本发明专利技术的一种铝型材铣孔装置，涉及铝型材铣孔相关领域，包括设置在连接块一侧的薄板支撑机构，所述薄板支撑机构包括了固定设置在所述连接块一侧的支撑主板，所述支撑主板的两侧均设有一号滑槽，每个所述一号滑槽内均转动设有螺杆，每个所述一号滑槽中间均固定设有双头电机，本发明专利技术通过设置一个薄板支撑机构，可在铣床下刀时，对铝型材薄板的底部进行可变化的支撑，并通过链条与两侧滑板的配合，提前预留出需要铣出的孔径大小与孔径形状，可预留出不同大小的圆孔与条形孔，并对孔径周边进行支撑，防止孔径周边因为铣刀的运作而一并下陷，影响后续工作。影响后续工作。影响后续工作。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材铣孔装置
[0001]本专利技术涉及铝型材铣孔相关领域，具体为一种铝型材铣孔装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着工业自动化时代的来临。铝型材也渐渐被应用到各个行业，且使用范围也有越来越广的趋势。铝型材常见用于各种机械制造行业，轨道车辆等等。由于铝型材整体可加工性强、重量轻、耐腐蚀等优点整体运用较为广泛，但是铝型材在铣孔中具有一定的难点。由于铝本身较软，且在部分铝型材薄板部分的铣孔加工时，由于薄板部分厚度较小，且整体较软，在铣孔的过程中孔径周围的铝合金将会下陷，严重影响后续加工，现有专利技术中也有针对铝合金薄板铣孔时防止或减少孔周边下陷的专利，例如申请号为CN201620017666.2的一种铝合金薄板类零件铣平面的真空夹紧装置，其通过改变对铝型材薄板的装夹形式来减少铝型材薄板的表面变形，但并不能对铣孔时孔周边的下陷进行一个良好的处理。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种铝型材铣孔装置，来解决上述问题。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材铣孔装置，包括设置在连接块一侧的薄板支撑机构；所述薄板支撑机构包括了固定设置在所述连接块一侧的支撑主板，所述支撑主板的两侧均设有一号滑槽，每个所述一号滑槽内均转动设有螺杆，每个所述一号滑槽中间均固定设有双头电机，每个所述双头电机的两侧电机轴均与所述螺杆固定连接，每个所述螺杆上均设有螺纹块，每个所述螺纹块与对应的所述螺杆之间均螺纹传动，每个所述螺纹块均与其对应的一号滑板固定连接，每个所述一号滑板上均设有一号滑轨，每个所述一号滑轨内均滑动设有一对轴，每个所述轴上均设有链条卷筒，每个所述轴与所述链条卷筒之间通过扭力弹簧固定连接，且每个所述链条卷筒与另一组所述一号滑板上的所述链条卷筒外共同缠绕设有同一根变形链条，所述轴还滑动设置在二号滑轨内，所述二号滑轨设置在二号滑板上，每个所述二号滑轨内均滑动设有一对所述轴，且该对所述轴是由两个所述一号滑轨内的所述轴所组成，所述二号滑板滑动设置在预留空间内，所述预留空间设置在所述支撑主板内；优选地，每个所述变形链条均由多个链块铰接而成，每个所述变形链条内均有一个所述链块与限位绳固定连接，所述限位绳的另一端与线轮固定连接，所述限位绳缠绕设置在所述线轮外，所述线轮与一号电机的电机轴固定连接，所述一号电机固定设置在所述支撑主板内。
[0005]优选地，且在每个所述一号滑板互相靠近的一侧均固定设有支撑板，每个所述支撑板内均滑动设有一号电动滑块，所述一号电动滑块通过电动滑轨与所述支撑板滑动连接。
[0006]优选地，每个所述一号电动滑块远离所述支撑板的一侧均固定设有压力传感器。
[0007]优选地，所述连接块远离所述支撑主板的一侧均匀固定设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述连接块固定连接，所述电动推杆的固定端与二号电动滑块固定连接，所述二号电动滑块滑动设置在滑槽内，所述滑槽设置在铣床内。
[0008]优选地，所述铣床上还滑动设有铣削模块。
[0009]优选地，所述铣床上还设有铣削空间，所述铣削空间内固定设有支撑脚，所述支撑脚上转动设有夹持模块，所述夹持模块有多组夹持组件组成，同时夹持组件能够自由滑动，所述夹持模块与二号电机的电机轴固定连接，所述二号电机与所述铣床固定连接。
[0010]优选地，所述铣床的一侧固定设有控制台，所述控制台用于操作所述铣床，所述控制台内设有控制终端。
[0011]综上所述，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过设置一个薄板支撑机构，可在铣床下刀时，对铝型材薄板的底部进行可变化的支撑，并通过链条与两侧滑板的配合，提前预留出需要铣出的孔径大小与孔径形状，可预留出不同大小的圆孔与条形孔，并对孔径周边进行支撑，防止孔径周边因为铣刀的运作而一并下陷，影响后续工作。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本专利技术实施例第一外观示意图；图2是本专利技术实施例第二外观示意图；图3是本专利技术实施例第一局部结构示意图;图4是本专利技术实施例第二局部结构示意图;图5是本专利技术实施例图1中A处放大示意图；图6是本专利技术实施例图3中B处放大示意图；图7是本专利技术实施例图4中C处放大示意图；图8是本专利技术实施例图7中D处放大示意图；图中：11、铣床；12、控制台；13、控制终端；14、夹持模块；15、支撑脚；16、铣削空间；17、二号电机；18、滑槽；19、铣削模块；20、二号电动滑块；21、电动推杆；22、连接块；23、支撑主板；24、一号滑槽；25、螺杆；26、双头电机；27、螺纹块；28、一号滑板；29、一号滑轨；30、二号滑板；31、二号滑轨；32、预留空间；33、线轮；34、一号电动滑块；35、支撑板；36、压力传感器；37、轴；38、一号电机；39、限位绳；40、变形链条；41、链块；42、链条卷筒；43、扭力弹簧；51、薄板支撑机构；
具体实施方式
[0014]结合附图1
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图8所述的一种铝型材铣孔装置，包括设置在连接块22一侧的薄板支撑机构51；所述薄板支撑机构51包括了固定设置在所述连接块22一侧的支撑主板23，所述支
撑主板23的两侧均设有一号滑槽24，每个所述一号滑槽24内均转动设有螺杆25，每个所述一号滑槽24中间均固定设有双头电机26，每个所述双头电机26的两侧电机轴均与所述螺杆25固定连接，每个所述螺杆25上均设有螺纹块27，每个所述螺纹块27与对应的所述螺杆25之间均螺纹传动，每个所述螺纹块27均与其对应的一号滑板28固定连接，每个所述一号滑板28上均设有一号滑轨29，每个所述一号滑轨29内均滑动设有一对轴37，每个所述轴37上均设有链条卷筒42，每个所述轴37与所述链条卷筒42之间通过扭力弹簧43固定连接，且每个所述链条卷筒42与另一组所述一号滑板28上的所述链条卷筒42外共同缠绕设有同一根变形链条40，所述轴37还滑动设置在二号滑轨31内，所述二号滑轨31设置在二号滑板30上，每个所述二号滑轨31内均滑动设有一对所述轴37，且该对所述轴37是由两个所述一号滑轨29内的所述轴37所组成，所述二号滑板30滑动设置在预留空间32内，所述预留空间32设置在所述支撑主板23内；有益地，每个所述变形链条40均由多个链块41铰接而成，而由于所述链块41的形状问题，所述变形链条40的自由度有一定程度上的限制，每个所述变形链条40内均有一个所述链块41与限位绳39固定连接，所述限位绳39的另一端与线轮33固定连接，所述限位绳39缠绕设置在所述线轮33外，所述线轮33与一号电机38的电机轴固定连接，所述一号电机38固定设置在所述支撑主板23内。
[0015]有益地，且在每个所述一号滑板28互相靠近的一侧均固定设有支撑板35，每个所述支撑板35本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材铣孔装置，包括设置在连接块(22)一侧的薄板支撑机构(51)，其特征在于：所述薄板支撑机构(51)包括了固定设置在所述连接块(22)一侧的支撑主板(23)，所述支撑主板(23)的两侧均设有一号滑槽(24)，每个所述一号滑槽(24)内均转动设有螺杆(25)，每个所述一号滑槽(24)中间均固定设有双头电机(26)，每个所述双头电机(26)的两侧电机轴均与所述螺杆(25)固定连接，每个所述螺杆(25)上均设有螺纹块(27)，每个所述螺纹块(27)与对应的所述螺杆(25)之间均螺纹传动，每个所述螺纹块(27)均与其对应的一号滑板(28)固定连接，每个所述一号滑板(28)上均设有一号滑轨(29)，每个所述一号滑轨(29)内均滑动设有一对轴(37)，每个所述轴(37)上均设有链条卷筒(42)，每个所述轴(37)与所述链条卷筒(42)之间通过扭力弹簧(43)固定连接，且每个所述链条卷筒(42)与另一组所述一号滑板(28)上的所述链条卷筒(42)外共同缠绕设有同一根变形链条(40)，所述轴(37)还滑动设置在二号滑轨(31)内，所述二号滑轨(31)设置在二号滑板(30)上，每个所述二号滑轨(31)内均滑动设有一对所述轴(37)，且该对所述轴(37)是由两个所述一号滑轨(29)内的所述轴(37)所组成，所述二号滑板(30)滑动设置在预留空间(32)内，所述预留空间(32)设置在所述支撑主板(23)内。2.根据权利要求 1 所述的一种铝型材铣孔装置，其特征在于：每个所述变形链条(40)均由多个链块(41)铰接而成，每个所述变形链条(40)内均有一个所述链块(41)与限位绳(39)固定连接，所述限位绳(39)的另一端与线轮(33)固定连接，所述限位绳(39)缠绕设置在所述线轮(33)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨维霞，
申请(专利权)人：江阴鼎鑫铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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