一种瓶盖组装设备及组装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种瓶盖组装设备及组装工艺，包括工作台，工作台上部设有底座，底座包括装配腔，瓶盖内衬和装饰件能够放置在装配腔内，底座侧面设有多个连通装配腔的第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔内设有塑形块，第二导向孔内设有上胶枪，装饰件为圆环状并套设在瓶盖内衬外侧，装饰件的内径周长与环形轮廓筋周长一致，塑形块位于装饰件外侧，塑形块正对凹部并能够推动装饰件朝凹部处变形，以使装饰件内壁紧贴环形轮廓筋的外轮廓。本发明专利技术通过先将圆环状装饰件套设在瓶盖内衬外侧，通过塑形块将元环状装饰件塑形成瓶盖内衬的外轮廓并紧贴瓶盖内衬，从而能够解决装饰件因加工误差无法与瓶盖内衬装配的问题。无法与瓶盖内衬装配的问题。无法与瓶盖内衬装配的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖组装设备及组装工艺


[0001]本专利技术涉及瓶盖组装
，尤其是涉及一种瓶盖组装设备及组装工艺。

技术介绍

[0002]瓶盖是瓶子的组成部分，在化妆品行业中，瓶盖的形状多种多样，目前，为了使得瓶盖更加美观，会在塑料瓶盖外侧套设金属装饰件，用来提升瓶子整体的质感，提高市场竞争力，目前这种瓶盖的制作工艺一般为：在塑料瓶盖外壁涂抹胶水，并将金属装饰件直接套设在塑料瓶盖外侧，通过胶水与塑料瓶盖固定，这种方式存在不足之处：一是这种胶水为液体或乳液状，由于塑料瓶盖表面较为光滑，胶水滴在塑料瓶盖外壁容易滴落到瓶盖底部，并且金属装饰件与塑料瓶盖外壁之间的间隙往往都非常小，在套入金属装饰件时，金属装饰件也会将胶水刮落到瓶盖底部，从而容易造成瓶盖表面出现胶痕，影响整体的外观；二是当瓶盖为不规则形状时，装饰件的形状也必须先加工成与瓶盖外轮廓同样的形状，但装饰件在加工过程中不可避免的都会存在加工误差，极易导致装饰件无法套设到塑料瓶盖外侧，因此急需对此进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种瓶盖组装设备及组装工艺，通过先将圆环状装饰件套设在瓶盖内衬外侧，通过塑形块将元环状装饰件塑形成瓶盖内衬的外轮廓并紧贴瓶盖内衬，从而能够解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种瓶盖组装设备，用于组装瓶盖，所述瓶盖包括一端为开口的瓶盖内衬和装饰件，包括工作台，所述工作台上部设有底座，所述底座包括装配腔，所述瓶盖内衬和装饰件能够放置在装配腔内，所述底座侧面设有多个连通装配腔的第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔内设有塑形块，所述第二导向孔内设有上胶枪，所述瓶盖内衬包括环形轮廓筋，环形轮廓筋外侧设有沿环形轮廓筋外轮廓分布的储胶槽，所述环形轮廓筋包括多个凸部，相邻两个凸部通过凹部连接，所述上胶枪正对凸部并能够移动抵接或远离凸部外壁，所述上胶枪位于储胶槽开口上方，所述装饰件为圆环状并套设在瓶盖内衬外侧，所述装饰件的内径周长与环形轮廓筋周长一致，所述塑形块位于装饰件外侧，所述塑形块正对凹部并能够推动装饰件朝凹部处变形，以使装饰件内壁紧贴环形轮廓筋的外轮廓。
[0006]所述瓶盖内衬远离开口的一侧向外延伸设有限位台，所述限位台外轮廓形状与环形轮廓筋外轮廓一致，所述装配腔底部设有限位槽，所述限位台插入限位槽内限位，所述装饰件一端能够抵接限位台朝瓶盖内衬开口的一侧。
[0007]所述装配腔内壁设有多个定位筋，所述定位筋与圆环状装饰件外壁间隙配合。
[0008]还包括转移机构，所述转移机构包括第一限位台，所述第一限位台下部设有第二限位台，所述第二限位台下部设有凸台，所述瓶盖内衬包括螺纹套，所述第二限位台下部抵接螺纹套上端，所述凸台插入螺纹套内并与螺纹套内壁紧配，所述第一限位台与环形轮廓
筋和装饰件上端间隙配合
[0009]所述转移机构能够将瓶盖脱离装配腔，所述转移机构包括连接板，所述连接板朝第一限位台的一侧设有第三驱动器，所述第三驱动器的工作端连接第一限位台，所述第三驱动器能够带动第一限位台移动，以使瓶盖脱离装配腔，所述工作台上部设有机械手，所述机械手包括卡爪，当所述转移机构带动瓶盖脱离装配腔时，所述卡爪能够抓取瓶盖，以使瓶盖与转移机构脱离。
[0010]所述工作台上部设有支架，所述支架位于底座两侧，所述支架包括支撑板和电机，所述连接板两侧设有连接轴，所述连接轴与支撑板转动连接，一侧所述连接轴与电机连接，所述电机能够带动转移机构旋转，以使瓶盖开口朝下。
[0011]所述环形轮廓筋外侧设有多个缺口，所述缺口与储胶槽连通且位于储胶槽上部，所述上胶枪包括出胶口，所述出胶口端部为斜面，所述出胶口能够抵接缺口内壁。
[0012]所述储胶槽包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面之间形成有环形凹槽，所述第一斜面和第二斜面均朝远离瓶盖内衬开口的方向向内倾斜设置。
[0013]一种瓶盖组装工艺，包括以下步骤：
[0014]S1、将瓶盖内衬开口朝上安装在安装腔内，限位台插入限位槽内限位；
[0015]S2、第一驱动器带动上胶枪靠近瓶盖内衬的环形轮廓筋外侧并将胶水注入储胶槽内，进行上胶作业；
[0016]S3、完成上胶作业后，第一驱动器带动上胶枪脱离瓶盖内衬；
[0017]S4、将圆环状装饰件安装在安装腔内，装饰件套设在瓶盖内衬外侧，装饰件为金属材质；
[0018]S5、转移机构朝安装腔设置，通过第三驱动器带动第二限位台抵接螺纹套上部并且凸台插入螺纹套内部紧配；
[0019]S6、第二驱动器带动塑形块移动，塑形块首先抵接圆环状装饰件外壁，塑形块继续移动能够带动圆环状装饰件变形并紧贴环状轮廓筋的外轮廓，使得装饰件外轮廓与环状轮廓筋的外轮廓一致，完成瓶盖的装配；
[0020]S7、第二驱动器带动塑形块移动并脱离瓶盖；
[0021]S8、第三驱动器带动装配完成后的瓶盖脱离安装腔；
[0022]S9、电机带动转移机构旋转，使得瓶盖的开口朝下，使得储胶槽内的胶水能够流出到环形轮廓筋外壁并与装饰件接触，进而粘合环形轮廓筋与装饰件；
[0023]S10、机械手工作，带动卡爪夹持瓶盖，第三驱动器工作使得瓶盖与转移机构脱离，使得瓶盖从转移机构转移到卡爪上，最后通过机械手将瓶盖转移到烘箱内烘干胶水。
[0024]本专利技术的有益效果是：
[0025]1、通过设置环形凹槽，能够储存胶水，防止胶水滴落，通过设置第一斜面和第二斜面，使得储胶槽的开口朝瓶盖内衬的开口处倾斜设计，并且当装饰件装配在环形轮廓筋外侧形成瓶盖时，可以将瓶盖的开口(瓶盖内衬开口)朝下放置，位于环形凹槽内的胶水，能够沿着第二斜面流入环形轮廓筋外壁与装饰件之间的缝隙内，从而完成瓶盖内衬与装饰件的固定，使得瓶盖内衬与装饰件固定更加牢靠；当瓶盖翻面(开口朝下)时，环形凹槽的开口也朝下设置，使得环形凹槽内的胶水能够沿着第二斜面流入环形轮廓筋外壁并与装饰件内壁接触，不仅能够完成装饰件与瓶盖内衬的粘合，而且还能够使得胶水分布更加均匀，降低胶
水漏出的概率，提高连接的可靠性；
[0026]2、通过缺口内壁导流到储胶槽内，通过设计端部为斜面的出胶口以及缺口55，能够有效的防止胶水流出到环形轮廓筋外壁，实现精准上胶作业，大大提高了结构的可靠性；
[0027]3、通过先将圆环形装饰件套设在瓶盖内衬外侧，再通过塑形块对圆环形装饰件得到挤压，能够实现装饰件与瓶盖内衬紧密的装配，不仅有效的解决了由于加工误差而导致装饰件与瓶盖内衬无法装配的问题，能够提高允许的误差范围，而且还可以有效的防止在安装装饰件时，装饰件将胶水刮落溢出的风险，大大降低了次品的数量，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的主视图；
[0029]图2为本专利技术的局部结构示意图；
[0030]图3为本专利技术在第一视角的局部剖视图；
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖组装设备，用于组装瓶盖，所述瓶盖包括一端为开口的瓶盖内衬(5)和装饰件(6)，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上部设有底座(2)，所述底座(2)包括装配腔(21)，所述瓶盖内衬(5)和装饰件(6)能够放置在装配腔(2)内，所述底座(2)侧面设有多个连通装配腔(21)的第一导向孔(23)和第二导向孔(24)，所述第一导向孔(23)内设有塑形块(4)，所述第二导向孔(24)内设有上胶枪(3)，所述瓶盖内衬(5)包括环形轮廓筋(51)，环形轮廓筋(51)外侧设有沿环形轮廓筋(51)外轮廓分布的储胶槽(54)，所述环形轮廓筋(51)包括多个凸部(511)，相邻两个凸部(511)通过凹部(512)连接，所述上胶枪(3)正对凸部(511)并能够移动抵接或远离凸部(511)外壁，所述上胶枪(3)位于储胶槽(54)开口上方，所述装饰件(6)为圆环状并套设在瓶盖内衬(5)外侧，所述装饰件(6)的内径周长与环形轮廓筋(51)周长一致，所述塑形块(4)位于装饰件(6)外侧，所述塑形块(4)正对凹部(512)并能够推动装饰件(6)朝凹部(512)处变形，以使装饰件(6)内壁紧贴环形轮廓筋(51)的外轮廓。2.如权利要求1所述一种瓶盖组装设备，其特征在于：所述瓶盖内衬(5)远离开口的一侧向外延伸设有限位台(53)，所述限位台(53)外轮廓形状与环形轮廓筋(51)外轮廓一致，所述装配腔(21)底部设有限位槽(22)，所述限位台(53)插入限位槽(22)内限位，所述装饰件(6)一端能够抵接限位台(53)朝瓶盖内衬(5)开口的一侧。3.如权利要求1所述一种瓶盖组装设备，其特征在于：所述装配腔(21)内壁设有多个定位筋(25)，所述定位筋(25)与圆环状装饰件(6)外壁间隙配合。4.如权利要求1所述一种瓶盖组装设备，其特征在于：还包括转移机构(7)，所述转移机构(7)包括第一限位台(71)，所述第一限位台(71)下部设有第二限位台(72)，所述第二限位台(72)下部设有凸台(73)，所述瓶盖内衬(5)包括螺纹套(52)，所述第二限位台(72)下部抵接螺纹套(52)上端，所述凸台(73)插入螺纹套(52)内并与螺纹套(52)内壁紧配，所述第一限位台(71)与环形轮廓筋(51)和装饰件(6)上端间隙配合。5.如权利要求1所述一种瓶盖组装设备，其特征在于：所述转移机构(7)能够将瓶盖脱离装配腔(21)，所述转移机构(7)包括连接板(75)，所述连接板(75)朝第一限位台(71)的一侧设有第三驱动器(76)，所述第三驱动器(76)的工作端连接第一限位台(71)，所述第三驱动器(76)能够带动第一限位台(71)移动，以使瓶盖脱离装配腔(21)。6.如权利要求5所述一种瓶盖组装设备，其特征在于：所述工作台(1)上部设有机械手(9)，所述机械手(9)包括卡爪(91)，当...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮荣涛，
申请(专利权)人：浙江锦盛新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：