二氧化碳基可降解防震气泡膜及其制备方法技术

本发明专利技术属于可降解新材料技术领域，具体涉及一种二氧化碳基可降解防震气泡膜及其制备方法。所述二氧化碳基可降解防震气泡膜，由50

【技术实现步骤摘要】
二氧化碳基可降解防震气泡膜及其制备方法


[0001]本专利技术属于可降解新材料
，具体涉及一种二氧化碳基可降解防震气泡膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]双层膜中间层充满空气，体轻，有弹性，防震的性能，广泛用于电子、仪表、陶瓷、工艺品、家用电器、自车行，厨房、家具和漆品制品、玻璃制品及精密仪器等抗震性缓冲包装。目前国内用的防震气泡膜是PE制品，降解时间漫长，污染生态。因此，急需一种可降解防震气泡膜。
[0003]专利CN106566210B公开了一种生物可降解气泡膜及其制备方法，包括以下质量份数的组分：聚乳酸5
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40份，聚己二酸
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对苯二甲酸丁二酯60
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95份，增塑剂0.5
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2.0份，相容剂0.5
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2.0 份，扩链剂0.2
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0.5份，爽滑剂0.1
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0.5份；所述扩链剂选自乙烯
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丙烯酸甲酯
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甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、二苯基甲烷二异氰酸酯和1,3
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苯基
‑
双(2
‑
恶唑啉)中的至少一种。该专利技术中原料组分中还加入了多种助剂，助剂与聚合物的相容性不佳，在产品的储存过程中容易析出，造成产品性能下降，外观受到影响。
[0004]专利CN109294027A提供了一种可降解高强度复合气泡膜，包括外层和内层，外层为保护膜，内层为气泡膜，气泡膜由以下重量份原料组成：聚乙烯42
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54份、阻燃剂1.3
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1.8份、抗菌剂0.6
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1.1份、增塑剂0.5
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1.2份和生物降解添加剂2.2
‑
4.6份。本专利技术采用复合膜，制备较为繁琐，且其通过加入生物降解添加剂的方式使材料具有降解性，生物降解添加剂的加入一方面会影响材料自身的性能，另一方面其带来的生物可降解性有限，无法做到100％生物降解。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要解决的技术问题是：提供一种二氧化碳基可降解防震气泡膜，原料成本低，制品100％降解，绿色环保；本专利技术还提供其制备方法，采用塑化、流延、成泡一步成型工艺，制备的可降解防震气泡膜性能优异。
[0006]本专利技术所述的二氧化碳基可降解防震气泡膜，由50
‑
70wt％的PPC和30
‑
50wt％的PBAT 混和制备得到。
[0007]本专利技术中，所述PPC(聚甲基乙撑碳酸酯)是以二氧化碳和环氧丙烷为原料合成的聚合物，为半芳香二氧化碳基共聚物，其分子量为20
‑
30万。PPC具有阻隔性好，粘度大，成膜性好，分子量高，可降解的优点。
[0008]本专利技术中，所述PBAT是以己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯为原料合成的共聚物，其分子量为10
‑
20万。PBAT同样具有优良的生物降解性。
[0009]本专利技术所述的二氧化碳基可降解防震气泡膜的制备方法，包括以下步骤：
[0010](1)改性造粒：将PPC、PBAT原料吸入混合机，混合、塑化、风冷、切粒，得到可降解改性混合料；
[0011](2)塑化制泡：将可降解改性混合料加入气泡膜机，塑化挤出、流延成膜，得到可降解防震气泡膜。
[0012]步骤(1)中，混合时依次进行高温混料和低温混料。
[0013]其中，高温混料温度为70
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80℃，时间为15
‑
25min；低温混料温度40
‑
50℃，时间为5
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15min。
[0014]塑化时，挤出机温度：加热分为四区，温度为145℃
‑
155℃；模头区温度155℃。
[0015]优选地，挤出机温度：1区145℃，2区150℃，3区150℃，4区155℃。
[0016]风冷时，将塑化后的线料温度降至40℃以下切粒。
[0017]作为优选方案，步骤(1)采用不锈钢螺旋上料机上料，采用自动计量加料机加料，采用 85平双造粒机造母粒；平双造粒机1区145℃，2区150℃，3区150℃，4区155℃，模头区 155℃，通过160目滤网，每分钟20m的速度挤出10条直径6mm改性丝，改性丝通过长度 18m不锈钢链条，不锈钢风冷链条有6台干燥冷风机，改性丝降到40℃，最经过龙门式切粒机切粒，制备可降解改性混合料。
[0018]步骤(2)中，气泡膜塑化挤出、流延成膜时，挤出机温度：加热分为四区，温度为140℃
‑
150℃；模头温度：加热分为四区，温度为150℃；成泡辊温度：70℃，前层贴辊面吸泡，后层贴合上包住气体，制备成气泡膜；挤出机的螺杆长径比为30
‑
35:1。
[0019]优选地，挤出机温度：1区140℃，2区145℃，3区150℃，4区150℃。
[0020]作为优选方案，步骤(2)采用气泡膜机制备气泡膜，气泡膜机参数设置如下：
[0021]进料方式：自动吸料；
[0022]螺杆长径比：34:1；
[0023]控制方式：变频自动控制；
[0024]模头形式：衣架式，外堵流延模头；
[0025]加热区域：四区，36kw；
[0026]泡辊规格：300*1200mm；
[0027]成泡方式：真空负压；
[0028]展平方式：弯曲辊220mm，3条；
[0029]冷却方式：水冷；
[0030]滑辊方式：47mm，3条；
[0031]收卷方式：双功位力钜；
[0032]计米方式：PLC换卷；
[0033]胀轴方式：气胀；
[0034]收卷方式：卷径1600mm。
[0035]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0036](1)本专利技术采用特定分子量的PPC和PBAT改性料用于制备气泡膜，在赋予了气泡膜优异的可降解性能的同时，也确保了气泡膜的各项技术指标与聚乙烯气泡膜相似，满足使用要求；
[0037](2)本专利技术制备的二氧化碳基可降解防震气泡膜，使用后回到自然中360天100％降解成二氧化碳和水，绿色环保；
[0038](3)本专利技术制备的二氧化碳基可降解防震气泡膜制品用铝膜包装储存，在库房内
40℃低混15分钟，放入不锈钢容器内备用；
[0065]用不锈钢螺旋上料机上料，用自动计量加料机加料，85平双造粒机造母粒；平双造粒机 1区145℃，2区150℃，3区150℃，4区155℃，模头区155℃，通过160目滤网，每分钟 20m的速度挤出10条直径6mm改性丝，改性丝通过长度18m不锈钢链条，不锈钢风冷链条有6台干燥冷风机，改性丝降到40℃，最经过龙门式切粒机切粒，制备可降解改性混合料。
[0066](3)将二氧化碳基可降解改性混合料加入气泡膜成型机料斗，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳基可降解防震气泡膜，其特征在于：由50
‑
70wt％的PPC和30
‑
50wt％的PBAT混和制备得到。2.根据权利要求1所述的二氧化碳基可降解防震气泡膜，其特征在于：所述PPC是以二氧化碳和环氧丙烷为原料合成的聚合物，其分子量为20
‑
30万。3.根据权利要求1所述的二氧化碳基(PPC)可降解防震气泡膜，其特征在于：所述PBAT是以己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯为原料合成的共聚物，其分子量为10
‑
20万。4.一种权利要求1
‑
3任一项所述的二氧化碳基可降解防震气泡膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)改性造粒：将PPC、PBAT原料吸入混合机，混合、塑化、风冷、切粒，得到可降解改性混合料；(2)塑化制泡：将可降解改性混合料加入气泡膜机，塑化挤出、流延成膜，得到可降解防震气泡膜。5.根据权利要求4所述的二氧化碳基可降解防震气泡膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)混合时依次进行高温混料和低温混料。6.根据权利要求5所述的二氧化碳基可降解防震气泡膜的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕玉，王玉森，穆希泽，刘丞，索亚敏，宫晓涵，
申请(专利权)人：淄博中南医药包装材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：