石油钻头加工用可调节铣床制造技术

本申请公开了一种石油钻头加工用可调节铣床，包括铣床平台和支撑架，支撑架的顶端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端连接有承接板，承接板下方设有旋转板，承接板的上方固定有第一驱动电机，第一驱动电机驱动旋转板旋转，旋转板的底面水平设有螺杆，螺杆的两端通过一对轴承座与旋转板转动连接，一对轴承座之间的旋转板上设有与螺杆平行的滑轨，螺杆上螺纹连接有移动块，移动块与滑轨滑动连接，移动块的底端固定有支架，支架上连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端连接有铣刀组件。该铣床通过螺杆带动铣刀组件水平方向上移动，并且第一驱动电机带动铣刀组件旋转，从而适应各偏心角度的加工，适用性更广。适用性更广。适用性更广。

【技术实现步骤摘要】
石油钻头加工用可调节铣床


[0001]本申请涉及石油钻头加工领域，特别是一种石油钻头加工用可调节铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。其在加工过程中，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应，现有技术中的铣床在加工过程中会产生很多的碎屑，这些碎屑如果散落到地面上会影响车间环境，另外，有的一些工件在安装时经常会出现松动的情况，从而会影响其加工精确度。
[0003]现有技术中，专利号为CN212419780U的技术专利公开了一种石油钻头加工用铣床，其通过伸缩气缸、搭接板、夹紧杆和夹紧块的设计可以很好地对石油钻头工件夹紧，另外，紧固槽和挤压组件的设计进一步提高了石油钻头在加工过程中的牢固性，双重紧固，提高了其牢固性，通过铣刀组件可以很好地对石油钻头加工，另外，在加工过程中所产生的碎屑通过排泄孔向储屑腔中掉落，降低其对于车间环境的污染，此外，把手上防滑套的设计增加了把手与手掌之间的摩擦力，此外，防滑垫的设计不仅是起到防滑的目的，还可以对石油钻头工件起到防护的作用。
[0004]然而在加工过程中，石油钻头夹紧后，铣刀组件只能直上直下进行单一的中心位置进行加工，无法进行偏心位置的加工，从而导致整机的适用性较差，无法满足多角度的加工；同时铣床内未设置限位结构，铣刀组件在伸缩气缸的带动下无法保证其下降的高度，容易太深或太浅，影响整体的加工质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种石油钻头加工用可调节铣床，以克服现有技术中的不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本申请实施例公开了一种石油钻头加工用可调节铣床，包括铣床平台以及设置在铣床平台上的支撑架和夹具组件，所述支撑架的顶端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有承接板，其特征在于：所述承接板下方设有旋转板，所述承接板的上方固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿承接板与旋转板固定连接，所述旋转板的底面水平设有螺杆，所述螺杆的两端通过一对轴承座与旋转板转动连接，所述螺杆的一端延伸至轴承座外与第三驱动电机连接，所述第三驱动电机固定在旋转板上，一对轴承座之间的旋转板上设有与螺杆平行的滑轨，所述螺杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的顶端与滑轨滑动连接，所述移动块的底端固定有支架，所述支架上连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有铣刀组件，所述铣床平台上设有与承接板的限位机构。
[0008]优选的，在上述的一种石油钻头加工用可调节铣床中，所述限位机构包括一对升降杆、升降板、丝杆和限位块，一对所述升降杆对称设置在电动伸缩杆的两侧，所述升降板设置在支撑架的上方，所述升降杆的顶端贯穿支撑架与升降板的底面固定连接，所述升降杆的底端贯穿承接板延伸至承接板下方，所述限位块固定在升降杆的底端，所述升降板的上端面凹设有螺纹通孔，所述丝杆与螺纹通孔配合螺纹连接，所述支撑架上固定有驱动丝杆转动的第四电机。
[0009]优选的，在上述的一种石油钻头加工用可调节铣床中，所述旋转板呈圆形，所述螺杆设置在旋转板的直径上。
[0010]优选的，在上述的一种石油钻头加工用可调节铣床中，所述螺杆两侧的旋转板上对称设有一对风扇，所述风扇的出风端朝向铣刀组件设置。
[0011]优选的，在上述的一种石油钻头加工用可调节铣床中，所述支架与移动块一体成型。
[0012]优选的，在上述的一种石油钻头加工用可调节铣床中，所述移动块通过滑块与滑轨滑动连接，所述滑块与移动块一体成型。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]1、该石油钻头加工用可调节铣床通过结构配合，第二驱动电机正反转带动螺杆正反转，从而调整与滑轨滑动连接的移动块在水平方向上的位置，进而带动与第二驱动电机及支架连接的铣刀组件在水平方向上移动，同时第一驱动电机带动旋转板转动从而带动铣刀组件沿旋转板的中心进行旋转，以达到铣刀组件各偏心位置可调的效果，从而更加全面的对石油钻头的偏心位置进行加工，更加灵活高效，适用性更广。
[0015]2、铣床内设置限位机构，通过转动的丝杆带动升降板、升降杆上下移动来调整限位块的高度，再以限位块的高度来限制承接板受电动伸缩杆驱动后的升降高度，从而限定铣刀组件的工作时下降的高度，防止加工过程中铣刀组件产生过深或过浅的现象，保证加工质量，使铣刀组件更加精确的进行升降，减少产品的残次率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1所示为本技术具体实施例中石油钻头加工用可调节铣床的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参图1所示，本实施例中的石油钻头加工用可调节铣床，包括铣床平台1以及设置在铣床平台1上的支撑架2和夹具组件3，支撑架2的顶端设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4
的伸缩端连接有承接板5，承接板5下方设有旋转板6，承接板5的上方固定有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端贯穿承接板5与旋转板6固定连接，旋转板6的底面水平设有螺杆8，螺杆8的两端通过一对轴承座9与旋转板6转动连接，一对轴承座9之间的旋转板6上设有与螺杆8平行的滑轨10，螺杆8上螺纹连接有移动块11，移动块11的顶端与滑轨10滑动连接，移动块11的底端固定有支架12，支架12上连接有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出端连接有铣刀组件14，铣床平台1上设有与承接板5的限位机构15，螺杆8的一端延伸至轴承座9外与第三驱动电机18连接，第三驱动电机18固定在旋转板6上。
[0020]进一步的，旋转板6呈圆形，螺杆8设置在旋转板6的直径上。
[0021]进一步的，螺杆8两侧的旋转板6上对称设有一对风扇16，风扇16的出风端朝向铣刀组件14设置，通过风扇对。
[0022]进一步的，支架12与移动块11一体成型。
[0023]进一步的，移动块11通过滑块17与滑轨10滑动连接，滑块17与移动块11一体成型。
[0024]在该技术方案中，该石油钻头加工用可调节铣床通过结构配合，第二驱动电机正反转带动螺杆正反转，从而调整与滑轨滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油钻头加工用可调节铣床，包括铣床平台以及设置在铣床平台上的支撑架和夹具组件，所述支撑架的顶端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有承接板，其特征在于：所述承接板下方设有旋转板，所述承接板的上方固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿承接板与旋转板固定连接，所述旋转板的底面水平设有螺杆，所述螺杆的两端通过一对轴承座与旋转板转动连接，所述螺杆的一端延伸至轴承座外与第三驱动电机连接，所述第三驱动电机固定在旋转板上，一对轴承座之间的旋转板上设有与螺杆平行的滑轨，所述螺杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的顶端与滑轨滑动连接，所述移动块的底端固定有支架，所述支架上连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有铣刀组件，所述铣床平台上设有与承接板的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种石油钻头加工用可调节铣床，其特征在于：所述限位机构包括一对升降杆、升降板、丝杆和限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑，
申请(专利权)人：苏州安能捷工具有限公司，
类型：新型
国别省市：