一种金刚石钻头成型装置及其成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金刚石钻头成型装置，属于金刚石钻头加工技术领域。在金刚石钻头进行烧结工序前，烧结机构与抽气机构和输气机构分别脱开，在第一连接头内部安装有承重箱，承重箱顶部为放置金刚石钻头的储料盒，储料盒底部有落料槽，金刚石钻头有序落入落料板内，在支座上设置有滑槽，输气机构和抽气机构通过连接头在支座上滑动，与烧结机构连接，通过滑槽滑动的形式，可以提高连接效率；烧结机构内部输送组件在环形导轨环绕工作，推杆推动落料板内的金刚石钻头至固定环位置，由固定环将金刚石钻头夹紧，第一输送组件上安装的固定座位置对称，可以更好的保证在烧结管内部的金刚石钻头可以更好的受热。可以更好的受热。可以更好的受热。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石钻头成型装置及其成型方法


[0001]本专利技术属于金刚石钻头加工
，尤其是一种金刚石钻头成型装置及其成型方法。

技术介绍

[0002]做切削刃的钻头称为金刚石钻头。该钻头属一体式钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力。
[0003]在传统金刚石钻头烧结加工时，通常使用的加工设备为烧结炉，在传统的烧结炉烧结步骤为：将多个需要加工的金刚石钻头由上至下的形式串接，而这种烧结方式，由于金刚石钻头距离烧结炉底部加热处位置不一致，在烧结完成后的不同位置的金刚石钻头由于受热不均而导致部分金刚石钻头刚度达不到使用标准，影响金刚石钻头使用寿命，质量不满足的金刚时钻头还要进行二次加工，浪费加工时间。
[0004]在金刚石钻头烧结过程中需要加入工作气体，已达到金刚石钻头表面还原性，而在烧结炉中加入工作气体经过一段时间后，工作气体含量达不到标准会影响到金刚石钻头的刚度，在金刚石钻头烧结过程中会产生其他杂质气体，也会影响金刚石钻头加工完成后的质量。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：提供一种金刚石钻头成型装置，以解决现有技术存在的上述问题。
[0006]技术方案：一种金刚石钻头成型装置，包括控制箱、烧结机构、输送机构、输气机构、抽气机构和送料机构，所述烧结机构设置在所述控制箱上方，所述烧结机构包括箱座、加热箱、烧结管和支座，所述箱座设置在所述控制箱上方，所述支座设置在所述箱座两侧，所述加热箱设置在所述箱座上方，所述烧结管中部设置在所述加热箱内部，两端延伸至所述加热箱外部，所述烧结管底部开设有用于所述输送机构运输所述金刚石钻头的开口，所述输送机构设置在所述加热箱下部，所述烧结管两端分别与所述输气机构和所述抽气机构通过连接头连接，两个所述连接头中的一个朝向所述加热箱一侧设有所述送料机构，所述支座上开设有滑槽，所述连接头与所述滑槽滑动配合，所述送料机构随着所述滑动配合进入所述烧结管内，将所述金刚石钻头送至所述输送机构上，所述烧结管内部设置有空气含量检测组件和工作气体浓度检测组件，所述空气含量检测组件与抽气机构信号连接，所述工作气体浓度检测组件与输气机构信号连接；所述控制箱内部设置有用于控制所述金刚石钻头加工的控制机构，所述控制机构分别与所述抽气机构和所述输气机构信号连接，在烧结过程中，所述控制机构控制所述抽气机构对所述烧结管进行抽真空，所述空气含量检测组件将所述烧结管内部空气含量达标信号发送至所述控制机构，所述控制机构控制所述空气含量检测组件停止工作，同步的控制所述输气机构对所述烧结管输送工作气体，所述工作气体浓度检测组件将所述烧结管内部工作气体浓度达标信号发送至所述控制机构，所述控制机构控制所述烧结机构进行所述
金刚石钻头烧结工作。
[0007]在进一步的实施例中，所述连接头包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头与所述输气机构连接，所述第二连接头与所述抽气机构连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述输气机构包括工作气体桶、输气管、第一滑板和第一固定板；所述工作气体桶设置在所述控制箱侧面，所述输气管一端与所述工作气体桶固定连接、另一端与所述第一连接头固定连接，所述第一连接头底部与所述第一固定板连接，所述第一固定板与所述第一滑板连接，所述第一滑板与所述滑槽滑动配合。
[0009]在进一步的实施例中，所述抽气机构包括分子泵、抽气管、第二滑板和第二固定板；所述分子泵通过支架与所述支座连接，所述抽气管一端与所述分子泵固定连接，另一端与所述第二连接头固定连接，所述第二连接头底部与所述第二固定板连接，所述第二固定板与所述第二滑板连接，所述第二滑板与所述滑槽滑动配合。
[0010]在进一步的实施例中，所述送料机构包括承重箱、储料盒、落料板、推杆和驱动组件；所述承重箱与所述第一连接头焊接连接，所述储料盒设置在所述承重箱顶部，所述储料盒底部开设有落料槽，所述落料板设置在所述储料盒与所述承重箱之间，所述落料板侧面设置有用于推动所述金刚石钻头的推杆，所述推杆与所述驱动组件传动连接。
[0011]在进一步的实施例中，所述输送机构包括第一输送组件；所述第一输送组件包括固定座、主动轮、从动轮、环形导轨、连接座和滑轮；所述第一输送组件与所述加热箱之间设置有支撑架，所述环形导轨设置在所述支撑架上方，所述主动轮和所述从动轮分别设置在所述环形导轨两端，所述主动轮和所述从动轮通过链条传动连接，所述链条上设置有连接座，所述连接座通过锁头与所述固定座连接，所述固定座与所述环形导轨通过滑轮滑动配合，所述环形导轨上方安装有盖板，所述盖板与所述开口位置齐平。
[0012]在进一步的实施例中，所述输送机构还包括固定组件，所述固定组件包括固定环和调节杆；所述调节杆与所述固定座连接，所述固定环设置在所述调节杆顶部，所述固定环设置为分体式结构。
[0013]在进一步的实施例中，所述输送机构还包括第二输送组件，所述第二输送组件包括滑轨、滑座、收集座和托盘；所述滑轨安装在所述烧结管内部，所述滑座与所述滑轨滑动配合，所述收集座与所述滑座连接，所述托盘设置在所述收集座上方。
[0014]在进一步的实施例中，所述加热箱包括箱体和箱盖，所述箱体设置在所述箱座上方，所述箱体上方设置有加热板，所述加热板横向端通过固定罩与所述箱体连接，所述箱盖与所述箱体连接，所述箱盖与所述加热板之间设置有散热板；所述加热板设置有多个，所述加热板设置为弧形，所述箱体开设有用于放置所述输送机构的第一空腔，所述箱盖开设有用于适应所述加热板高度尺寸的第二空腔，所述加热板纵向端与所述箱体顶部连接。
[0015]在进一步的实施例中，包括如下步骤：步骤一：在金刚石钻头加工前，输气机构和抽气机构与烧结管呈现分离状态；步骤二；将需要加工的金刚石钻头放置在储料盒内，直至装满后等待加工；步骤三：当金刚石钻头加工时，与输气机构连接的第一连接头和与抽气机构连接的第二连接头分别与烧结管连接，安装在第一连接头上的送料组件进入烧结管内部，驱动组件带动推杆将金刚石钻头推送至固定环处固定，后由输送组件进行金刚石钻头输送，直至固定环装满或落料板内无金刚石钻头；步骤四：完成金刚石钻头装配工作，输气机构和抽气机构与烧结管连接，先由抽气机构进行烧结管内部抽真空，安装在烧结管内部的空气含量检测组件检测烧结管内空气含量达到标准后，输气机构向烧结管内输送工作气体，当工作气体浓度检测组件检测烧结管内工作气体浓度达到标准后，烧结机构开始烧结工作；步骤五：完成金刚石钻头烧结工作，与输气机构连接的第一连接头通过第一滑板与滑槽配合，与烧结管分离；同步的，与抽气机构连接的第二连接头通过第二滑板与滑槽配合，与烧结管分离。
[0016]有益效果：1、在金刚石钻头进行烧结工序前，烧结机构与抽气机构和输气机构分别脱开，在第一连接头内部安装有承重箱，承重箱顶部为放置金刚石钻头的储料盒，储料盒底部有落料槽，金刚石钻头有序落入落料板内，在支座上设置有滑槽，输气机构和抽气机构通过连接头在支座上滑动，与烧结机构连接，通过滑槽滑动的形式，可以提高连接效率；烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石钻头成型装置，包括控制箱（6）、烧结机构、输送机构、输气机构、抽气机构和送料机构，所述烧结机构设置在所述控制箱（6）上方，其特征在于，所述烧结机构包括箱座、加热箱（11）、烧结管（1）和支座（5），所述箱座设置在所述控制箱（6）上方，所述支座（5）设置在所述箱座两侧，所述加热箱（11）设置在所述箱座上方，所述烧结管（1）中部设置在所述加热箱（11）内部，两端延伸至所述加热箱（11）外部，所述烧结管（1）底部开设有用于所述输送机构运输所述金刚石钻头的开口，所述输送机构设置在所述加热箱（11）下部，所述烧结管（1）两端分别与所述输气机构和所述抽气机构通过连接头连接，两个所述连接头中的一个朝向所述加热箱（11）一侧设有所述送料机构，所述支座（5）上开设有滑槽，所述连接头与所述滑槽滑动配合，所述送料机构随着所述滑动配合进入所述烧结管（1）内，将所述金刚石钻头送至所述输送机构上，所述烧结管（1）内部设置有空气含量检测组件和工作气体浓度检测组件，所述空气含量检测组件与抽气机构信号连接，所述工作气体浓度检测组件与输气机构信号连接；所述控制箱（6）内部设置有用于控制所述金刚石钻头加工的控制机构，所述控制机构分别与所述抽气机构和所述输气机构信号连接，在烧结过程中，所述控制机构控制所述抽气机构对所述烧结管（1）进行抽真空，所述空气含量检测组件将所述烧结管（1）内部空气含量达标信号发送至所述控制机构，所述控制机构控制所述空气含量检测组件停止工作，同步的控制所述输气机构对所述烧结管（1）输送工作气体，所述工作气体浓度检测组件将所述烧结管（1）内部工作气体浓度达标信号发送至所述控制机构，所述控制机构控制所述烧结机构进行所述金刚石钻头烧结工作。2.如权利要求1所述的一种金刚石钻头成型装置，其特征在于，所述连接头包括第一连接头（10）和第二连接头（2），所述第一连接头（10）与所述输气机构连接，所述第二连接头（2）与所述抽气机构连接。3.如权利要求2所述的一种金刚石钻头成型装置，其特征在于，所述输气机构包括工作气体桶（8）、输气管（9）、第一滑板和第一固定板；所述工作气体桶（8）设置在所述控制箱（6）侧面，所述输气管（9）一端与所述工作气体桶（8）固定连接、另一端与所述第一连接头（10）固定连接，所述第一连接头（10）底部与所述第一固定板连接，所述第一固定板与所述第一滑板连接，所述第一滑板与所述滑槽滑动配合。4.如权利要求2所述的一种金刚石钻头成型装置，其特征在于，所述抽气机构包括分子泵（4）、抽气管（3）、第二滑板和第二固定板；所述分子泵（4）通过支架与所述支座（5）连接，所述抽气管（3）一端与所述分子泵（4）固定连接，另一端与所述第二连接头（2）固定连接，所述第二连接头（2）底部与所述第二固定板连接，所述第二固定板与所述第二滑板连接，所述第二滑板与所述滑槽滑动配合。5.如权利要求2所述的一种金刚石钻头成型装置，其特征在于，所述送料机构包括承重箱（33）、储料盒、落料板（34）、推杆（31）和驱动组件；所述承重箱（33）与所述第一连接头（10）焊接连接，所述储料盒设置在所述承重箱（33）顶部，所述储料盒底部开设有落料槽，所述落料板（34）设置在所述储料盒与所述承重箱（33）之间，所述落料板（34）侧面设置有用于推动所述金刚石钻头的推杆（31），所述推杆（31）与所述驱动组件传动连接。
6.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑，
申请(专利权)人：苏州安能捷工具有限公司，
类型：发明
国别省市：