装置包括转移板，所述转移板下部设有中空的转移轴，所述转移轴能够插入上瓶管内并将上瓶管转移至瓶管融合工位处，所述瓶管融合工位内设有下瓶管和熔融机构，所述上瓶管能够抵接下瓶管上部并通过熔融机构融合形成瓶管，所述传送转移装置能够将瓶管转移至瓶体吹塑工位，所述瓶体吹塑工位包括吹塑模具和吹气机构，所述瓶管能够位于吹塑模具内并通过吹气机构将瓶管吹塑形成瓶体，所述传送转移装置能够将瓶管转移至瓶体下料工位，所述瓶体下料工位包括下料框，所述传送转移装置包括第一推板，所述第一推板能够推动瓶体脱离转移轴并下落至下料框上。
[0007]所述型腔内壁设有装饰环，当所述瓶管位于型腔内时，装饰环套设在瓶管外侧并正对上瓶管和下瓶管的连接处，当所述瓶管吹塑形成瓶体时，所述装饰环内壁嵌入瓶体内固定并能够遮挡上瓶管和下瓶管的连接处。
[0008]所述熔融机构包括第一加热板、第二加热板和电热环，所述电热环能够套设在上瓶管和下瓶管连接处的外侧并熔融上瓶管和下瓶管的连接处，以使上瓶管和下瓶管结合形成瓶管，所述第一加热板和第二加热板能够相互抵接或远离，所述电热环分离为两个弧形结构并分别固定在第一加热板和第二加热板内，当第一加热板抵接第二加热板时，两个弧形结构能够拼接形成电热环。
[0009]所述吹塑模具包括第一模板、第二模板、型腔和加热丝，所述加热丝能够加热型腔，所述第一模板和第二模板能够相互抵接或远离，所述第一模板和第二模板内均设有模
仁，当所述第一模板抵接第二模板时，位于第一模板和第二模板内的模仁相互抵接并形成上端为开口的型腔，所述型腔上端开口的内壁能够抵接瓶管环形外侧。
[0010]所述第一模板包括与型腔连通的限位孔，所述瓶体吹塑工位还包括支撑台，所述支撑台包括第二限位槽和第二推板，所述装饰环能够放置在第二限位槽内，所述第二推板能够推送装饰环穿过限位孔到型腔内。
[0011]所述吹气机构包括能够上下移动的移动板和吹气头，所述吹气头固定在移动板内，所述转移板上部设有第一限位槽，所述吹气头外侧设有密封台，所述吹气头内部设有气孔，所述移动板能够带动吹气头上下移动，以使密封台插入第一限位槽内密封并且气孔连通瓶管内部。
[0012]所述传送转移装置包括能够上下移动的驱动板，所述驱动板两侧设有连接板，所述连接板贯穿转移板下部且穿出端与第一推板连接，所述驱动板能够带动第一推板移动，以使瓶体脱离转移轴。
[0013]所述上瓶管上部设有瓶口，所述转移轴与瓶口内壁紧配，所述上瓶管的颜色区别于下瓶管的颜色，所述上瓶管和下瓶管的材质一致，所述装饰环为金属材质。
[0014]一种双色塑料瓶的制造工艺，包括以下步骤：
[0015]S1、上瓶管夹取，将上瓶管放置在上瓶管放置工位的放置座上，传送转移装置位于上瓶管上方，转移板下降，以使转移轴插入上瓶管内并与上瓶管紧配；
[0016]S2、转移上瓶管，旋转传送转移装置，将上瓶管转移至瓶管融合工位处；
[0017]S3、上瓶管和下瓶管熔融并形成瓶管结构：
[0018]①
、瓶管融合工位处放置有下瓶管，转移板下降使得上瓶管抵接下瓶管上部；
[0019]②
、熔融机构工作套设在上瓶管和下瓶管的外侧，并对上瓶管和下瓶管的连接处进行熔融；
[0020]S4、转移瓶管，旋转传送转移装置，将瓶管转移至瓶体吹塑工位处；
[0021]S5、吹塑瓶管形成瓶体；
[0022]S6、转移瓶体，旋转传送转移装置，将瓶体转移至瓶体下料工位处；
[0023]S7、瓶体下料，第一推板向下移动，推动瓶体脱离转移轴，瓶体下落到下料框内；
[0024]S8、传送转移装置复位，再次旋转传送转移装置，使得传送转移装置旋转至上瓶管放置工位处，并重复S1
‑
S7的步骤。
[0025]在进行步骤S5前还包括安装装饰环的步骤：
[0026]①
、在支撑台上的第二限位槽内放置装饰环；
[0027]②
、通过第二推板将装饰环推入限位孔内，所述第一模板抵接支撑台侧面，所述限位孔正对第二限位槽，所述第二推板推动装饰环插入限位孔，直到装饰环一部分位于限位孔内另一部分超出限位孔；
[0028]③
、第一模板与第二推板同步移动至吹塑位置处，此时瓶管位于装饰环超出限位孔部分的上方；
[0029]④
、转移板下降使得瓶管插入装饰环内，直到瓶管位于上瓶管和下瓶管的连接处正对装饰环内侧；
[0030]⑤
、移动第二模板并抵接第一模板；
[0031]⑥
、第二推板移动并带动装饰环移动，使得装饰环抵接第二模板内壁；
[0032]⑦
、进行步骤S5。
[0033]本专利技术的有益效果是：
[0034]1、本专利技术通过设置上瓶管放置工位，能够放置并夹取转移上瓶管，通过设置瓶管融合工位能够将上瓶管和下瓶管熔融成双色瓶管，通过设置瓶体吹塑工位能够将双色瓶管吹塑成双色瓶体，通过设置瓶体下料工位，能够实现瓶体的自动化下料，从而实现双色瓶体的一体化生产、下料的设计，有效的解决无法生产双色塑料瓶的难题；并且通过设置能够360
°
旋转的传送转移装置，能够依次移动至生产瓶体的工位处，能够实现瓶体的自动化生产，大大提高双色瓶体的生产效率，进而提高市场竞争力；
[0035]2、本专利技术中所述上瓶管的颜色区别于下瓶管的颜色，即上瓶管与下瓶管的颜色不同，所述上瓶管和下瓶管的材质一致，采用熔融的方式，能够将上瓶管和下瓶管熔融在一起，形成具有两种不同颜色的双色瓶管，能够有效的防止双色瓶管在吹塑时，上瓶管和下瓶管连接处漏气，提高吹塑效果，降低产品不良率；
[0036]3、通过在型腔内设置装饰环，当在吹塑瓶管时，由于需要对瓶管进行加热软化，而且软化后的瓶管具有粘性，因此当瓶管膨胀时，瓶体外壁不仅能够牢牢贴合装饰环内壁，还能够对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色塑料瓶的制造设备，其特征在于：包括工作台(1)、传送转移装置(2)，所述工作台(1)上部沿传送转移装置(2)旋转方向依次设有上瓶管放置工位、瓶管融合工位、瓶体吹塑工位和瓶体下料工位；所述上瓶管放置工位内设有上瓶管(82)，所述传送转移装置(2)包括转移板(23)，所述转移板(23)下部设有中空的转移轴(24)，所述转移轴(24)能够插入上瓶管(82)内并将上瓶管(82)转移至瓶管融合工位处，所述瓶管融合工位内设有下瓶管(83)和熔融机构(3)，所述上瓶管(82)能够抵接下瓶管(83)上部并通过熔融机构(3)融合形成瓶管(81)，所述传送转移装置(2)能够将瓶管(81)转移至瓶体吹塑工位，所述瓶体吹塑工位包括吹塑模具(5)和吹气机构(6)，所述瓶管(81)能够位于吹塑模具(5)内并通过吹气机构(6)将瓶管(81)吹塑形成瓶体(8)，所述传送转移装置(2)能够将瓶管(81)转移至瓶体下料工位，所述瓶体下料工位包括下料框(12)，所述传送转移装置(2)包括第一推板(28)，所述第一推板(28)能够推动瓶体(8)脱离转移轴(24)并下落至下料框(12)上。2.如权利要求1所述一种双色塑料瓶的制造设备，其特征在于：所述型腔(54)内壁设有装饰环(9)，当所述瓶管(81)位于型腔(54)内时，装饰环(9)套设在瓶管(81)外侧并正对上瓶管(82)和下瓶管(83)的连接处，当所述瓶管(81)吹塑形成瓶体(8)时，所述装饰环(9)内壁嵌入瓶体(8)内固定并能够遮挡上瓶管(82)和下瓶管(83)的连接处。3.如权利要求1所述一种双色塑料瓶的制造设备，其特征在于：所述熔融机构(3)包括第一加热板(31)、第二加热板(32)和电热环(33)，所述电热环(33)能够套设在上瓶管(82)和下瓶管(83)连接处的外侧并熔融上瓶管(82)和下瓶管(83)的连接处，以使上瓶管(82)和下瓶管(83)结合形成瓶管(81)，所述第一加热板(31)和第二加热板(32)能够相互抵接或远离，所述电热环(33)分离为两个弧形结构并分别固定在第一加热板(31)和第二加热板(32)内，当第一加热板(31)抵接第二加热板(32)时，两个弧形结构能够拼接形成电热环(33)。4.如权利要求2所述一种双色塑料瓶的制造设备，其特征在于：所述吹塑模具(5)包括第一模板(51)、第二模板(52)、型腔(54)和加热丝(55)，所述加热丝(55)能够加热型腔(54)，所述第一模板(51)和第二模板(52)能够相互抵接或远离，所述第一模板(51)和第二模板(52)内均设有模仁(53)，当所述第一模板(51)抵接第二模板(52)时，位于第一模板(51)和第二模板(52)内的模仁(53)相互抵接并形成上端为开口的型腔(54)，所述型腔(54)上端开口的内壁能够抵接瓶管(81)环形外侧。5.如权利要求4所述一种双色塑料瓶的制造设备，其特征在于：所述第一模板(51)包括与型腔(54)连通的限位孔(511)，所述瓶体吹塑工位还包括支撑台(7)，所述支撑台(7)包括第二限位槽(71)和第二推板(72)，所述装饰环(9)能够放置在第二限位槽(71)内，所述第二推板(72)能够推送装饰环(9)穿过限位孔(511)到型腔(54)内。6.如权利要求1所述一种双色塑料瓶的制造设备，其特征在于：所述吹气机构(6)包括能够上下移动的移动板(63)和吹气头(64)，所述吹气头(64)固定在移动板(63)内，所述转移板(23)上部设有第一限位槽(25)，所述吹气头(64)外侧设有密封台(641)，所述吹气头(64)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮荣涛，
申请(专利权)人：浙江锦盛新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：