一种按压泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种按压泵，其技术方案要点是：包括泵壳、活塞、泵杆和按压套，所述泵壳内设泵压腔，所述活塞设于泵压腔内，并与泵压腔内壁活塞连接；所述泵杆第一端与活塞连接，所述按压套套设于泵杆第二端外周，所述按压套与泵杆之间形成间隙；所述按压套内周与泵杆外周相互卡接，实现沿泵杆长度方向的双向运动限位。本实用新型专利技术可维持按压泵在按压过程中活塞稳定顺畅工作。稳定顺畅工作。稳定顺畅工作。

【技术实现步骤摘要】
一种按压泵


[0001]本技术涉及泵
，更具体地说，它涉及一种按压泵。

技术介绍

[0002]按压泵是乳液瓶等按压式包装瓶的核心部件，按压泵被集成安装于包装瓶的瓶盖位置，可实现乳液等膏状或液态物料的出料，能够大大提高用户使用的便捷性。
[0003]公开号为CN210455794U的中国技术专利公开了一种新型乳液瓶泵芯，其技术要点在于，包括按压套、连杆、连接器、泵体，连杆插入按压套内并与按压套旋转锁止连接，连杆下端套接有活塞，泵体下端设置有封水腔，封水腔内安装有封水片，封水腔下方设有吸液口，连接器按压插接在泵体上，按压套插接在连接器内，按压套上套接有弹簧，弹簧设于按压套与连接器之间。
[0004]活塞是整个泵芯结构中的关键部件，通过活塞与泵体内壁之间产生密封的活塞运动，进而实现对液料的抽取泵送。活塞与泵体之间密封状态是整个泵体正常工作的关键所在。
[0005]目前的按压泵当中，按压套与连杆之间采用相互固定的结构，两者之间通过干涉配合实现套装固定。使用过程时，通过按压套带动连杆动作，进而带动活塞产生活塞泵送动作。
[0006]但是，若按压套上所受的压力方向具有一定角度倾斜时，倾斜的按压套将带动连杆产生同步的倾斜偏摆，偏摆的连杆又将带动活塞产生相应浮动的偏摆，进而容易导致活塞与泵体内壁之间产生一定浮动的偏摆，可能会影响活塞运动过程中与泵体内壁之间的密封状态。
[0007]若要避免活塞与泵体内壁之间可能产生的泄漏的影响，需要提高当中活塞以其他部件的配合精度，通过更高的精度来减小按压套、连杆与活塞产生的偏摆的影响。但是，若要提高配合零部件的配合精度，将大大增加按压泵的生产成本，而且，也无法很好有效地解决上述问题。
[0008]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于解决上述问题而提供一种按压泵，可维持按压泵在按压过程中活塞稳定顺畅工作。
[0010]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种按压泵，包括泵壳、活塞、泵杆和按压套，所述泵壳内设泵压腔，所述活塞设于泵压腔内，并与泵压腔内壁活塞连接；所述泵杆第一端与活塞连接，所述按压套套设于泵杆第二端外周，所述按压套内周与泵杆外周之间形成可相对活动的间隙；所述按压套与泵杆相互卡接，实现沿泵杆长度方向的双向联动。
[0011]本技术进一步设置为，所述按压套内周设有限位凸起，泵杆外周设有限位凹
槽；限位凸起卡接于限位凹槽内，并具有沿泵杆长度方向的活动空间。
[0012]本技术进一步设置为，所述限位凹槽呈环形结构，所述限位凸起呈与限位凹槽适配的环形结构。
[0013]本技术进一步设置为，所述限位凸起具有朝向活塞的限位面一和背向活塞的限位面二；所述限位凹槽具有背向活塞的限位面三和朝向活塞的限位面四，限位面三与限位面一相对，限位面四与限位面二相对。
[0014]本技术进一步设置为，所述限位凸起具有朝向活塞的限位面一，所述限位面一呈朝向活塞逐渐扩大的扩口状；所述限位凹槽具有与限位面一相对的限位面三，限位面三呈朝向活塞逐渐扩大的扩口状，并与限位面一相互适配。
[0015]本技术进一步设置为，所述泵杆的第一端形成朝向活塞方向逐渐缩小的缩口部。
[0016]本技术进一步设置为，所述限位凸起开设有若干缺口，限位凸起形成若干环形间断分布的凸块。
[0017]本技术进一步设置为，所述泵杆的第一端开设有槽口，所述槽口朝向第二端方向延伸，并延伸至限位凹槽处。
[0018]本技术进一步设置为，所述限位凹槽具有朝向内周的底面，所述限位凸起具有朝向外周的顶面；顶面与底面朝向相对，并形成有间隙。
[0019]本技术进一步设置为，还包括弹簧、单向阀和安装套，所述弹簧朝背离活塞方向弹性作用于按压套；所述泵壳开设有进液口，所述单向阀设于进液口，并用于朝向泵压腔单向导通；所述泵壳开设有安装口，所述安装套呈环形结构，安装于安装口处，用于抵压限制活塞；所述按压套从安装套内周伸出泵壳；
[0020]本技术进一步设置为，所述活塞呈环形结构，外周与泵压腔内壁活塞连接，内周套设于泵杆外周；活塞可沿泵杆长度方向滑动调节，并具有相对泵杆的滑动行程；所述泵杆的第二端端部固定连接有限位座，限位座与泵杆之间行程锥形凸起部，活塞的滑动行程通过限位座与按压套实现抵压限位；所述泵杆内设阀孔，所述阀孔朝向第二端敞开，阀杆的第二端外周靠近限位座的位置开设有连通阀孔的通孔；活塞在滑动行程内，与限位座相抵实现通孔封闭，与按压套相抵实现通孔打开。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]通过在按压套与泵杆之间采用可活动的联动结构，减少按压套受到的倾斜偏摆直接传递至活塞的影响，降低活塞产生的偏摆浮动，确保活塞能够稳定正常工作。按压套与泵杆之间具有可供相对活动的间隙，按压套所受到的倾斜偏摆的按压力，由按压套独立偏摆吸收，减少泵杆产生的倾斜偏摆，进而也相应地减少泵杆对于活塞的倾斜偏摆影响；而按压套的下压方向的作用力，依旧能够通过相互抵压实现传递，确保泵杆与活塞能够实现稳定顺畅工作。
附图说明
[0023]图1为本技术一种按压泵的立体图；
[0024]图2为本技术一种按压泵的剖视图；
[0025]图3为本技术的按压套与泵杆的连接结构示意图；
[0026]图4为本技术一种按压泵的爆炸图；
[0027]图5为本技术一种按压泵的爆炸剖视图。
[0028]附图标记：1、泵壳；11、进液口；12、安装口；13、泵压腔；2、活塞；3、泵杆；301、第一端；302、第二端；31、限位座；32、锥形凸起部；33、阀孔；34、通孔；35、限位凹槽；351、限位面三；352、限位面四；353、底面；36、槽口；37、缩口部；4、按压套；41、限位凸起；411、限位面一；412、限位面二；413、顶面；42、缺口；5、安装套；6、单向阀；61、单向塞；62、支撑环；63、连接片；7、间隙；8、活动空间。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本实施例公开一种按压泵，如图1
‑
5所示，包括泵壳1、活塞2、泵杆3、按压套4，弹簧、单向阀6和安装套5，各部件相互组合形成按压泵，通过按压可实现液料泵送。
[0031]该泵壳1呈筒状结构，内设中空的泵压腔13。泵压腔13呈筒状结构，活塞2与泵压腔13相互适配，活塞2安装在泵压腔13内，并与泵压腔13内壁形成活塞2连接结构。
[0032]泵壳1的一端开设进液口11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种按压泵，其特征在于，包括泵壳(1)、活塞(2)、泵杆(3)和按压套(4)，所述泵壳(1)内设泵压腔(13)，所述活塞(2)设于泵压腔(13)内，并与泵压腔(13)内壁活塞(2)连接；所述泵杆(3)第一端与活塞(2)连接，所述按压套(4)套设于泵杆(3)第二端外周，所述按压套(4)内周与泵杆(3)外周之间形成可相对活动的间隙(7)；所述按压套(4)与泵杆(3)相互卡接，实现沿泵杆(3)长度方向的双向联动。2.根据权利要求1所述的一种按压泵，其特征在于，所述按压套(4)内周设有限位凸起(41)，泵杆(3)外周设有限位凹槽(35)；限位凸起(41)卡接于限位凹槽(35)内，并具有沿泵杆(3)长度方向的活动空间(8)。3.根据权利要求2所述的一种按压泵，其特征在于，所述限位凹槽(35)呈环形结构，所述限位凸起(41)呈与限位凹槽(35)适配的环形结构。4.根据权利要求2所述的一种按压泵，其特征在于，所述限位凸起(41)具有朝向活塞(2)的限位面一(411)和背向活塞(2)的限位面二(412)；所述限位凹槽(35)具有背向活塞(2)的限位面三(351)和朝向活塞(2)的限位面四(352)；限位面三(351)与限位面一(411)相对，限位面四(352)与限位面二(412)相对。5.根据权利要求3所述的一种按压泵，其特征在于，所述限位凸起(41)具有朝向活塞(2)的限位面一(411)，所述限位面一(411)呈朝向活塞(2)逐渐扩大的扩口状；所述限位凹槽(35)具有与限位面一(411)相对的限位面三(351)，限位面三(351)呈朝向活塞(2)逐渐扩大的扩口状，并与限位面一(411)相互适配。6.根据权利要求3所述的一种按压泵，其特征在于，所述泵杆(3)的第一端形成朝向活塞(2)方向逐渐缩小的缩口部(37)。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮荣涛，阮棋江，蔡毅峰，杜宗元，王洪凯，
申请(专利权)人：浙江锦盛新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：