本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶胚吹塑成型装置，涉及吹塑装置技术领域，具体为一种塑料瓶胚吹塑成型装置，包括安装机架，所述安装机架的顶部固定安装有电动分度盘，且电动分度盘的顶部固定安装有驱动盘，所述驱动盘的顶部固定安装有四组电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴上固定安装有成型模板。该塑料瓶胚吹塑成型装置，将瓶胚卡在两个成型模板内部，并通过电动分度盘带动驱动盘以及成型模板转动，将装有瓶胚的成型模板带动至加热吹塑机构底部进行吹塑处理，并通过光电开关对吹塑后成型模板的位置进行检测，光电开关将信号反馈至控制箱，通过控制箱控制电动伸缩杆带动成型模板张开，实现落料，提高了自动化程度。提高了自动化程度。提高了自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶胚吹塑成型装置
[0001]本技术涉及吹塑装置
，具体为一种塑料瓶胚吹塑成型装置。
技术介绍
[0002]吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺始用于生产低密度聚乙烯小瓶。随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
[0003]目前常见的化妆品塑料瓶通常采用吹塑进行生产，常见的吹塑装置使用时需要工作人员手动控制模具开合，并需要通过工作人员手动取料，操作较为复杂，导致工作人员劳动强度较大，此外目前常见的吹塑装置在对产品吹塑后需要产品自然冷却，导致吹塑时间增加，为此我们提出一种塑料瓶胚吹塑成型装置以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料瓶胚吹塑成型装置，具有提高自动化程度、提高工作效率等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上提高自动化程度、提高工作效率的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料瓶胚吹塑成型装置，包括安装机架，所述安装机架的顶部固定安装有电动分度盘，且电动分度盘的顶部固定安装有驱动盘，所述驱动盘的顶部固定安装有四组电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴上固定安装有成型模板，所述成型模板的内部开设有型腔，所述安装机架顶部的右侧设置有加热吹塑机构，且加热吹塑机构的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有进水电磁阀与出水电磁阀，所述安装机架顶部的左侧固定安装有光电开关。
[0006]优选的，所述成型模板的内部设置有冷却水道，且成型模板的侧面固定安装有与冷却水道固定连通的连接管。
[0007]优选的，四组所述电动伸缩杆之间的角度为九十度，且四组电动伸缩杆的输出轴上均固定安装有成型模板，所述成型模板的底端与安装机架的顶部相互接触。
[0008]优选的，所述驱动盘的顶部开设有位于成型模板底部的出料槽，所述安装机架的内部镶嵌有出料滑道，且出料滑道的一端位于出料槽的底部。
[0009]优选的，所述安装机架顶部的正面固定安装有控制箱，且控制箱与电动分度盘、加热吹塑机构、进水电磁阀、出水电磁阀、电动伸缩杆、光电开关电性连接。
[0010]优选的，所述进水电磁阀与出水电磁阀的一端均固定安装有循环管，且循环管的一端固定安装有密封环，两个所述循环管之间的距离与两个连接管之间的距离相同。
[0011]本技术提供了一种塑料瓶胚吹塑成型装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该塑料瓶胚吹塑成型装置，将瓶胚卡在两个成型模板内部，并通过电动分度盘
带动驱动盘以及成型模板转动，将装有瓶胚的成型模板带动至加热吹塑机构底部进行吹塑处理，并通过光电开关对吹塑后成型模板的位置进行检测，光电开关将信号反馈至控制箱，通过控制箱控制电动伸缩杆带动成型模板张开，实现落料，提高了自动化程度，降低了工作人员的工作难度。
[0013]2、该塑料瓶胚吹塑成型装置，通过在加热吹塑机构的一端加装进水电磁阀与出水电磁阀，当成型模板移动至加热吹塑机构底部进行注塑时，两个成型模板侧面的连接管与进水电磁阀、出水电磁阀一端的循环管连通，在吹塑后通过控制箱控制进水电磁阀与出水电磁阀工作，将循环水注入冷却水道内部对产品进行冷却处理，便于产品快速冷却，缩短了单个产品吹塑周期，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术安装机架顶部的结构示意图；
[0016]图3为本技术成型模板内侧的结构示意图；
[0017]图4为本技术连接杆底端的结构示意图。
[0018]图中：1、安装机架；2、电动分度盘；3、驱动盘；4、电动伸缩杆；5、成型模板；6、型腔；7、冷却水道；8、加热吹塑机构；9、连接杆；10、进水电磁阀；11、出水电磁阀；12、光电开关；13、出料滑道；14、控制箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种塑料瓶胚吹塑成型装置，包括安装机架1，安装机架1的顶部固定安装有电动分度盘2，且电动分度盘2的顶部固定安装有驱动盘3，驱动盘3的顶部固定安装有四组电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的输出轴上固定安装有成型模板5，成型模板5的内部开设有型腔6，成型模板5的内部设置有冷却水道7，且成型模板5的侧面固定安装有与冷却水道7固定连通的连接管，通过在成型模板5的内部开设冷却水道7并在成型模板5的侧面加装连接管，当成型模板5转动至加热吹塑机构8底部时，便于将循环装置与冷却水道7接通，从而便于对吹塑后的产品进行冷却处理，缩短的吹塑周期，提高了工作效率，四组电动伸缩杆4之间的角度为九十度，且四组电动伸缩杆4的输出轴上均固定安装有成型模板5，成型模板5的底端与安装机架1的顶部相互接触，通过在电动分度盘2的顶部安装多组电动伸缩杆4，使该该装置可以不间断进行吹塑处理，提高了工作效率，另外成型模板5的底端与安装机架1顶部相互接触，对成型模板5移动方向进行限制，保证了成型模板5移动时的稳定性，安装机架1顶部的右侧设置有加热吹塑机构8，且加热吹塑机构8的一端固定安装有连接杆9，连接杆9的底部固定安装有进水电磁阀10与出水电磁阀11，进水电磁阀10与出水电磁阀11的一端均固定安装有循环管，且循环管的一端固定安装有密封环，两个循环管之间的距离与两个连接管之间的距离相同，通过在循环管的一端加装密封环，保证了循环管与连接管接触后的密封性，防止冷却水向外部逸散，保证了
该结构的有效性，安装机架1顶部的左侧固定安装有光电开关12，驱动盘3的顶部开设有位于成型模板5底部的出料槽，安装机架1顶部的正面固定安装有控制箱14，且控制箱14与电动分度盘2、加热吹塑机构8、进水电磁阀10、出水电磁阀11、电动伸缩杆4、光电开关12电性连接，保证通过控制箱14可以对该装置各电性结构进行控制，保证了该装置的有效性，控制箱14、加热吹塑机构8、电动分度盘2的工作原理与使用过程与现有技术相同，在此不做赘述，安装机架1的内部镶嵌有出料滑道13，且出料滑道13的一端位于出料槽的底部，当吹塑后的产品移动至出料滑道13顶部时，通过电动伸缩杆4带动成型模板5张开，保证产品可以沿出料槽进入出料滑道13内部，实现自动落料，提高了自动化程度与工作效率。
[0021]综上，该塑料瓶胚吹塑成型装置，使用时，将进水电磁阀10与出水电磁阀11与现有的水循环装置接通，在对塑料瓶胚吹塑时，将塑料瓶胚卡在两个成型模板5之间，并通过电动伸缩杆4带动成型模板5向内侧移动，对两个成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶胚吹塑成型装置，包括安装机架(1)，其特征在于：所述安装机架(1)的顶部固定安装有电动分度盘(2)，且电动分度盘(2)的顶部固定安装有驱动盘(3)，所述驱动盘(3)的顶部固定安装有四组电动伸缩杆(4)，且电动伸缩杆(4)的输出轴上固定安装有成型模板(5)，所述成型模板(5)的内部开设有型腔(6)，所述安装机架(1)顶部的右侧设置有加热吹塑机构(8)，且加热吹塑机构(8)的一端固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部固定安装有进水电磁阀(10)与出水电磁阀(11)，所述安装机架(1)顶部的左侧固定安装有光电开关(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚吹塑成型装置，其特征在于：所述成型模板(5)的内部设置有冷却水道(7)，且成型模板(5)的侧面固定安装有与冷却水道(7)固定连通的连接管。3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚吹塑成型装置，其特征在于：四组所述电动伸缩杆(4)之间的角度为九...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴发兵，
申请(专利权)人：汕头市正鑫塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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