一种超声波焊接辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波焊接辅助工装，包括工装底板的顶面设置有巴片载具和线束载具，巴片载具和线束载具之间竖直设置有双轴气缸和线束限位块，双轴气缸的下端与工装底板固定连接、双轴气缸的活塞杆与线束限位块固定连接，通过线束载具及线束限位块对线束的限位作用，以及巴片载具对巴片的限位作用，实现线束与巴片的精准焊接。本实用新型专利技术通过设置巴片载具和线束载具、以及在巴片载具和线束载具之间设置线束限位块，能够很好的保证线束与巴片焊接的精确度，提高产品的合格率，并且线束限位块复位时还有助于巴片脱模，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接辅助工装


[0001]本技术涉及一种焊接工装，尤其涉及一种超声波焊接辅助工装。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车行业的蓬勃发展，与新能源汽车配套使用的部件也随之发展，CCS线束隔离板是应用于新能源汽车的一个重要部件，而将CCS线束隔离板与电线进行超声波焊接则是其中的一个重要工序。
[0003]生产过程中人工手动放置电线位置容易出现偏差，从而导致超声波焊接后产品报废率高，造成大量成本浪费，焊接完成后金属巴片不易与焊接设备脱模，取下产品困难，造成工时浪费。
[0004]鉴于现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种超声波焊接辅助工装。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种超声波焊接辅助工装。
[0006]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：工装底板的顶面设置有巴片载具和线束载具，巴片载具和线束载具之间竖直设置有双轴气缸和线束限位块，双轴气缸的下端与工装底板固定连接、双轴气缸的活塞杆与线束限位块固定连接，通过线束载具及线束限位块对线束的限位作用，以及巴片载具对巴片的限位作用，实现线束与巴片的精准焊接。
[0007]作为优选方案，线束载具包括横向设置的滑台气缸，滑台气缸的顶部固定设置有水平的连接板，连接板的顶面固定设置有线束支撑块，滑台气缸的底部固定连接在调平底板上，调平底板的底面与工装底板固定连接。
[0008]作为优选方案，巴片载具包括治具支架，治具支架的顶部有水平的台面，台面上设置有用于承载巴片的治具。
[0009]作为优选方案，连接板靠近线束限位块的一端下方竖直设置有旋转气缸，旋转气缸的活塞杆穿过连接板并向上延伸，活塞杆的末端固设有摆动支架，摆动支架的自由端固设有压紧块。
[0010]作为优选方案，滑台气缸的一侧设置有缓冲器支架，缓冲器支架内设置有油压缓冲器，油压缓冲器与滑台气缸的伸缩方向相同。
[0011]作为优选方案，缓冲器支架靠近双轴气缸的一侧设置有缓冲器限位块，缓冲器限位块呈L形，其底部与调平底板的顶面固定连接。
[0012]作为优选方案，治具支架的一侧固定设置有安装支架，安装支架的顶面固定设置有光栅感应器。
[0013]作为优选方案，线束支撑块为长方体，在其顶面沿长度方向的中轴线开设有一条容置线束的凹槽，在凹槽的一侧设置有防止线束偏移的挡块。
[0014]作为优选方案，线束限位块为带有底座的长方体，其靠近线束支撑块的侧面纵向开设有一条U形槽。
[0015]作为优选方案，线束载具上套设有保护罩。
[0016]本技术通过设置巴片载具和线束载具、以及在巴片载具和线束载具之间设置线束限位块，能够很好的保证线束与巴片焊接的精确度，提高产品的合格率，并且线束限位块复位时还有助于巴片脱模，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术双轴气缸的整体结构示意图。
[0019]图3为本技术滑台气缸的整体结构示意图。
[0020]图4为本技术旋转气缸的整体结构示意图。
[0021]图5为本技术线束支撑块的整体结构示意图。
[0022]图6为本技术线束限位块的整体结构示意图。
[0023]图7为本技术的使用状态参考图。
[0024]图8为本技术治具的整体结构示意图。
[0025]图9为本技术油压缓冲器的整体结构示意图。
[0026]图10为本技术安装支架的整体结构示意图。
[0027]图中：1、工装底板；2、双轴气缸；3、线束限位块；4、滑台气缸；5、连接板；6、线束支撑块；7、调平底板；8、治具支架；9、治具；10、旋转气缸；11、摆动支架；12、压紧块；13、缓冲器支架；14、油压缓冲器；15、缓冲器限位块；16、安装支架；17、光栅感应器；18、凹槽；19、挡块；20、U形槽；21、保护罩。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0029]一种超声波焊接辅助工装，如图1所示，包括工装底板1，工装底板1的顶面设置有巴片载具和线束载具，巴片载具和线束载具之间竖直设置有双轴气缸2和线束限位块3，如图6所示，线束限位块3为带有底座的长方体，其靠近线束支撑块6的侧面纵向开设有一条U形槽20，U型槽20对插入其中的线束其阻挡限位的作用。如图2所示，双轴气缸2的下端与工装底板1固定连接、双轴气缸2的活塞杆与线束限位块3固定连接。通过线束载具及线束限位块3对线束的限位作用，以及巴片载具对巴片的限位作用，实现线束与巴片的精准焊接。
[0030]如图3所示，线束载具包括横向设置的滑台气缸4，滑台气缸4的顶部固定设置有水平的连接板5，连接板5的顶面固定设置有线束支撑块6，滑台气缸4的底部固定连接在调平底板7上，调平底板7的底面与工装底板1固定连接。
[0031]如图5所示，连接板5的顶面固定设置有线束支撑块6，线束支撑块6为长方体，在其顶面沿长度方向的中轴线开设有一条容置线束的凹槽18，在凹槽18的一侧设置有挡块19。挡块19能使线束更顺利地放置在凹槽18内，并且挡块19能限制操作人员手指的活动空间，避免安全事故的发生。滑台气缸4可以带动连接板5运动，进而带动线束支撑块6在水平方向上做往返运动。
[0032]巴片载具包括治具支架8，治具支架8的顶部有水平的台面，如图8所示，台面上设置有用于承载巴片的治具9。
[0033]如图4所示，连接板5靠近线束限位块3的一端下方竖直设置有旋转气缸10，旋转气缸10的活塞杆穿过连接板5并向上延伸，活塞杆的末端固设有摆动支架11，摆动支架11的自由端固设有用于固定线束的压紧块12。摆动支架11经过旋转后，能使得压紧块12位于线束支撑块6的正上方，对放置在线束支撑块6上的线束进行压紧固定。
[0034]如图9所示，滑台气缸4的一侧设置有缓冲器支架13，缓冲器支架13内设置有油压缓冲器14，油压缓冲器14与滑台气缸4的伸缩方向相同。
[0035]缓冲器支架13靠近双轴气缸2的一侧设置有缓冲器限位块15，缓冲限位块15呈L形，其底部与调平底板7的顶面固定连接，缓冲限位块15能够对油压缓冲器14的运动范围起限制作用。油压缓冲器14可以使滑台气缸的运行更加平稳，减少对其他部件的冲击，并能减少工作时产生的噪音。
[0036]如图10所示，治具支架8的一侧固定设置有安装支架16，安装支架16的顶面固定设置有光栅感应器17。将感应区域调整至压紧块12的下压区域，防止压紧块12下压时压伤作业人员。
[0037]如图7所示，线束载具上套设有保护罩21，将滑台气缸4、连接板5、油压缓冲器14包裹在其内部，线束支撑块6和旋转气缸10的活塞杆暴露在外部。
[0038]本技术的具体操作过程如下：
[0039]1、检查各个部件是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接辅助工装，包括工装底板(1)，其特征在于：所述工装底板(1)的顶面设置有巴片载具和线束载具，巴片载具和线束载具之间竖直设置有双轴气缸(2)和线束限位块(3)，双轴气缸(2)的下端与工装底板(1)固定连接、双轴气缸(2)的活塞杆与线束限位块(3)固定连接，通过线束载具及线束限位块(3)对线束的限位作用，以及巴片载具对巴片的限位作用，实现线束与巴片的精准焊接。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接辅助工装，其特征在于：所述线束载具包括横向设置的滑台气缸(4)，滑台气缸(4)的顶部固定设置有水平的连接板(5)，连接板(5)的顶面固定设置有线束支撑块(6)，滑台气缸(4)的底部固定连接在调平底板(7)上，调平底板(7)的底面与工装底板(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种超声波焊接辅助工装，其特征在于：所述巴片载具包括治具支架(8)，治具支架(8)的顶部有水平的台面，台面上设置有用于承载巴片的治具(9)。4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接辅助工装，其特征在于：所述连接板(5)靠近线束限位块(3)的一端下方竖直设置有旋转气缸(10)，旋转气缸(10)的活塞杆穿过连接板(5)并向上延伸，活塞杆的末端固设有摆动支架(11)，摆动支架(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶庆涛，李宾宾，
申请(专利权)人：溧阳壹连电子有限公司，
类型：新型
国别省市：