一种铝合金电池托盘焊接辅助装置，解决了目前在FSW焊接后，再对型材内部进行掏铣加工，其需要再次在加工中心上进行产品加工；此工艺一方面增加了加工工序和清洗工序，另一方面增加了加工成本，浪费了资源的问题，其包括用于承载汽车电池的第一底板，第一底板一侧设置的第二底板以及第一底板和第二底板之间设置的焊缝，还包括掏铣槽和支撑板，所述第一底板和第二底板的焊缝一端的内部掏铣有掏铣槽，掏铣槽的内部插接有支撑板，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，为铝合金电池托盘的底板FSW焊接优化了焊接工艺，减少了加工工序，节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金电池托盘焊接辅助装置
[0001]本技术涉及辅助装置，具体为一种铝合金电池托盘焊接辅助装置。
技术介绍
[0002]近年来，新能源汽车行业高速发展，作为新能源汽车电池的载体，轻量化铝合金电池托盘成为主流选择，用于电池托盘过程加工的方案也亟待挖掘。
[0003]铝合金电池托盘的底板的成型工艺主要是FSW焊接，FSW焊接底板时需要确保焊道位置都是实心铝板，无空心板材，若搅拌焊位置无支撑，将导致产品塌陷、不成型，早期开发阶段为了保证产品FSW焊接后的尺寸和性能，因此在两块底板焊接前，先在加工中心上加工两块底板外形，便于控制FSW焊接时的精度，保证客户的尺寸要求，在FSW焊接后即工序一如图1和图2，再对型材内部进行掏铣加工，如图3，其需要再次在加工中心上进行产品加工；此工艺一方面增加了加工工序和清洗工序，另一方面增加了加工成本，浪费了资源。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铝合金电池托盘焊接辅助装置，有效的解决了目前在FSW焊接后，再对型材内部进行掏铣加工，其需要再次在加工中心上进行产品加工；此工艺一方面增加了加工工序和清洗工序，另一方面增加了加工成本，浪费了资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括用于承载汽车电池的第一底板，第一底板一侧设置的第二底板以及第一底板和第二底板之间设置的焊缝，还包括掏铣槽和支撑板，所述第一底板和第二底板的焊缝一端的内部掏铣有掏铣槽，掏铣槽的内部插接有支撑板，第一底板和第二底板的内部均设置有加强机构。
[0006]优选的，所述掏铣槽的深度为50mm。
[0007]优选的，所述支撑板的长度为80mm。
[0008]优选的，所述第一底板和第二底板位于焊缝的外侧为空心结构。
[0009]优选的，所述支撑板的宽度与掏铣槽的宽度相同。
[0010]优选的，所述支撑板为一种实心铝合金材质的构件。
[0011]优选的，所述加强机构包括加强块、内槽和弧形部，加强块固定在第一底板的内部，加强块的内侧开设有内槽，内槽的一端设置有弧形部。
[0012]有益效果：本技术使用时，在对第一底板和第二底板的外形进行加工的同时，对第一底板和第二底板进行掏铣，掏铣出掏铣槽，加工完成后，在进行FSW焊接前，将支撑板插接在掏铣槽的内部，此时，第一底板和第二底板上的掏铣槽便仍是实心结构，就可以直接进行FSW焊接，焊后即为成品，为铝合金电池托盘的底板FSW焊接优化了焊接工艺，减少了加工工序，节约成本；本技术结构新颖，构思巧妙，为铝合金电池托盘的底板FSW焊接优化了焊接工艺，减少了加工工序，节约成本。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术工序一俯视图；
[0015]图2是本技术工序一侧视图；
[0016]图3是本技术工序二剖视图；
[0017]图4是本技术整体结构示意图；
[0018]图5是本技术剖视图；
[0019]图6是本技术加强机构设置结构示意图；
[0020]图中标号：1、第一底板；2、第二底板；3、焊缝；4、掏铣槽；5、支撑板；6、加强机构。
具体实施方式
[0021]下面结合附图1
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6对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0022]实施例一，由图1
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6给出，本技术提供一种铝合金电池托盘焊接辅助装置，包括用于承载汽车电池的第一底板1，第一底板1一侧设置的第二底板2以及第一底板1和第二底板2之间设置的焊缝3，还包括掏铣槽4和支撑板5，第一底板1和第二底板2的焊缝3一端的内部掏铣有掏铣槽4，掏铣槽4的内部插接有支撑板5，第一底板1和第二底板2的内部均设置有加强机构6。
[0023]具体使用时：本技术使用时，在对第一底板1和第二底板2的外形进行加工的同时，对第一底板1和第二底板2进行掏铣，掏铣出掏铣槽4，加工完成后，在进行FSW焊接前，将支撑板5插接在掏铣槽4的内部，此时，第一底板1和第二底板2上的掏铣槽4便仍是实心结构，就可以直接进行FSW焊接，焊后即为成品，为铝合金电池托盘的底板FSW焊接优化了焊接工艺，减少了加工工序，节约成本。
[0024]有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，为铝合金电池托盘的底板FSW焊接优化了焊接工艺，减少了加工工序，节约成本。
[0025]实施例二
[0026]实施例一中掏铣槽4使用不便，参照图5，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，掏铣槽4的深度为50mm，便于掏铣槽4的使用。
[0027]实施例三
[0028]实施例一中支撑板5使用不便，参照图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，支撑板5的长度为80mm，便于支撑板5的使用。
[0029]实施例四
[0030]实施例一中第一底板1和第二底板2使用不便，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第一底板1和第二底板2位于焊缝3的外侧为空心结构，便于第一底板1和第二底板2的使用。
[0031]实施例五
[0032]实施例一中支撑板5与掏铣槽4配合不便，参照图5，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，支撑板5的宽度与掏铣槽4的宽度相同，便于支撑板5与掏铣槽4的配合使用。
[0033]实施例六
[0034]实施例一中支撑板5使用不便，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，支撑板5为一种实心铝合金材质的构件，便于支撑板5的使用。
[0035]实施例七
[0036]实施例一中和第一底板1和第二底板2强度不足，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，所述加强机构6包括加强块61、内槽62和弧形部63，加强块61固定在第一底板1的内部，加强块61的内侧开设有内槽62，内槽62的一端设置有弧形部63，通过设置的加强块61提高第一底板1和第二底板2的强度。
[0037]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金电池托盘焊接辅助装置，包括用于承载汽车电池的第一底板(1)，第一底板(1)一侧设置的第二底板(2)以及第一底板(1)和第二底板(2)之间设置的焊缝(3)，其特征在于：还包括掏铣槽(4)和支撑板(5)，所述第一底板(1)和第二底板(2)的焊缝(3)一端的内部掏铣有掏铣槽(4)，掏铣槽(4)的内部插接有支撑板(5)，第一底板(1)和第二底板(2)的内部均设置有加强机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金电池托盘焊接辅助装置，其特征在于，所述掏铣槽(4)的深度为50mm。3.根据权利要求1所述的一种铝合金电池托盘焊接辅助装置，其特征在于，所述支撑板(5)的长度为80mm。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛凯，徐东海，徐海东，
申请(专利权)人：纽维科精密制造江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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