PPC/PLA固体药用硬片及其制备方法技术

本发明专利技术属于药用包装材料技术领域，具体涉及PPC/PLA固体药用硬片及其制备方法。所述PPC/PLA固体药用硬片的制备方法，将PPC树脂和PLA树脂经螺旋干燥、双平塑化、熔体计量、三层共挤、三辊压光、冷却、切边、收卷，即得PPC/PLA固体药用硬片。所述PPC/PLA固体药用硬片，以二氧化碳基聚合物PPC树脂和PLA树脂作为主体原料，利用PPC树脂阻隔性好、韧性好的特点，弥补了PLA脆性大的缺陷，制备的PPC/PLA固体药用硬片不仅可以实现100％降解，而且其力学性能优异。异。

【技术实现步骤摘要】
PPC/PLA固体药用硬片及其制备方法


[0001]本专利技术属于药用包装材料
，具体涉及PPC/PLA固体药用硬片及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，国内外普遍用聚氯乙烯(PVC)固体药用硬片包装药片和胶囊，但是聚氯乙烯不可降解，会给生态环境造成危害。因此，国内先后研发生产了很多生物降解树脂，生物降解树脂回归自然中一年能降解成为二氧化碳和水，有利于环境保护。
[0003]例如，专利CN 101210102A中公开了一种全生物降解药用包装复合材料，其由20％～80％的聚乳酸(PLA)和20％～80％的聚碳酸亚丙酯(PPC)混合制成；该制品具有良好力学性能，可降解热稳定性好，加工和成型容易，光泽度、透明性良好，满足药用包装片材的各种性能要求。
[0004]专利CN 107556711A中公开了一种全降解缓冲包装袋及其制备方法，包装袋的各原料组分的质量份数为PBAT 40～70份，PLA 5～20份，PPC 5～20份，相容剂0～2份，增塑剂0～1份，层状无机填料0～20份，改性助剂0
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3份。该全降解缓冲包装袋的力学性能和阻隔性能良好，氧气透过率，且能够全降解。
[0005]虽然现有技术中关于可降解材料已经有了大量的研究，但是其制备工艺尚未成熟，很难用于工业化生产。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种PPC/PLA固体药用硬片，以二氧化碳基聚合物PPC树脂和PLA树脂作为主体原料，利用PPC树脂阻隔性好、韧性好的特点，弥补了PLA脆性大的缺陷，制备的PPC/PLA固体药用硬片不仅可以实现100％降解，而且其力学性能优异；本专利技术还提供其简单易行的制备方法，适合工业化生产。
[0007]本专利技术所述的PPC/PLA固体药用硬片的制备方法，包括以下步骤：将PPC树脂和PLA树脂经螺旋干燥、双平塑化、熔体计量、三层共挤、三辊压光、冷却、切边、收卷，即得PPC/PLA固体药用硬片。
[0008]本专利技术中，所述PPC(聚碳酸亚丙酯)树脂由二氧化碳和环氧丙烷聚合得到，其指标如下：分子量10
‑
11万，密度1.32g/cm3，拉伸强度＞24MPa，断裂伸长率＞510％，透明度＞85％，弹性模量5000
‑
7000，降解率100％。
[0009]本专利技术中，所述PLA(聚乳酸)树脂为植物基树脂，其指标如下：分子量为9
‑
10万，弹性模量3000
‑
4000，拉伸强度＞40MPa，断裂伸长率＞4％，降解率100％。
[0010]本专利技术采用的PPC树脂具有原料成本低，阻水性好，阻氧性好，熔体强度高(可吹0.006mm超薄膜)，热合性好，与PLA树脂相容性好的特点。
[0011]本专利技术中，PPC树脂和PLA树脂的质量比为(50
‑
55):(45
‑
50)。
[0012]本专利技术在制备过程中还可以加入颜料，颜料用量为PPC树脂和PLA树脂总质量的5
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20ppm。
[0013]本专利技术中，PPC树脂和PLA树脂干燥时，采用螺旋干燥机进行干燥，干燥温度70
‑
80℃，干燥时间70
‑
90min。
[0014]优选的，将PPC树脂或PLA树脂连续加入螺旋干燥机中，从下向上吹70
‑
80℃热风，原料从下向上旋转，70
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90min旋转到顶部，原料从顶部进入外壁冷却层向下落，干燥好的PPC树脂或PLA树脂落到底部出料口，进入不锈钢贮罐备用。
[0015]本专利技术中，双平塑化、熔体计量、三层共挤均在挤出机中进行，采用的挤出机配置熔体计量泵和三流道ABA模头，其中主挤出机塑化PPC树脂并挤进ABA三流道模头的B流道，进入片材中心，辅挤出机塑化PLA树脂并挤进ABA三流道模头的AA流道，在片材两面。
[0016]优选的，主挤出机塑化PPC树脂，是85型平双，螺杆外直径81mm，螺杆内直径52mm；挤出机分8区加热，1区145℃，2区150℃，3区160℃，4区160℃，5区160℃；配置双公位自动换网器，换网器温度158℃，用120目不锈钢圆形网；配置80cc熔体计量泵，熔体计量泵分3区加热，恒温158℃；配置三流道ABA模头，模头分6区加热，模头恒温158℃。
[0017]优选的，辅挤出机塑化PLA树脂，是65型平双，螺杆外直径65mm，螺杆内直径44mm；挤出机分8区加热；1区142℃，2区150℃，3区155℃，4区155℃，5区155℃；配置双公位自动换网器，换网器温度153℃，用120目不锈钢圆形网；配置80cc熔体计量泵，熔体计量泵分3区加热，恒温158℃；配置三流道ABA模头，模头分6区加热，模头恒温158℃。
[0018]本专利技术经主挤出机把塑化好的PPC树脂，挤进ABA三流道模头的B流道，进入片材中心，同时经辅挤出机把塑化好的PLA树脂，挤进ABA三流道模头的AA流道，在片材两面，PLA树脂透明度好、硬度好、吸塑成型好，PPC树脂阻隔性好、韧性好，弥补了PLA脆性大的缺陷。
[0019]本专利技术中，三辊压光的线速度为20
‑
50m/min，所采用的压光辊的表面光亮度为0.025μm，表面硬度为HR58，压光辊配置冷冻水机，其中1#辊300*1000mm，工作压力55Mpa，温度16℃；2#辊450*1000mm，工作压力55Mpa，温度16℃；3#辊450*1000mm，工作压力0Mpa，温度25℃。
[0020]本专利技术中，冷却时采用6条冷却导辊，冷却辊规格120*1100mm，间距500mm，自然冷却，线速度20
‑
50m/min。
[0021]本专利技术中，切边时采用圆刀式电动切边机，圆刀式电动切边机配置在冷却导辊的第4条和第5条中间，按宽度要求把片材的两个余边切掉。
[0022]本专利技术中，收卷时采用双功位力钜收卷机，收卷宽度800mm，收卷直径600mm，计米方式为滚轮，胀轴方式为气胀，收卷方式为中芯。
[0023]本专利技术所述的PPC/PLA固体药用硬片，由上述制备方法制备得到。
[0024]本专利技术制备的PPC/PLA固体药用硬片与铝箔热合，用于包装药片和胶囊。
[0025]在应用时，将PPC/PLA固体药用硬片放在全自动包装机放卷架上，自动进料
→
放卷
→
进入加热箱(145℃)
→
吸塑成型
→
放入药片/胶囊
→
铝塑热合包装(135℃)
→
冲裁
→
废边收卷
→
药品质检
→
药品包装。
[0026]PPC/PLA固体药用硬片包装好药品后，放在密封的药品包装盒内，PPC/PLA固体药用硬片在日常环境中不降解，当废弃不用时，置于15
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PPC/PLA固体药用硬片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将PPC树脂和PLA树脂经螺旋干燥、双平塑化、熔体计量、三层共挤、三辊压光、冷却、切边、收卷，即得PPC/PLA固体药用硬片。2.根据权利要求1所述的PPC/PLA固体药用硬片的制备方法，其特征在于：所述PPC树脂由二氧化碳和环氧丙烷聚合得到，其指标如下：分子量10
‑
11万，密度1.32g/cm3，拉伸强度＞24MPa，断裂伸长率＞510％，透明度＞85％，弹性模量5000
‑
7000；所述PLA树脂为植物基树脂，其指标如下：分子量为9
‑
10万，弹性模量3000
‑
4000，拉伸强度＞40MPa，断裂伸长率＞4％。3.根据权利要求1所述的PPC/PLA固体药用硬片的制备方法，其特征在于：PPC树脂和PLA树脂的质量比为(50
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55):(45
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50)。4.根据权利要求1所述的PPC/PLA固体药用硬片的制备方法，其特征在于：PPC树脂和PLA树脂干燥时，采用螺旋干燥机进行干燥，干燥温度70
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80℃，干燥时间70
‑
90min。5.根据权利要求1所述的PPC/PLA固体药用硬片的制备方法，其特征在于：双平塑化、熔体计量、三层共挤均在挤出机中进行，采用的挤出机配置熔体计量泵和三流道ABA模头，其中主挤出机塑化PPC树脂并挤进ABA三流道模头的B流道，进入片材中心，辅挤出机塑化PLA树脂并挤进ABA三流道模头的AA流道，在片材两面。6.根据权利要求6所述的PPC/PLA固体药用硬片的制备方法，其特征在于：主挤出机塑化PPC树脂，是85型平双，螺杆外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕玉，穆希泽，史晓华，陈琳，李嘉业，张凤，
申请(专利权)人：淄博中南医药包装材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：