一种气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置及使用方法，包括装置本体，装置本体包括气辅共挤加工装置以及设置在气辅共挤加工装置上方的聚合物处理箱体，聚合物处理箱体为可拆卸的设置在气辅共挤加工装置的顶部。本发明专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高聚合物初步加工的效果、提高聚合物流动的效率。提高聚合物流动的效率。提高聚合物流动的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及聚合物加工的
，特别是一种气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置及使用方法。

技术介绍

[0002]高性能工程塑料的广泛应用对挤出加工提出了更高要求.挤出时树脂粘度高，在传统挤出过程中塑料熔体和口模壁面的摩擦阻力大，造成口模截面各点的剪切速率不一致，熔体处于不同的应力状态，生产出的制品内应力大，变形严重，同时还伴有严重的挤出胀大，使挤出制品和口模形状不一致。
[0003]然而，现有的生产方法虽然能够对聚合物进行加工处理，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的聚合物在熔融的过程中，通常表面会带入杂质，从而使得聚合物在初步熔融的过程中带入杂质，使得后续成型容易产生裂纹，从而影响了聚合物的加工处理效果。2、现有的圆柱形流通管通常为水平或竖直设置，且侧壁上设有对向设置的壳层熔体导料管，当一方进行送料时，如果同时进行送料使得在料本身的重量下实现局部的缺料，从而造成导料的缺陷。
[0004]基于上述技术缺陷，本申请亟待需要一种气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置及使用方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、提高聚合物初步加工的效果、提高聚合物流动的效率的一种气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置及使用方法。
[0006]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置，包括装置本体，所述装置本体包括气辅共挤加工装置以及设置在气辅共挤加工装置上方的聚合物处理箱体，所述聚合物处理箱体为可拆卸的设置在气辅共挤加工装置的顶部；所述气辅共挤加工装置的内部为空腔结构，且设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔和第二空腔之间设有隔板一，所述第二空腔与第三空腔之间设有隔板二，所述第一空腔的内部设有芯层熔体入口斗，所述第二空腔的内部设有圆柱形流通管，且第三空腔的内部上设有气辅微共挤流道，且气辅微共挤流道的端部上设有可拆卸的调节挡块，所述第一空腔的内部上设有储料箱一和储料箱二，且储料箱一和储料箱二上均设有壳层熔体导料管，所述聚合物处理箱体包括支架，且支架的上方设有聚合物处理箱体一和聚合物处理箱体二，且聚合物处理箱体一和聚合物处理箱体二之间设有出料管一，且出料管一的端部上设有可拆卸的密封塞，所述聚合物处理箱体一和聚合物处理箱体二之间为紧密配合，所述芯层熔体入口斗的上方设有可拆卸圆筒，且可拆卸圆筒的顶部上设有淌口，所述聚合物处理箱体二的底部上设有出料管二，且出料管二位于可拆卸圆筒上的淌口处。
[0007]在本专利技术的气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置中，所述气辅共挤加工装置的底部上设有支撑脚，所述气辅微共挤流道贯穿第三空腔的底部，所述芯层熔体入口斗、圆柱形流通管和气辅微共挤流道三者之间为相互连通，所述芯层熔体入口斗处旁设有加热装置，所述加热装置包括设置在芯层熔体入口斗外部的环形空腔以及设置在加热装置侧壁上的进料管和排料管，且排料管上设有开关阀，所述环形空腔设有加热环形空腔和环形储料空腔。
[0008]在本专利技术的气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置中，所述加热环形空腔与环形储料空腔的之间设有环形隔板，所述环形隔板为金属导热板制成，且环形隔板为密封连接，所述储料箱一和储料箱二均设置在第一空腔的侧壁，且储料箱一和储料箱二的侧壁上设有进料管一，且进料管一为折形结构，所述进料管一的端部上设有水平投料口，所述聚合物处理箱体二的顶部为淌口设置，且聚合物处理箱体二的底部上设有倾斜落料板一，且倾斜落料板一的下部设有加热部件。
[0009]在本专利技术的气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置中，所述支架包括支撑面板一、支撑脚一和支撑脚二，且支撑脚一和支撑脚二的端部上均设有固定板，所述固定板上设有通孔螺纹，且支撑脚一和支撑脚二通过固定螺栓将支架进行固定，所述聚合物处理箱体一的内部上设有搅拌机构一、倾斜网板一和滤网二，所述倾斜网板一上的滤孔直径大于滤网二上的滤孔直径，且聚合物处理箱体一的侧壁上设有进料管。
[0010]在本专利技术的气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置中，所述聚合物处理箱体一的顶部上嵌入清洗支管，且聚合物处理箱体一的内部上设有出料管三，且出料管三上设有抽水泵，所述抽水泵上的出口端与清洗支管之间设有连接管一，所述搅拌机构一包括电机一以及设置在电机一输出轴上的搅拌杆，且搅拌杆上设有切屑刃，所述倾斜网板一的上方设有弹性辅助搅拌装置，且弹性辅助搅拌装置设置在聚合物处理箱体一的侧壁上。
[0011]在本专利技术的气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置中，所述弹性辅助搅拌装置包括承台以及设置在承台上的弹性弧形片，且弹性弧形片与承台之间设有弹簧，弹簧与弹性弧形片之间的设置使得能够对进入的塑胶聚合物进行反弹，同时弹性辅助搅拌装置设置在清洗支管的正下方和进料管的下方，所述圆柱形流通管为倾斜设置，所述储料箱一上的壳层熔体导料管与储料箱二上壳层熔体导料管为上下错位设置。
[0012]在本专利技术的气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置中，所述圆柱形流通管的内部上设有调节机构，所述倾斜网板一上设有通孔一、横向凸条和竖向凸条，且横向凸条和竖向凹槽为交错设置，所述倾斜网板一的表面为波纹起伏结构，所述竖向凸条的两侧面上设有尖刺凸起，加热环形空腔的上部为环形导热板。
[0013]在本专利技术的气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置中，所述第三空腔的内部设有鼓风机一和鼓风机二，且鼓风机一和鼓风机二上的出风管与气辅微共挤流道的侧壁进行连接，调节挡块包括固定调节环和可拆卸固定挡片，且可拆卸固定挡片通过螺栓与固定调节环进行密封连接。
[0014]在本专利技术的气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置中，所述可拆卸固定挡片包括保护外环一和内环二，所述外环一上至少设有8个通孔螺纹，所述内环二上设有若干成型孔道，所述成型孔道的直径为2mm
‑
10mm，所述调节机构包括调节凹槽，且调节凹槽上设有调节凸块，且调节凸块的底部设有调节螺杆，所述调节螺杆与调节凸块的底部为可转动连接，
所述调节机构至少设有两个；所述固定调节环上设有固定凸缘，且固定调节环的中部上设有与可拆卸固定挡片相互配合的通孔，且可拆卸固定挡片上设有盲孔螺纹一，且盲孔螺纹一通过螺栓与外环一进行密封连接，倾斜落料板一上设有落料槽，所述落料槽上设有滤网一。
[0015]在本专利技术的气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置的使用方法中，包括以下步骤；1）首先，将聚合物放置在聚合物处理箱体一的内部进行清洗，当清洗完成后，在较大直径的出料管一的作用下进行滑落，并在聚合物处理箱体二的内部进行加热熔融；2）然后，也可以根据现场的实际需要，将聚合物直接投入至聚合物处理箱体二的内部，当熔融后的聚合物进入至可拆卸圆筒或芯层熔体入口斗时，使得能够进行预热；3）其次，也可将聚合物处理箱体一和聚合物处理箱体二进行拆卸，将熔融后的聚合物直接注入至可拆卸圆筒或芯层熔体入口斗，并通过不同规格尺寸的成型孔道进行成型，保证了加工的高效性。
[0016]本专利技术具有以下优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置，其特征在于：包括装置本体，所述装置本体包括气辅共挤加工装置以及设置在气辅共挤加工装置上方的聚合物处理箱体，所述聚合物处理箱体为可拆卸的设置在气辅共挤加工装置的顶部；所述气辅共挤加工装置的内部为空腔结构，且设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔和第二空腔之间设有隔板一，所述第二空腔与第三空腔之间设有隔板二，所述第一空腔的内部设有芯层熔体入口斗，所述第二空腔的内部设有圆柱形流通管，且第三空腔的内部上设有气辅微共挤流道，且气辅微共挤流道的端部上设有可拆卸的调节挡块，所述第一空腔的内部上设有储料箱一和储料箱二，且储料箱一和储料箱二上均设有壳层熔体导料管，所述聚合物处理箱体包括支架，且支架的上方设有聚合物处理箱体一和聚合物处理箱体二，且聚合物处理箱体一和聚合物处理箱体二之间设有出料管一，且出料管一的端部上设有可拆卸的密封塞，所述聚合物处理箱体一和聚合物处理箱体二之间为紧密配合，所述芯层熔体入口斗的上方设有可拆卸圆筒，且可拆卸圆筒的顶部上设有淌口，所述聚合物处理箱体二的底部上设有出料管二，且出料管二位于可拆卸圆筒上的淌口处。2.根据权利要求1所述的一种气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置，其特征在于：所述气辅共挤加工装置的底部上设有支撑脚，所述气辅微共挤流道贯穿第三空腔的底部，所述芯层熔体入口斗、圆柱形流通管和气辅微共挤流道三者之间为相互连通，所述芯层熔体入口斗处旁设有加热装置，所述加热装置包括设置在芯层熔体入口斗外部的环形空腔以及设置在加热装置侧壁上的进料管和排料管，且排料管上设有开关阀，所述环形空腔设有加热环形空腔和环形储料空腔。3.根据权利要求2所述的一种气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置，其特征在于：所述加热环形空腔与环形储料空腔的之间设有环形隔板，所述环形隔板为金属导热板制成，且环形隔板为密封连接，所述储料箱一和储料箱二均设置在第一空腔的侧壁，且储料箱一和储料箱二的侧壁上设有进料管一，且进料管一为折形结构，所述进料管一的端部上设有水平投料口，所述聚合物处理箱体二的顶部为淌口设置，且聚合物处理箱体二的底部上设有倾斜落料板一，且倾斜落料板一的下部设有加热部件。4.根据权利要求3所述的一种气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置，其特征在于：所述支架包括支撑面板一、支撑脚一和支撑脚二，且支撑脚一和支撑脚二的端部上均设有固定板，所述固定板上设有通孔螺纹，且支撑脚一和支撑脚二通过固定螺栓将支架进行固定，所述聚合物处理箱体一的内部上设有搅拌机构一、倾斜网板一和滤网二，所述倾斜网板一上的滤孔直径大于滤网二上的滤孔直径，且聚合物处理箱体一的侧壁上设有进料管。5.根据权利要求4所述的一种气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置，其特征在于：所述聚合物处理箱体一的顶部上嵌入清洗支管，且聚合物处理箱体一的内部上设有出料管三，且出料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小珍，肖兵，刘彪，陈天荣，王自赟，江诗雨，徐芳，桂俊鹏，
申请(专利权)人：南昌工程学院，
类型：发明
国别省市：