本实用新型专利技术涉及铝型材技术领域，尤其是一种铝型材联合淬火装置，包括基板、淬火机构和铝型材传输机构，基板固定在淬火机构的底部，淬火机构设置在铝型材传输机构的外侧，冷风机吹出的冷风能够从风管流向到风箱中，在风箱内部均匀回旋后再从气孔向下吹出，风箱起到中转冷却风的作用，能够柔化冷却风的流通路径，降低冷却风直吹造成铝型材表面脆裂的概率，冷却效果更佳，铝型材传输过程与防护板启动过程能够同步进行，且防护板转动的同时也不会对铝型材输送过程造成影响，省时省力的同时也大大降低制造成本，经济实用性更佳，通过设置在淬火设备出料口两侧的防护板对淬火后的铝型材进行隔离防护，防止工人跌倒误触铝型材导致的烫伤，安全性更佳。安全性更佳。安全性更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材联合淬火装置
[0001]本技术涉及铝型材
，尤其涉及一种铝型材联合淬火装置。
技术介绍
[0002]金属的淬火即金属由高温状态突然降到低温状态，例如钢刀刀刃要在水中淬火才能够硬且锋利，而铝型材的生产过程中也需要进行淬火操作，淬火操作后需要把铝型材放在时效炉内时效一定时间，铝型材内部结晶重新排列，达到提高机械强度的目的，铝型材的成型温度一般为460
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500摄氏度，一般要求淬火后的温度为500摄氏度，通过高温挤压成型、固溶热处理后进行人工时效的状态为风冷；通过高温挤压成型过程冷切，再进行人工时效的状态为水冷。
[0003]为了提高生产效率，现有的铝型材联合淬火装置大多在出料口处加装风冷设备，但是现有的具有风冷设备的铝型材联合淬火装置在使用时，冷风管直通铝型材表面，铝型材表面脆裂的概率较大，虽保证冷却效果但降低铝型材的品质，且冷风口的位置固定，无法适配不同高度的铝型材使用，适配性低，且铝型材出料口处级无遮挡，工人跌倒容易误触铝型材造成烫伤事故，安全性较低，若在出料口处安装可调式的防护结构，又需要加装与其适配的驱动结构，装置成本大大增加，经济实用性不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材联合淬火装置，使其能够能够柔化冷却风的流通路径，降低冷却风直吹造成铝型材表面脆裂的概率，冷风口的位置可调，能够适配不同高度的铝型材使用，冷却效果更佳，铝型材传输过程与防护板启动过程能够同步进行，省时省力的同时也大大降低制造成本，经济实用性更佳，能够防止工人跌倒误触铝型材导致的烫伤，安全性更佳，使用效果更佳。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种铝型材联合淬火装置，包括基板、淬火机构和铝型材传输机构，基板固定在淬火机构的底部，淬火机构设置在铝型材传输机构的外侧，铝型材传输机构包括支架、带筒、传动环、电机、机架、螺母、对接轴、螺纹轴、转轴、连臂和运输带，支架设置有两组，两组支架分别固定在基板顶面的左右两端，每组支架均有两组立板组成，两组立板分别通过轴体结构与带筒的两端活动连接，两组带筒分别套装在运输带的两端，带筒的内壁与传动环固定连接，传动环固定套装在电机的输出轴上，电机安装在机架上，机架固定在带筒的内壁上，电机的输出轴与螺母固定连接，螺母通过内壁设置的螺纹结构与螺纹轴相接，螺纹轴的一侧外壁固定有对接轴，螺纹轴的另一侧外壁固定在转轴的内端面上，转轴的外端面穿过支架伸入到连臂的低端内部并与连臂固定连接，连臂的顶部通过轴体结构与淬火机构相接；淬火机构包括淬火设备、冷风机、风管、、横向滑槽、滑块、纵向滑槽、弹簧、风箱、气孔、边槽、安装轴和防护板，淬火设备的底部固定在基板上，淬火设备左侧外壁上开设的槽口结构为出料口，淬火设备右侧外壁开设的槽口结构为进料口，淬火设备的顶部固定安装有冷风
机，冷风机的出风口与风管的顶部固定连接，风管的底部固定在风箱的顶部并与风箱相连通，风箱的底面开设有多个气孔，风箱的右侧外壁固定有两组弹簧，弹簧的左侧壁与纵向滑槽的槽壁贴合，纵向滑槽为开设在滑块右侧壁上的槽体结构，滑块通过顶部设置的凸块结构在横向滑槽的内部滑动，横向滑槽为开设在淬火设备出料口顶壁上的槽体结构，淬火设备的左侧壁对称开设有两组边槽，边槽的前后两侧槽壁底端设置有安装轴，安装轴与防护板套接。
[0007]优选的，所述螺母内侧的电机输出轴端面上开设有对接槽，对接槽的尺寸与对接轴的尺寸相同，对接轴的外表面为光滑表面。
[0008]优选的，所述防护板设置为三角板结构，防护板的内壁与连臂的顶端相接。
[0009]优选的，所述冷风机设置有多个出风口，每个与冷风机出风口相接的风管均采用波纹管结构，风箱的长度尺寸小于滑块的长度尺寸。
[0010]优选的，所述铝型材传输机构从淬火设备的内侧穿过。
[0011]本技术提出的一种铝型材联合淬火装置，有益效果在于：
[0012]1、本铝型材联合淬火装置，冷风机吹出的冷风能够从风管流向到风箱中，在风箱内部均匀回旋后再从气孔向下吹出，风箱起到中转冷却风的作用，能够柔化冷却风的流通路径，降低冷却风直吹造成铝型材表面脆裂的概率，冷风口的位置可调，能够适配不同高度的铝型材使用，冷却效果更佳。
[0013]2、本铝型材联合淬火装置，铝型材传输过程与防护板启动过程能够同步进行，且防护板转动的同时也不会对铝型材输送过程造成影响，省时省力的同时也大大降低制造成本，经济实用性更佳。
[0014]3、本铝型材联合淬火装置，通过设置在淬火设备出料口两侧的防护板对淬火后的铝型材进行隔离防护，防止工人跌倒误触铝型材导致的烫伤，安全性更佳，使用效果更佳。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铝型材联合淬火装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铝型材联合淬火装置的铝型材传输机构内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种铝型材联合淬火装置的淬火机构外部结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种铝型材联合淬火装置的淬火机构内部结构示意图。
[0019]图中：1、铝型材传输机构；11、支架；12、带筒；13、传动环；14、电机；141、对接槽；15、机架；16、螺母；17、对接轴；18、螺纹轴；19、转轴；110、连臂；111、运输带；2、淬火机构；21、淬火设备；22、冷风机；23、风管；25、横向滑槽；26、滑块；27、纵向滑槽；28、弹簧；29、风箱；210、气孔；211、边槽；212、安装轴；213、防护板；3、基板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参照图1，一种铝型材联合淬火装置，包括铝型材传输机构1、淬火机构2和基板
3，基板3固定在淬火机构2的底部，淬火机构2设置在铝型材传输机构1的外侧，基板3作为淬火机构2和铝型材传输机构1的安装平台使用，铝型材在生产时被放置在铝型材传输机构1上，由铝型材传输机构1带动铝型材从淬火机构2的右侧进入到淬火机构2的内部进行淬火操作，淬火后的铝型材从淬火机构2的左侧移出。
[0022]请参照图2，铝型材传输机构1包括支架11、带筒12、传动环13、电机14、机架15、螺母16、对接轴17、螺纹轴18、转轴19、连臂110和运输带111，支架11设置有两组，两组支架11分别固定在基板3顶面的左右两端，每组支架11均有两组立板组成，两组立板分别通过轴体结构与带筒12的两端活动连接，两组带筒12分别套装在运输带111的两端，带筒12的内壁与传动环13固定连接，传动环13固定套装在电机14的输出轴上，电机14安装在机架15上，机架15固定在带筒12的内壁上，电机14的输出轴与螺母16固定连接，螺母1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材联合淬火装置，包括铝型材传输机构（1）、淬火机构（2）和基板（3），所述基板（3）固定在淬火机构（2）的底部，所述淬火机构（2）设置在铝型材传输机构（1）的外侧，其特征在于，所述铝型材传输机构（1）包括支架（11）、带筒（12）、传动环（13）、电机（14）、机架（15）、螺母（16）、对接轴（17）、螺纹轴（18）、转轴（19）、连臂（110）和运输带（111），支架（11）设置有两组，两组支架（11）分别固定在基板（3）顶面的左右两端，每组支架（11）均有两组立板组成，两组立板分别通过轴体结构与带筒（12）的两端活动连接，两组带筒（12）分别套装在运输带（111）的两端，带筒（12）的内壁与传动环（13）固定连接，传动环（13）固定套装在电机（14）的输出轴上，电机（14）安装在机架（15）上，机架（15）固定在带筒（12）的内壁上，电机（14）的输出轴与螺母（16）固定连接，螺母（16）通过内壁设置的螺纹结构与螺纹轴（18）相接，螺纹轴（18）的一侧外壁固定有对接轴（17），螺纹轴（18）的另一侧外壁固定在转轴（19）的内端面上，转轴（19）的外端面穿过支架（11）伸入到连臂（110）的低端内部并与连臂（110）固定连接，连臂（110）的顶部通过轴体结构与淬火机构（2）相接；所述淬火机构（2）包括淬火设备（21）、冷风机（22）、风管（23）、横向滑槽（25）、滑块（26）、纵向滑槽（27）、弹簧（28）、风箱（29）、气孔（210）、边槽（211）、安装轴（212）和防护板（213），淬火设备（21）的底部固定在基板（3）上，淬火设备（21）左侧外壁上开设的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨维霞，
申请(专利权)人：江阴鼎鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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