本实用新型专利技术公开了一种超声波焊接溢料打磨装置，包括上壳体和底板，上壳体套设于底板的上方，内部形成容纳空间，底板上设置有进出料模组，进出料模组的上方设置有铣削模组和下压模组，铣削模组活动连接于下压模组的一侧，下压模组的底部与底板固定连接。本实用新型专利技术通过进出料模组、下压模组、铣削模组的协调配合，实现对超声波焊接溢料的打磨，操作简单，加工精度高。精度高。精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接溢料打磨装置
[0001]本技术涉及一种打磨装置，尤其涉及一种超声波焊接溢料打磨装置。
技术介绍
[0002]随着新能源汽车的兴起，与新能源汽车配套使用的部件也随之发展，其中，超声波焊接是CCS线束隔离板生产中的一部分。
[0003]超声波焊接过程中的高频振动容易使金属材料发生形变而形成金属溢料，金属溢料会对产品的装配造成不良影响。焊接后金属溢料存在脱落风险，可能造成模组短路，使车辆存在安全隐患，因此需要对焊接后的金属溢料进行处理。
[0004]目前普遍的处理方式为人工操作砂轮机对焊接溢料进行打磨，由于金属溢料较硬，需要对加工部件进行反复打磨，操作过程十分繁琐，并且打磨后产品的精度较低，无法保证良品率。
[0005]鉴于现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种超声波焊接溢料打磨装置。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种超声波焊接溢料打磨装置。
[0007]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种超声波焊接溢料打磨装置，包括上壳体和底板，上壳体套设于底板的上方，内部形成容纳空间，底板上设置有进出料模组，进出料模组的上方设置有铣削模组和下压模组，铣削模组活动连接于下压模组的一侧，下压模组的底部与底板固定连接。
[0008]作为优选方案，进出料模组包括水平设置于底板上的伺服电机、联轴器、以及KK模组，伺服电机和KK模组通过联轴器相连接，KK模组的上方连接有载物台，载物台的顶部设置有固定组件。
[0009]作为优选方案，固定组件包括治具底板和快速夹，快速夹设置于治具底板的顶部，治具底板的底部与载物台固定连接。
[0010]作为优选方案，下压模组包括竖板和传动组件，竖板为长方形的板材、其上下两端中部均开设有矩形缺口，上端矩形缺口处固定设置有横向的安装板，竖板上位于传动组件的两侧竖直对称设置有滑轨，竖板的下端与底板固定连接；
[0011]传动组件包括竖直向下依次连接的伺服电机、减速机、联轴器、滚珠丝杆、固定块，伺服电机与安装板固定连接。
[0012]作为优选方案，铣削模组包括直角板，直角板包括固定连接的水平板和竖直板，水平板的顶面中部设置有铣削组件、竖直板背离铣削组件的一侧竖直设置有两条与滑轨相适配的滑槽；
[0013]铣削组件包括竖直向下依次连接设置的步进电机、联轴器、刀座、铣刀；
[0014]竖直板设置滑槽一侧的中部与固定块固定连接。
[0015]作为优选方案，直角板的两端均竖直设置有气缸，每个气缸的一侧与直角板固定连接、另一侧设置有直角折弯板，气缸的底部与直角折弯板的底板固定连接，两个直角折弯板之间固定连接有竖直的挡板。
[0016]作为优选方案，进出料模组的上方设置有收尘盒，收尘盒为长方体盒体，收尘盒的一个侧面为敞口，与敞口相对的另一侧的底部设置有与底板固定连接的支架，收尘盒靠近敞口一侧的顶面上开设有通孔。
[0017]作为优选方案，载物台为长方体，载物台的一个侧面上横向开设有凹槽，凹槽与收尘盒敞口的下缘水平对齐。
[0018]作为优选方案，底板呈长方形，其顶面边缘设置有长条形的按钮盒，按钮盒的左右两端分别设置有控制按钮。
[0019]作为优选方案，底板的顶面上设置有与竖板垂直固定的加固板。
[0020]本技术通过进出料模组、下压模组、铣削模组的协调配合，实现对超声波焊接溢料的打磨，操作简单，加工精度高。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术内部结构正面示意图。
[0023]图3为本技术内部结构侧面示意图。
[0024]图4为本技术的底部结构示意图。
[0025]图5为本技术下压模组的结构示意图。
[0026]图6为本技术铣削模组的结构示意图。
[0027]图7为本技术固定组件的结构示意图。
[0028]图中：1、上壳体；2、底板；3、进出料模组；4、状态指示灯；5、挡板；6、载物台；7、触控面板；8、治具底板；9、快速夹；10、竖板；11、传动组件；12、固定块；13、滑轨；14、直角板；15、铣削组件；16、滑槽；17、气缸；18、直角折弯板；19、收尘盒；20、通孔；21、按钮盒；22、控制按钮；23、加固板；24、安装板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]一种超声波焊接溢料打磨装置，如图1和图2所示，包括上壳体1和底板2，上壳体1套设于底板2的上方，内部形成容纳空间，底板2上设置有进出料模组3，进出料模组3的上方并排设置有铣削模组和下压模组，铣削模组与下压模组活动连接，下压模组的底部与底板2固定连接。
[0031]如图4所示，进出料模组3包括水平设置于底板2上的伺服电机、联轴器、以及KK模组，KK模组又称工业机械人，是由马达驱动的移动平台，由滚珠螺杆和U型线性滑轨导引构成，其滑座同时为滚珠螺杆的驱动螺帽及线性滑轨的导引滑块。伺服电机和KK模组通过联轴器相连接，KK模组的上方连接有载物台6，载物台6的顶部设置有固定组件。联轴器是将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件，通
过联轴器可以将伺服电机的动力转换成KK模组在水平方向上的直线往返运动，带动载物台6完成进料和出料过程。
[0032]如图7所示，固定组件包括治具底板8和快速夹9，快速夹9设置于治具底板8的顶部，治具底板8的底部与载物台6固定连接。治具底板8和快速夹9共同对超声波焊接件进行固定。
[0033]进出料模组3的上方设置有收尘盒19，收尘盒19为长方体盒体，收尘盒19的一个侧面为敞口，与敞口相对的另一侧的底部设置有与底板2固定连接的支架，使得收尘盒19的底面高于底板2，收尘盒19靠近敞口一侧的顶面上开设有通孔20。收尘盒19的作用是收集打磨过程中产生的废料。
[0034]载物台6为长方体，载物台6的一个侧面上横向开设有凹槽，凹槽与收尘盒19敞口的下缘水平对齐。这样设置的好处是收尘盒19的下缘可以插入凹槽内，使载物台6上方的治具底板8可以进入收尘盒19的内部，防止打磨过程中的废料四处飞溅。
[0035]如图3和图5所示，下压模组包括竖板10和传动组件11，竖板10为长方形的板材、其上下两端中部均开设有矩形缺口，上端矩形缺口处固定设置有横向的安装板24，竖板10的下端与底板2固定连接；底板2的顶面上设置有与竖板10垂直固定的加固板23。竖板10设置在收尘盒19的上方，竖板10的下端开设矩形缺口是为设置收尘盒19留出空间。
[0036]下压模组包括竖板10和传动组件11，竖板10为长方形的板材、其上下两端中部均开设有矩形缺口，上端矩形缺口处固定设置有横向的安装板24，竖板10上位于传动组件11的两侧竖直对称设置有滑轨13，竖板10的下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接溢料打磨装置，包括上壳体(1)和底板(2)，上壳体(1)套设于底板(2)的上方，内部形成容纳空间，其特征在于：底板(2)上设置有进出料模组(3)，进出料模组(3)的上方设置有铣削模组和下压模组，铣削模组活动连接于下压模组的一侧，所述下压模组的底部与底板(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接溢料打磨装置，其特征在于：所述进出料模组(3)包括水平设置于底板(2)上的伺服电机、联轴器、以及KK模组，伺服电机和KK模组通过联轴器相连接，所述KK模组的上方连接有载物台(6)，载物台(6)的顶部设置有固定组件。3.根据权利要求2所述的一种超声波焊接溢料打磨装置，其特征在于：所述固定组件包括治具底板(8)和快速夹(9)，快速夹(9)设置于治具底板(8)的顶部，治具底板(8)的底部与载物台(6)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种超声波焊接溢料打磨装置，其特征在于：所述下压模组包括竖板(10)和传动组件(11)，竖板(10)为长方形的板材、其上下两端中部均开设有矩形缺口，上端矩形缺口处固定设置有横向的安装板(24)，竖板(10)上位于传动组件(11)的两侧竖直对称设置有滑轨(13)，竖板(10)的下端与底板(2)固定连接；所述传动组件(11)包括竖直向下依次连接的伺服电机、减速机、联轴器、滚珠丝杆、固定块(12)，伺服电机与安装板(24)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种超声波焊接溢料打磨装置，其特征在于：所述铣削模组包括直角板(14)，直角板(14)包括固定连接的水平板和竖直板，水平板的顶面中部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，李宾宾，
申请(专利权)人：溧阳壹连电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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